玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

超白超厚浮法玻璃生产工艺技术探讨

简单介绍了超白超厚浮法玻璃制品。主要阐述了解决玻璃"超白"原料配方、除铁技术、窑炉结构、配料熔化、温度控制、超厚玻璃的成形、退火等关键技术,同时介绍了超厚玻璃切割等技术难题。     

从熔铸AZS耐火材料方面分析玻璃窑炉漏水的原因

玻璃窑炉发生漏水事故的原因很多,本文结合玻璃窑炉的运行特点,从熔铸AZS耐火材料的生产环节及其性能分析玻璃窑炉池底、池壁漏水的具体原因。并对玻璃窑炉关键部位所采用的熔铸AZS制品提出科学建议,在材质分配方面进行合理化搭配。从而避免玻璃窑炉运行中因材料因素造成的玻璃窑炉漏水事故。     

啤酒瓶生产的几点体会

从窑炉熔化、玻璃原料及配方等方面介绍了提高玻璃料均匀性、消除啤酒瓶微裂纹、提高啤酒瓶理化性能及产量的一些体会,以及改料、换料等方面对生产的影响.     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

浅谈硒粉着色的影响因素

本文通过原料组成、玻璃组成、配合料料性和配料参数及窑炉温度、气氛等在实验炉上进行了一系列的实验和生产实践,研讨了硒粉着色玻璃的影响因素,提出了硒粉着色玻璃生产控制中需要关注的问题。     

从生产实际谈控制玻璃原料颗粒度的必要性

我国浮法玻璃在质量上与国际先进水平还存在的较大的差距，一个基本的原因就是我们在原料控制上还没下狠功夫，尤其是对原料颗粒度的严格控制，而这一点也正是影响窑炉壁热室寿命原因之一。文章提出一个概念：为了玻璃质量上档次，为了提高窑炉寿命，必须要象控制原料成份一样，严格控制原料的颗粒度。     

数学模拟在优化玻璃熔制质量中的研究与应用

利用GFM窑炉数学模拟软件对某年产5万吨窑炉能量分布进行模拟研究，调整其窑炉电助熔和燃气能量分布，改变窑炉池底玻璃液温度梯度，分析玻璃均化指数、气泡增长指数以及砂粒增长指数变化对降低玻璃缺陷，提高玻璃质量的影响。     

玻璃窑炉的无模型自适应控制

介绍了玻璃窑炉控制过程的特性和参数特点,对玻璃窑炉的传统控制方式(PID控制)的缺点进行了分析。提出了一个基于无模型自适应控制器(MAF)的玻璃窑炉过程控制方案。通过对MFA控制技术的介绍和MAF技术在玻璃窑炉这样一个连续、非线性、多变量的工业过程中的应用,说明玻璃窑炉过程控制能在新技术的帮助下,获得满意的控制结果。     

天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨

根据燃天然气玻璃窑炉烟气中烟尘排放的特点和烟气组成,通过对烟尘的化学组成、粒度、溶解试验分析,确定了烟尘能够作为玻璃生产原料部分替代芒硝(Na_2SO_4),并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,降低原料成本,减少烟尘处理费用,为同类型企业提供参考。     

光伏玻璃窑炉池壁砖侵蚀与热态维修

玻璃窑炉池壁砖的侵蚀程度,直接影响到玻璃窑炉的寿命。论述了玻璃窑炉池壁砖的侵蚀机理与原因、池壁侵蚀的缓解和池壁砖在热态状态下的维修。     

浮法玻璃原料COD值测定在生产中的应用

在浮法玻璃生产中,玻璃的氧化还原指数对玻璃的熔化和澄清有非常重要的影响,同时对于玻璃的颜色也有着不可忽略的作用和影响.玻璃的氧化还原值除了受窑炉的气氛影响外,主要是由玻璃配合料的氧化还原值决定的,配合料的氧化还原因素是由组成配合料的各种原料的COD值所决定,因此测定玻璃原料的COD值在浮法玻璃生产中至关重要.     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

玻璃窑炉生产节能优化研究

根据当今玻璃窑炉生产问题现状,从燃料燃烧技术和玻璃窑炉结构两个方面对玻璃窑炉生产节能优化进行论述。通过这两方面的改造与优化,提高燃料燃烧效率和窑炉热效率,为玻璃生产企业带来更多经济效益和社会效益。     

全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧玻璃窑炉节能关键在于玻璃熔窑的燃烧空间设计,本文对全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉的燃烧空间进行对比,得出全氧玻璃熔窑燃烧空间与传统空气助燃相比可大幅度缩小。     

玻璃窑炉用超低渗出锆刚玉砖的设计及应用

介绍玻璃窑炉用超低渗出锆刚玉砖的制备过程,分析了理化指标和用途.此砖降低了玻璃相渗出量,可延长锆刚玉砖在特定玻璃窑炉中的使用寿命,尤其适用于特种玻璃窑炉和纯氧燃烧窑炉上部结构.     

窑炉技术拥有专利63项 彩虹光伏玻璃工艺国际领先

正中国电子彩虹集团近日公布其光伏玻璃创新成果。随着延安、合肥、咸阳光伏玻璃窑炉及配套生产线等一批重点项目正式发布,彩虹光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术达到国际领先水平,这标志着我国光伏玻璃产业发展取得重大突破。中国电子彩虹集团总经理司云聪介绍,此次彩虹发布的光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术,克服了传统空气窑炉高能耗、高污染等缺     

利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

浅议微晶玻璃晶化窑炉的选型

微晶玻璃是由玻璃的控制晶化制得的多晶固体。其中微晶玻璃花岗岩是微晶玻璃中应用比较广泛的一种新型高档建筑装饰材料,目前国际上仅日本和俄罗斯有小批量出口。在我国也有不少单位进行了多年的开发研究,生产工艺基本上应用淬粒法和压碾法。所谓淬粒法,就是将玻璃基础原料加上一些成核剂和调色剂,在高温下液化后,经水淬成渣玻璃,然后筛分装模,在晶化窑炉中还原成花岗岩的生产工艺,其中晶化阶段是关键环节。若窑炉选型不合理,不仅给投资者带来重大损失,还为配方及其工艺调整带来很多困难。笔者仅就淬粒法生产工艺中的晶化窑炉的选型问题谈一点粗浅看法。