浅议浮法玻璃气泡问题的分析与解决

在生产实践中,玻璃产品中的气泡问题一直是困扰玻璃生产厂家的一大难题。本文介绍了某玻璃企业玻璃产品出现气泡以后的观察、分析和解决过程,提出气泡的形成、变化、消失、再出现的过程,是气体在玻璃熔体中溶解和扩散的结果,了解各种气体在玻璃熔体中的特性和行为方式,有针对性地确定好玻璃熔化的温度曲线和燃料分配,这对减少玻璃中气泡是很重要的。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

小吨位玻璃熔窑工艺参数调整及澄清质量的提高

以两个小吨位玻璃熔窑的实际案例，通过工艺参数调整（热负荷、温度、燃料波动等），解决玻璃气泡问题，提高玻璃的澄清质量。分析了热点位置、温度等工艺参数对玻璃澄清质量的影响。总结了40～600 t/d五座熔窑的热点位置与熔窑总长的关系，得出：不论是全氧燃烧熔窑还是空气助燃熔窑，热点位置在熔化部纵向长度的中心线附近有利于气泡的消除，澄清质量好。     

控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡

就浮法玻璃生产过程中如何调整熔化工艺及操作来消除玻璃中气泡所运用的理论及方法进行了说明。强调指出：消除浮法玻璃中气泡的关键在于控制澄清剂芒硝的反应。     

硒红玻璃电熔化的几个要点

通过玻璃组成、原料选择、电熔窑参数调整等在8 t保温瓶玻璃电熔窑上进行了系列的调整和生产实践,摸索了影响硒粉在玻璃中着粉红色的关键问题,解决了硒粉着色玻璃生产控制中的一些问题,使硒粉着色的粉红色玻璃在电熔窑中熔化,也能稳定地显示出美丽的颜色。     

线形气泡的产生与消除

作者通过长期的生产实践，认为原板中的线形气泡实际上仍是一次气泡而不是二次气泡。是熔化和澄清过程中没有及时排出而残留于玻璃随成形流拉长，在板中形成的细长如线的气泡。本文阐述了各类线泡产生的部位、原因和消除方法。     

浮法玻璃用复合澄清剂的HTMOS研究

针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响,主要研究结果:借助HTMOS装置,我们原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.通过高温熔化观测系统,可知单独加入Na2SO4和单独加入CeO2的玻璃中剩余气泡远少于不加入澄清剂的玻璃;而多元复合澄清剂C+Na2SO4+CeO2的使用在达到了梯级澄清的效果同时降低了澄清的起始温度,有利于玻璃熔制温度的降低和熔制时间的减少.     

一种新型燃烧方法的探索

所谓浸没燃烧就是将燃烧器浸没在玻璃液中,高温、高速的燃烧废气直接喷入玻璃液中,搅动着玻璃液并将大部分热量传给玻璃液和配合料,使玻璃料迅速熔化,可大大提高热效率。作者对燃烧室型和无焰型两种燃烧器进行了研究,并通过在空窑和试验窑中进行燃烧实验和熔化试验初步模索出一些规律。     

玻璃基板澄清过程中一种氧气泡产生的机理及其控制方法

玻璃基板生产中,玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却过程中广泛使用耐热金属铂及其合金组件,铂及其铂合金与玻璃液接触时两者界面会产生大量气泡。本文针对澄清部到出料口位置分析了气泡产生的原因,并且得出用于抑制界面气泡生成的环境湿度控制方法。     

高温黏度测试在浮法玻璃生产组分调整中的应用

利用ORTON高温旋转黏度计测试生产线玻璃组分在调整前、后的黏度-温度曲线,通过黏度-温度曲线分析玻璃内在热学性质的变化情况,根据不同温度段的黏度变化情况制订出合理的调整熔化工艺参数方案,可缩短生产过程中组分调整时间,减少无效作业时间,提高产品质量。