料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

料道内玻璃液的均化

介绍了料道内玻璃液温度差的形成及对产品性能的影响.通过在料道两侧进行加热可降低玻璃液的温度差,但料道底部的温度仍然较低,而侧墙电加热是解决料道两侧温差较好的途径.     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展

介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点，料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展，分析了美国O．I．公司K型料道的控温系统工作情况。     

电动绞车拉槽子砖

引上玻璃用的槽子砖,使用一段时间后,需从粘滞的玻璃液中拉出来,以更换新的。过去,槽子砖的拉出是一项笨重的体力劳动,每次需15人左右,由于人工用力不均衡,劳动强度很大,操作环境气温高,辐射热对身体有危害,致使经常把槽子砖拉断而影响玻璃的产、质量。在无产阶级文化大革命中,广大职工在党的一元化领导下,以“鞍钢宪法”为纲,大搞双革运动,组成了“三结合”小组,改革了一台电动拉槽子车,经几年来的生产使用证明,它克服了人工拉槽子砖的笨重体力劳动,只要两个人操作就行,很受工人们的欢迎。     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

显像管玻璃熔窑的溢料口及泄料口

作者通过锥玻璃熔炉内玻璃液采样分析认为PbO在深度方向的浓度梯度有基本规律;在熔炉结构上加溢料口、泄料口可以获得均匀稳定的锥玻液.并提供了玻璃液不同深度的取样方法.     

关于槽子泡问题的探讨

垂直有槽引上生产平板玻璃使用的槽子砖是一种大型、特异型耐火材料,按化学成分分为粘土质(含Al_2O_3为33～38%)和半酸性(含Al_2O_3为20～30%)两种。我厂历年来使用的槽子砖属粘土质耐火材料。槽子砖的质量对玻璃质量有很大的影响,它会使玻璃原板上出现槽子泡、淋子、厚薄不匀、疙瘩、砂粒等缺陷。其中主要是槽子泡。     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

玻璃熔窑石墨棒防偏料技术

目前浮法玻璃熔窑的单产能力提高很快，迫切需要一种能防止配合料跑偏、提高玻璃质量、延长熔化部池壁砖的使用期限，减少热修，提高熔窑寿命的玻璃熔窑防偏料技术。本文论述了石墨棒防偏料的原理，介绍了蚌埠玻璃工业设计研究院近期戈成功的玻璃熔窑防止偏料装置。     

高世代超薄玻璃面板溢流工艺的三维仿真模拟

使用FLUENT软件,采用压力修正法和流体体积法对溢流砖表面玻璃液的分布状态进行三维数值模拟。研究了溢流砖长度、溢流砖上表面倾斜角度、入口压力、玻璃液黏度对溢流砖表面玻璃液分布均匀性的影响。结果表明:在高世代大尺寸玻璃面板溢流工艺的溢流砖设计中,在加长溢流砖时,需增大溢流砖上表面倾斜角度,适当降低入口压力和增大玻璃黏度,使玻璃在溢流砖上表面分布更加均匀。     

R—T法微机玻璃液测温控温技术

本文提出了一种新型测温方式,电阻—温度法测温技术及一种新型的控温系统,电流—温度双闭环温度调节系统。采用微机对料道玻璃液温度实行测定和控制。温度分辨率可达1℃,控温精度可达±2℃。开辟了对料道玻璃液实现控温的新途径。作者指出这种方法尚有几组电极电场间相互干扰,钼电极损耗后R～T曲线会发生变化等问题,有待进一步完善。     

格法生产白料玻璃的几点体会

低铁白料玻璃氧化铁含量低，玻璃中铁含量在0.10～0.01%，配合料和玻璃液吸热性差，透热性能好，玻璃液热传快，热对流增加，成形玻璃液的热均匀性和化学均匀性提高，反应在玻璃原板上的是透光率高，玻筋轻，平整度较好，超薄玻璃生产的厚薄差很好，见表1。