水泥行业用覆膜滤料的制备及其性能研究

水泥行业排放要求越发严苛,对覆膜滤料的要求越来越高。该文针对覆膜滤料阻力高、精度低、使用寿命短等问题,采用聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯乙烯(FEP)为原料,通过双向拉伸法制备PTFE/FEP复合膜,提高膜透气和力学性能,控制孔径,经过和玻纤布覆合后,形成覆膜滤料,提高了覆膜滤料的透气和使用寿命。对比了PTFE/FEP复合膜和同工艺下PTFE微孔膜的透气率、厚度、力学和微孔性能的变化,对覆膜后滤料的基本性能也进行了对比分析,研究表明,PTFE/FEP复合膜的透气率和力学性能优于同工艺下PTFE微孔膜,且经过热压覆合后滤料的透气率、耐磨性优于同工艺下PTFE微孔膜覆膜滤料,可有效降低阻力、保证精度、提升寿命。     

助剂配比对聚四氟乙烯中空纤维膜性能的影响

混料—挤出—拉伸—烧结工艺可用来制备聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜。混料是该工艺的首要工序,通过选择不同助剂和调整助剂配比,可制得具有不同性能的中空纤维膜。本文选取溶剂油Isopar H作为助剂,对按照不同配比制得的PTFE中空纤维膜从宏观和微观层面进行了测试和表征。结果表明,当溶剂油与PTFE分散树脂配比为19:100时,通过扫描电子显微镜(SEM)观察到微孔孔径分布均匀,利用孔径分析仪测得的最大孔径和平均孔径均最小,没有大孔缺陷出现,而且孔隙率和纯水通量均较高,力学性能优良。因此,溶剂油Isopar H与PTFE分散树脂较佳配比为19:100。     

水泥厂用聚四氟乙烯覆膜滤袋性能优化

1前言 近年,环保部门对水泥工业的排放严格管控,出现了一种新型滤料—覆膜滤料。该覆膜滤料的关键膜材是e PTFE微孔滤膜,此薄膜的微孔结构改变了普通滤料的过滤机理,由普通滤料的深层过滤转变成为表面过滤[1]。性能良好的滤料必须有合适的空隙和结构[2],e PTFE薄膜是立体网状、交叉微孔结构,这种微孔滤料可以补集大多数粉尘颗粒,使粉尘无法通过该膜的表面到膜或者基材中去[3]。     

玻纤覆膜滤料的过滤原理及应用

介绍了覆膜过滤材料中的聚四氟乙烯（PTFE）薄膜、膜的过滤原理、常用孔径和覆膜制造方法、优异性能以及国内外代表性企业的玻璃纤维覆膜滤料产品与性能、覆膜滤料使用中的注意事项。正确使用玻纤覆膜滤料是发挥高效率、长寿命的关键。     

膜裂法聚四氟乙烯纤维生产技术与研究

以聚四氟乙烯树脂为原料,经过拌料、挤压、推压、压延等工艺制备聚四氟乙烯微孔膜,再经过膜裂切割法等深加工工艺,制备聚四氟乙烯长短纤维、基布和覆膜滤料等深加工产品。     

聚四氟乙烯微孔膜及其过滤材料制备研究

采用三拉伸工艺制备聚四氟乙烯微孔膜,研究不同工艺对e PTFE膜的孔径及结构的影响,并通过对薄膜与不同滤料基材的复合方式研究制备高效除尘滤料。     

膜蒸馏用PDMS/PVDF/PTFE三元共混微孔膜制备

采用浸没沉淀相转化法制备了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯/聚四氟乙烯（PDMS/PVDF/PTFE）三元共混微孔膜,并用于20 g/L NaCl水溶液的膜蒸馏脱盐实验。通过扫描电子显微镜观察以及接触角、膜孔隙率和膜平均孔径分析,研究了PTFE含量对膜结构与性能的影响。结果表明,随着PTFE含量的增加,共混微孔膜断面的指状孔逐渐被海绵状取代,平均孔半径由0.234 μm增加到0.354 μm,膜孔隙率由53.4 %增加到81.3 %;膜下表面与水接触角从118.52 °增加到131.11 °;膜蒸馏过程中通量逐渐增加,截留率先稳定后降低,PTFE含量为40 %（质量分数,下同） 时达最大,为99.99 %,此时膜蒸馏通量达16.60 kg/(m2·h)。     

PTFE平板微孔膜用于渗透蒸馏浓缩茶多酚的研究

采用"挤出-压延-拉伸"法,通过改变纵向拉伸倍数,制备出平均孔径为0.25～0.80μm,孔隙率为46.9%～78.3%的4种疏水PTFE平板微孔膜。制备得到的PTFE平板微孔膜具有"纤维-结点"的网状微孔结构。随着纵向拉伸倍数的增加,微孔膜结构中的结点变小,纤维变细,孔径和孔隙率增大,孔隙分布更均匀。分别以茶多酚水溶液和CaCl2溶液为进料液和渗透液,进行渗透蒸馏浓缩实验。研究了膜孔径、渗透液和进料液的浓度、流速等对渗透通量和截留率的影响。结果表明,增大PTFE平板微孔膜孔径、提高渗透液的浓度以及进料液和渗透液的流速可提高渗透通量。整个实验过程中,4种PTFE平板微孔膜对茶多酚的截留率均能保持在99.9%以上,且不受操作条件的影响。     

聚氨酯微孔膜的制备及其性能

利用干法成膜工艺,分别以碳酸氢铵(NH_4HCO_3)、改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂作为致孔剂制备具有防水透气性能的聚氨酯微孔膜。研究了不同种类致孔剂、致孔剂AC与活化剂Zn O比例、NH_4HCO_3用量以及反应条件对聚氨酯薄膜透湿性、孔隙率以及力学性能的影响,并使用金相显微镜对孔径大小及分布进行了表征。结果表明,加入致孔剂后的聚氨酯膜的透湿性、孔隙率等都有显著提高与改善,而且孔径大小适中,分布合理,力学性能仍旧满足使用要求。经NH_4HCO_3处理后的聚氨酯微孔膜的透湿性可达929g/(m~2·24h);改性AC发泡剂处理后的聚氨酯微孔膜的透湿性可达1064g/(m~2·24h),比未处理的聚氨酯膜的透湿性分别提高了49.8%和71.6%。NH_4HCO_3和改性AC发泡剂具有优良的致孔性能,可以制备具有防水透气功能的聚氨酯微孔膜。     

聚醚砜分子量对相转化法YSZ中空纤维陶瓷膜结构与性能的影响

采用不同分子量聚醚砜(PES)作为聚合物结合剂,通过相转化法和高温烧结制备了非对称结构YSZ中空纤维陶瓷膜。研究了不同分子量聚醚砜制备的铸膜浆料粘度变化对相转化过程及膜的微观结构与孔隙率和孔径、纯水和氮气渗透通量及抗弯强度等性能的影响。结果表明,采用分子量较小的PES制备的中空纤维膜由内侧大指孔结构和外侧小指孔结构构成。随着PES分子量和铸膜浆料粘度提高,外侧指孔长大而内侧指孔减小,且出现明显的中间海绵层。随着浆料粘度提高,膜孔隙率明显下降。采用PES E3010作为聚合物原料时,制备的YSZ中空纤维膜具有最大的外表皮层分离孔径,表现出最高的渗透性能和抗弯强度,在1400℃保温3 h烧结时,膜纯水通量和抗弯强度分别可达到9.35 m~3/(m~2·h·MPa)和113.9 MPa。