预埋件圆柱头焊钉电弧螺柱焊工艺试验

详细介绍了电弧螺柱焊的工艺方法和φ16圆柱头焊钉电弧螺柱焊的工艺试验过程，提出了合理的焊接参数，对采用同样焊接方法的产品具有一定的指导意义。     

真空电子束焊接及应用

文章简单介绍了电子束焊接的基本原理,通过对电子束工艺参数分析,详细阐述了各工艺参数对焊缝形态和结构的影响：为了解决实际生产中的难题,重点分析了电子束焊接出现的飞溅及气孔、磁场引起的焊缝质量下降及异种金属焊缝偏移的问题．提出了解决的措施和方案。     

压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

锅炉焊接的质量检验

锅炉是通过燃料燃烧释放出化学能使水转变成蒸汽的换热设备,是一种高温、高压、有可能发生爆炸危险的特种设备。随着科学技术的快速发展,锅炉的温度及压力越来越高,超临界、超超临界锅炉对质量的要求也越来越高,焊接是锅炉制造的主要工艺方法,焊接质量直接关系到锅炉产品质量和使用寿命。锅炉的恶性事故,国内外时有发生,其中大部分就是由于焊接接头质量问题造成的。因此,焊接的质量检验对保证锅炉产品质量起主要作用。本文对锅炉焊接的质量按检验阶段作了必要的论述,同时对常见的焊接缺陷作了简要的分析。     

压力容器制造的焊材选用原则

压力容器的焊接材料是影响压力容器焊接质量的重要因素,怎样选择合适的焊接材料受着众多因素的制约.文中通过选择焊接材料的四方面因素入手,阐述选择压力容器焊接材料的原则.     

接地线采用放热焊接的质量分析及建议

摘要:针对送变电工程中使用不同材质、不同规格的接地体(线),采用放热焊接新工艺的现状,介绍了放热焊接工艺的特点及其工作原理.通过切割施工现场的焊接样品,对样品中存在的气孔、夹渣、水分、未熔等缺陷问题进行了分析与探讨,找出了影响焊接质量的主要原因.通过完善焊接工艺的流程和对熔模的技术改进,提高了放热焊接的质量.通过对不同...     

压力容器制造过程焊接质量控制

通过对影响压力容器焊接质量的原因分析，提出了压力容器焊接质量的控制方法和应注意的一些问题。     

T/P91焊接质量控制

T/P91钢焊接质量控制至关重要,从影响焊接质量的5个因素着手,结合多年来的焊接实践经验,分别阐述了人员、设备、材料、工艺、环境等方面的控制要点,指出了容易产生缺陷的关键点,并对不同焊接方法的质量控制过程进行了详述,分析了焊接工艺对接头性能的影响,最后对预防和消除不合格焊缝提出了控制措施.     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

直管对接TIG焊机的研制与应用

在原TIG/MIG直管对接焊机基础上开发研制新型TIG焊机 ,应用于锅炉管子焊接生产 ,扩大对管子规格和钢种的适用性 ,提高焊接质量 ,降低设备造价 ,取得较好效果。     

弧焊变压器节能策略及其控制系统研究

本文针对弧焊变压器空载能耗大、功率因数低等问题,提出了一种节能策略,并基于微处理器控制的微功率辅助供电电源,研制了智能型弧焊变压器空载降压装置,该装置使弧焊变压器二次侧空载输出电压小于3V,装置本身的功耗极小,且针对不同型号的电焊机,该装置无需调节,具有普适性,实验结果表明本文提出的节能策略及其装置具有显著的节能效果。     

核电管系的焊接自动化研究

核电再热管及辅助管系为公司重要生产部件,焊接量大,形状复杂,现多采用手工氩弧焊打底、半自动气保焊填充方法焊接,生产效率低、焊接质量不高。文章通过对产品结构分析,提出各自适合于再热管及辅助管系适合的自动焊方法,逐步实施,效果显著。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

FCAW process to avoid the use of post weld heat treatment

Post weld heat treatment (PWHT) is the most common technique employed for relieving residual stresses after general repair welding. Besides, the primary purpose of reducing the effect of stresses induced by welding, PWHT is also intended to temper the metallurgical structure of the heat-affected zone (HAZ). Unfortunately, there are significant difficulties in carrying out post weld heat treatment such as; the complexity of weld geometry, the possibility of distortion in the case of any mechanical loads, difficulty in heating symmetrically, and also PWHT may cause degradation of the material properties (especially creep and tensile strength in the case of multi PWHT cycles). Most of the repairs in industry are performed with manual metal arc welding (MMAW), however, the benefits of the flux cored arc welding (FCAW) process have been appreciated by industry for many years.     

经技术改进的埋弧自动焊在高压锅炉锅筒上的应用

高压锅炉锅筒纵缝焊接时,采用的焊接设备为电渣焊。在不具备电渣焊的情况下用改进的埋弧自动焊成功的替代了电渣焊。     

经技术改进的埋弧自动焊在高压锅炉锅简上的应用

高压锅炉锅筒纵缝焊接时，采用的焊接设备为电渣焊。在不具备电渣焊的情况下用改进的埋弧自动焊成功的替代了电渣焊。     

球罐小直径支柱埋弧自动焊焊剂托架设计

一种球罐小直径支柱埋弧自动焊焊剂托架包括漏斗、薄弧板、挡板、橡胶密封垫、连接板和支座,其方法是将一些焊剂放置于薄弧板上面,然后将该托架放置于支柱焊缝正下方,使焊剂与外圆环向焊缝之间紧密贴合,从而解决了球罐小直径支柱内部环向焊缝无法直接采用埋弧自动焊焊接的问题。     

12Cr2MoWVTiB蛇形管的焊接技术

在深入分析了12Cr2MoWVTiB钢的成分特点以及其焊接性的基础上,以锅炉蛇形管12Cr2MoWVTiB钢为研究对象进行了焊接工艺试验,试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊,选择直径为2.5 mm的H10Cr2MnMoWVTiB焊丝作为焊接材料,并且焊接时采用直流正接的方式,采用经试验确定的合理工艺参数焊接后得到了质量合格的焊接接头。     

Diffusible hydrogen management in underwater wet self-shielded flux cored arc welding

This article reports the effect of underwater wet welding parameters and conditions on the diffusible hydrogen content in deposited metal for welding with a self-shielded flux cored wire. The diffusible hydrogen content in deposited metal was determined using the glycerin method according to the Plackett-Burman design determining the significance of the effect of the stick out length, welding current, arc voltage, travel speed and water salinity. The results of the measurements of the diffusible hydrogen content in deposited metal ranged from 25.85 to 44.12 ml/100 g. The effect of all the tested factors is statistically significant. An equation was also developed, the analysis of which showed, that the hydrogen content cannot be reduced by technological methods below 21 ml/100 g.