钢管史话(1)——曼内斯曼穿孔法

一百多年前,德国的莱姆沙特中心区居住着一些名门大户,一些商人和手工业者在这里开办了各种家庭手工业工厂。曼内斯曼家族就住在这里。当时有钱人家都把自己的儿子培养成阔商人,而老兰哈尔特·曼内斯曼却让自己的六个儿子都学习技术,这在当时是没有先例的。六个儿子中的兰哈尔特和马库什两兄弟,在结束学业后马上投入到各种开发研究工作中。     

钢管史话(5)——电焊管的发展

电焊管是用辊子成形的制管方法,是随着焊接方法的进步而发展起来的。开始是使用多火口焊炬的气焊法,1928年美国的G.V.John-ston进行电阻焊成功之后,从1936年,美国广泛使用了转动电极(电极轮)焊接的电焊管。焊接方法也从低频电阻焊发展到高频电阻焊,又发展到高频感应焊。1934年共和国钢公司(Republic Steel)的子公司     

钢管史话(2)——皮尔格轧机的发明

1885年曼内斯曼穿孔法产生以后,人们为穿出薄壁管做了大量实验,但一直未能实现。1891年发表了皮尔格轧制法的基本专利,即圆钢穿孔后再用轧机将管壁轧薄。用斜辊穿孔后的毛管通过反复地前进和后退的运动,断续地用轧辊和芯棒进行轧制,使毛管不断地变长变薄。这种运动非常象Echtewacht街上的天主教祭祀行列中教徒们进3步退2步那样前进的样子,于是     

钢管史话(3)——玻璃润滑挤压法(尤金·努塞尔内法)

使用挤压机的热挤压法,很早以前就应用于有色金属的挤压了。可对于碳素钢,虽然早在1935年就作过挤压试验,但由于没有解决润滑剂问题,在挤压材上产生了很多缺陷。法国Acieries Eleetrigues d'ugine钢铁公司很早也曾进行过实验。1938年以来,随着新的耐热高温模具钢的发展,Gomptior钢铁公司的常务董亨J.Sejournet和Acieres ElectrigtieS d'ugine钢铁公司的工     

钢管史话(4) 炉焊管方法

1825年Cornelius Whitehouse成功地将加热到白热化的带钢通过成形模热拔成管状,同时将管缝压合成为钢管。这就是最初的炉焊管。 1911年John Moon考虑用辊模制造炉焊管(对接炉焊)管。1923年他和S·F·Fretz一起获得了最初的专利权,并发展了辊式炉焊法。因此该法被称为Fretz—Moon法。     

X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。     

钢管涂塑预处理——化学处理——《钢管涂塑技术》 (6)

钢管涂塑前的表面化学处理工艺，一般包括除油、除锈、磷化、钝化及综合处理等。在化学处理工艺的主要工序之间，还必须增加中和、水洗、脱水干燥等辅助工序，构成完整的涂前处理工艺流程。此外，由于废酸等污染物的排放将造成环境污染，因而需要建立相应的环境保护设施。 1 化学除油 化学除油是利用碱溶液、清洗液或除油溶剂，通过对油污的皂化作用、乳化作用或溶解作用去除油污。 1．1 清洗液的选择 常用的清洗液有：水剂清洗液、碱液、溶剂汽油、航空汽油、煤油、柴油、酒精、二甲苯、三氯乙烯、二氯乙烷和三氯三氟乙烷等。     

轧钢生产新技术讲座(Ⅲ)——钢管部分(6) 钢管生产的计算机管理与控制系统

为了提高产品质量，降低成本，减少操作人员，钢管生产的自动化水平不断提高。在小径无缝钢管厂，国外已出现了计算机操作管理系统。系统包括分散型系统和计划型的专家系统。对于油井管线月生产计划，采用人工智能（ＡＩ）技术；对于轧制周期模拟器，采用非常友好的人机界面［１］。通过安装在不同部门的计算机，实时观察、预测生产顺序进展的信息和存贮在相关数据库中的每个顺序进展记录。该系统的开发，使生产计划工作量节省了２０％～５０％，且提高了计划精度和用户服务质量。在焊管生产的辊式成形机组［２］中已采用新型的计算控制系统…     

钢管涂塑方法——挤压包覆法——《钢管涂塑技术》(9)

1 概 述 　　挤压包覆法是一种普遍采用的钢管涂塑方法,一般使用热塑性塑料如聚乙烯颗粒塑料,在喷压机中熔化形成喷流塑料,喷压到已喷丸处理并加热到一定温度 (一般为 230℃～ 320℃ )的钢管壁上,形成一定厚度的薄膜,包覆钢管而制成涂塑钢管。 　　喷压机是连续工作的,它可将聚乙烯颗粒和添加剂混合均匀,在一定压力作用下通过成型模将熔融的聚乙烯压出。喷压机装有随时检测聚乙烯熔融温度的装置,保证挤压出的塑膜能和钢管壁紧密粘结。 2 涂塑钢管挤压包覆法生产设备 　　涂塑钢管挤压包覆法的生产线平面布置如图 1所示。 　　钢管挤…     

钢管涂塑方法——旋转涂覆法——《钢管涂塑技术》(11)

０概述旋转涂覆法是最简单的一种钢管涂塑方法,只适用于涂覆带法兰的弯头、弯管,带直管的弯头、三通变径管等管件的内表面。在实施涂覆过程中将塑粉装入管件内,管件随涂覆设备正反转回旋,即正转３周反转３周,使塑粉能和已加热的管件接触均匀,得到厚薄一致的内涂层,这种涂覆管件内表面的涂塑方法即是旋转涂覆法。１旋转涂覆用设备旋转涂覆机可自动涂覆,也可手动涂覆。手动涂覆可涂覆直径较小的管件,而直径较大的管件则应采用自动涂覆。涂覆机上装有自动控制装置,可在任何位置上停车,即管件可停在任意位置上,便于装卸塑粉。旋转涂…     

钢管涂塑方法——火焰喷涂法——《钢管涂塑技术》(14)

０概述火焰喷涂塑料粉末技术是一种适用于材料表面防护，表面强化和表面装饰的技术，它是在各种固体工程材料表面喷涂普通塑料或工程塑料粉末，用于制造基体与表层性能各异的复合材料。此技术不受基体材质、结构和形状的限制，实施效率高，涂层与基体结合牢固，可制备各种功能涂层，应用范围很广。１火焰喷涂的原理、装置及工艺１．１喷涂原理塑粉火焰喷涂是利用氧－乙炔火焰，采取沸腾送粉的方法，通过特制的火焰喷枪，将塑粉加热到熔融状态，并喷射到待喷物表面，得到平整光滑的塑料涂层的一种工艺过程。如图１所示，塑粉经过火焰喷枪中心…     

钢管涂塑方法——流动槽涂覆法——《钢管涂塑技术》(13)

０概述流动槽涂覆法也称流化床法，是在一个上部有开口、底部通有干燥压缩空气（０．６～１MPa）的容器中，压缩空气经均压层均压，再经过一个多孔透气板将放置在透气板上面的塑料粉末吹成流动的沸腾状，使之上浮达２０％并悬浮雾化，然后将加热到一定温度（按所涂塑粉的性能要求）的钢管放到呈流动状态的雾化塑粉槽（流动槽）中，塑粉被均匀熔化并粘附于热钢管壁上。为使所涂塑粉膜流平性好、膜厚均匀及附着力强，钢管从流动槽取出后尚需烘烤固化，若所涂塑料为热固性塑料则更应进行固化处理。涂膜厚度取决于钢管的加热温度、壁厚及加热时…     

钢管涂塑方法--静电喷涂法——《钢管涂塑技术》(8)

近年来由于各行各业对涂塑钢管性能要求不同,涂塑钢管为适应各种不同环境和输送介质,于是就有了不同的涂塑方法。每种涂塑方法都有其适用的塑粉和适宜涂塑的钢管形状,目前尚没有任何一种方法能够完全取代其他方法,因此有必要将各种涂塑方法和适宜涂覆范围分别予以介绍。 　　目前国外的钢管涂塑方法按其适用的材料主要有两大类：液体塑料涂覆和塑料粉末涂覆。塑粉类涂料又分为热固性塑粉和热塑性塑粉。液体塑料类涂料的种类多,其塑膜涂层光洁度高、硬度高,是塑粉类涂料膜所无法比拟的。美国 Tuboscope公司开发的 Tubekote系列涂料…     

钢管涂塑方法——幕帘散布涂覆法——《钢管涂塑技术》(12)

0概述 幕帘散布涂覆法是通过安装在旋转钢管上部的一排可调节漏斗,将塑粉呈幕帘状均匀地散布在已加热的钢管外壁上,由于钢管的转动,就会将撒在其上的塑粉熔融于外表面上,形成所需的涂塑膜.这种适用于较大直径直管外表面涂塑的方法,即为幕帘散布涂覆法.     

发展中的钢管材质(三)——专用复合材料管材

<正>Tribond(三层复合材料)是由德国蒂森克虏伯钢铁公司生产的一种新产品,由三种具有互补特性的热轧带钢复合而成。目的是生产高耐磨和高塑性的产品。为降低成本,     

发展中的钢管材质(二)——高强度抗酸性油气管材

<正>德国蒂森克虏伯钢铁公司生产的套管中有1/4是抗HIC(氢致开裂)钢管,该公司计划提高抗酸性油气管的强度,将抗HIC钢管的强度提高到X70以上钢级。如果运输的石     

钢管连轧法的新发展

近十五年来刚发展起来的钢管连轧法是生产小直径无缝钢管最有效的生产方法之一。这种论点是以刚刚完成的下列两套大型设计项目为依据的:波兰耶德那斯厂的钢管连轧机组和中国宝山钢厂的钢管连轧机组。这两套机组的最大加工范围都是140毫米,生产能力50万吨/年,生产率每分钟132米钢管(4根/分,管长33米,这是其它类似的轧管机组所达不到的。传统连轧法的发展限制     

涂塑钢管的检测——《钢管涂塑技术》(17)

陈述了木工机械在人类历史上的形成过程，提出了广义木工机械的范畴及分类方法；简述了我国木工机械发展的现状，尤其是锯床、刨床、铣床（含数控镂铣设备）等典型木工机床及人造板机械的发展水平，并对未来发展趋势提出了预测。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释6-2)

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展,从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机,以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机,并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

我国钢管行业近年来的发展概况(上)

简介了1949～2006年我国钢材和钢管的生产、品种及工艺装备发展情况。我国钢管的发展速度建国后前30年(1949～1978年)高于钢材的发展速度;后20年(1979～1998年)低于钢材的发展速度;近8年(1999～2006年)基本同步。介绍了近8年来我国的钢管生产、进出口及消费情况,以及产量在20万t以上无缝钢管生产厂家的产量及集中度情况。指出我国钢管行业今后技术进步的总体发展方向是淘汰落后、集中分散、节能减排。