熔体旋转快速凝固和热挤压制备7075铝合金棒材

采用单辊熔体旋转冷却法,在400～500℃温度下进行热挤压,制得超细晶7075铝合金棒材;然后对其组织、力学性能以及拉伸断口等进行测试和分析。结果表明,采用快速凝固方法能显著地细化晶粒,制备的带材平均晶粒尺寸小于1μm。超细晶带材经热挤压得到的棒材与传统铸造热挤压棒材相比,晶粒得到了显著细化,力学性能更优。随着热挤压温度升高,棒材组织逐渐致密,虽然晶粒有所粗化,但强度和塑性仍有所提升;在挤压温度为500℃时,热挤压棒材获得最优的力学性能,其抗拉强度为517.1 MPa,断后伸长率为23.2%;与传统铸造热挤压相比,抗拉强度提高了12.0%,伸长率提高了51.6%。     

高塑性TC4钛合金医用棒材制造工艺对组织和性能的影响

TC4是一种强度高、塑性良好且应用广泛的钛合金。本文通过不同的拉拔模数和拉拔速度进行4种拉拔工艺试制?7.5 mm TC4钛合金医用棒材。并且对通过4种拉拔工艺，5种温度热处理制度获得20个实验方案的棒材进行显微组织和力学性能对比。实验结果表明：二模拉拔、三模拉拔在700～750°C热处理时，获得力学性能满足：抗拉强度R_m≥930 MPa、规定塑性延伸强度R_p0.2≥860 MPa、断后伸长率A≥16%、断面收缩率Z≥30%，高倍组织达到标准GB/T 13810—2017的要求。棒材软化明显，内部残余应力得到充分消除，棒材的强度值和塑性值配比最佳。     

用形变热处理方法提高热强镁合金的机械性能

我们曾用低温形变热处理详细研究了含钕的热强镁合金强化的可能性,这种处理包括淬火、冷变形及随后的人工时效。这种方法可使镁—钕,镁—钕—锰及镁—钕—锰—镍系合金的机械性能获得显著的提高。用热挤压棒材制备的试样测定机械性能。在535℃淬火,保温4小时,水冷。在HM—4P型试验机上进行拉伸冷变形,用同一试验机测定机械性能。人工时效在175℃进行24小时。由图1可以看出,镁—钕—锰合金机械性能随试验温度升高而     

石墨烯/铝复合材料热挤压过程组织演变

采用冷等静压后热挤压变形工艺制备高含量石墨烯增强6061Al复合材料,研究热挤压变形过程中复合材料显微组织的演化特征。结果表明:冷等静压后坯锭的致密度达到92.5%,在挤压温度480℃、挤压比25∶1的条件下,复合材料棒材的致密度达到99.7%。随着塑性变形量的增大,石墨烯团聚体逐渐被打散,并沿挤压方向呈不连续状分布;由于热挤压保温温度远低于热压烧结温度,热挤压态复合材料中石墨烯与铝合金未发生界面反应;冷等静压后进行高温塑性变形可获得高致密度的复合材料,同时避免了石墨烯与铝合金之间生成Al_4C_3的界面反应。     

Cu-5%Cr复合材料变形后热处理工艺的研究

用机械球磨制粉、冷压制坯、高温烧结和热挤压可以得到致密的亚微米晶Cu-5%Cr复合材料,对这类材料冷变形后进行了热处理工艺的研究,并分析了其组织和性能。结果表明,拉拔后Cu-5%Cr材料的再结晶温度为500～520℃。冷变形和退火处理促进了材料中Cr粒子的析出,提高了材料的强度和导电性能。对拉拔变形后的丝材进行退火处理后,发现丝材具有较好的热稳定性。     

履带式高速钢棒拉拔机

凸轮式传统拉拔技术的局限性。为了对盘卷状热轧棒材进行精密的定径加工,盘卷开卷及棒材拉拔联合作业线通常采用往复运动的小车式拉拔系统,拉动热轧棒材穿过一个拉拔模。拉拔小车可通过一个回转凸轮机构驱动,凸轮机构则与小车下支撑结构接合在一起。液压控制夹爪安装在小车上,用于将被加工材料从一个小车“移交”给下一个小车。     

棒材连续拉拔及润滑分析

棒村连续拉拔的出现和使用,使棒材到棒材的老式拉拔工艺发展成为盘卷到棒材的新的拉拔工艺,本文就这一新的拉拔工艺研究了棒材在变形区中的速度场、应力场及润滑性能,为连一步深入研究连续拉拔提供理论参考。     

2AO0铝合金挤压棒材粗晶环的消除方法

对2AO2铝合金棒材进行了热挤压-冷拉拨-淬火-时效的工艺研究。试验结果表明，对热挤压的棒材进行8％以上的冷拉拨变形，经热处理后，可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。     

TC4钛合金棒材挤压拉拔的金相组织和力学性能演变过程探究

为实现钛合金的晶粒细化以及批量生产的目的,采用挤压拉拔装置对TC4钛合金棒材进行加工,采用光学显微镜观察各模次的金相组织特征,结果表明,经过多道次的挤压拉拔后,棒材断面的金相组织细小,α和β晶粒达到再破碎的目的,最终的金相组织达到了最高的标准要求。对挤压拉拔的每个模次进行拉伸实验,发现屈服强度和抗拉强度随拉拔模次的增加而升高,而断后伸长率和断面收缩率却变化很小。在单模次挤压拉拔变径量不变的情况下,随挤压拉拔模次增多,加工硬化效果更为明显。综合以上分析,在TC4钛合金棒材生产过程中加入挤压拉拔能够有效地提高棒材的组织与性能。     

热处理工艺对6082铝合金型材和棒材力学性能的影响

由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。     

用于型钢切割的机器人离线编程路径规划

造船行业需要用到大量的型钢,针对实现型钢的自动切割与划线问题,对机器人离线编程技术进行了研究,开发了用于型钢切割的机器人离线编程系统,实现型钢切割的自动化.重点对型钢切割机器人离线编程中的路径规划进行深入研究,开发了坡口切割特征建模的路径偏置和路径求交算法,分别完成了扁钢和角钢切割的仿真和坡口切割试验.结果表明,切割路径规划算法能够完成型钢坡口切割和过棱切割,坡口角度的最大误差小于1°,切割过程平稳,能够满足实际型钢切割的要求.     

耐大气腐蚀抗震钢筋HRB500aE的开发

设计开发了一种无Ni系低成本耐蚀钢筋成分体系，试验确定了22 mm规格棒材、8 mm带肋钢筋盘条HRB500aE的最佳控轧控冷工艺参数。采用周浸试验，对比分析了耐蚀钢筋与碳钢钢筋耐蚀性差异；通过SEM和TEM电镜，分析了Cu在钢基体的分布，周浸试验后内锈层形貌以及内锈层Cu、Cr的富集行为。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析，结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析，再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快，使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织；钢筋局部区域存在的微小裂纹，在受弯的情况下，裂纹处形成应力集中，裂纹会快速扩展；钢筋反复弯曲加工后，降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上，对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施，HRB400钢筋产品的质量得到了提高，用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析及改进

通过对HRB400热轧带肋钢筋脆断的断口进行化学原位、电镜扫描以及金相组织的检验分析,结果表明：钢筋存在严重的C、P偏析,再加上冬季生产时的轧后冷却速度较快,使钢筋出现大量强度高、塑性低的上贝氏体组织;钢筋局部区域存在的微小裂纹,在受弯的情况下,裂纹处形成应力集中,裂纹会快速扩展;钢筋反复弯曲加工后,降低了钢筋的韧性。这些因素综合作用使得钢筋发生脆断。在此基础上,对钢筋脆断的问题提出了相应的改进措施,HRB400钢筋产品的质量得到了提高,用户使用中基本没有发生脆断的现象。     

Specific features of cold deformation of a (110)[001] single crystal of an Fe-3% Si-0.5% cu alloy related to twinning

It is shown that upon cold rolling the deformation of an Fe-3% Si-0.5% Cu single crystal with a (110)[001] orientation occurs, along with slip, by twinning in the (112)[[`1][`1]1][\bar 1\bar 11] and (11[`2]\bar 2)[[`1][`1][`1]][\bar 1\bar 1\bar 1]. systems. Upon a reorientation of the crystal lattice due to the operation of the slip system (112)[[`1][`1]1][\bar 1\bar 11], the twins of the (112)[[`1][`1]1][\bar 1\bar 11] type occupy a regular position in the octahedral matrix (111)[[`1][`1]2][\bar 1\bar 12], retaining a special misorientation Σ3 with the matrix in the entire process of deformation. The twinning system (11[`2]\bar 2)[[`1][`1][`1]][\bar 1\bar 1\bar 1] occupies an irregular position in the (111)[[`1][`1]2][\bar 1\bar 12], matrix, but also proves to be in a special misorientation Σ3 with it. A dislocation mechanism is suggested, which makes it possible to explain the retention of the special misorientation and the inclination of the habit plane of twins of both systems of twins.     

铸坯表面划伤在圆钢轧制过程中的演变研究

本文对方坯轧制圆钢过程中铸坯表面划伤演变规律进行了工业试验研究。首先统计了某钢厂常见的铸坯划伤类型,然后选取特征划伤铸坯进行轧制跟踪,最后对相应的圆钢进行酸洗和测量。结果表明：铸坯表面深度较浅的划伤经轧制后不会导致圆钢的表面缺陷;较深的划伤则会在圆钢表面形成三角口型的直线型裂纹,该类裂纹深度最大可达1.9 mm,呈间断性地分布在整个圆钢上,裂纹处的金相检测发现裂纹四周有明显的脱碳现象。     

82B盘条同圈强度波动分析和控制措施

对82B盘条同圈强度波动原因进行了分析,发现高线斯太尔摩风冷线盘条搭节点和非搭接点出风口设计存在缺陷,造成风机佳灵装置无法实现盘条同圈温度的均匀化控制,使盘条同圈温度波动在60 ℃以上。为此,对搭节点和非搭接点相对密度进行了计算,并对风口进行了改造,实现了风机佳灵装置对盘条同圈温度的控制,使盘条同圈温度波动降至30 ℃以内,82B盘条的同圈强度波动也由原来的80 MPa降至40 MPa。     

带筋拉深曲面零件压边力的临界计算

分析了带筋拉深曲面零件时板料的受力状况,对确保板料外缘一直压靠拉深筋所需的最小压边力以及防止内皱发生的最大压边力进行了临界计算,获得了曲面零件带筋拉深最大和最小压边力的取值范围。     

三线切分工艺生产φ18 mm带肋钢筋的实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司第二棒材生产线采用三线切分工艺生产φ18 mm热轧带肋钢筋的实践,其利用16 mm钢筋的孔型系统,结合现有工艺设备,兼顾工艺共用性,开发了新的孔型系统和导卫装置,成功实现了18 mm带肋钢筋的三线切分轧制,使其产量提高了41%,产品合格率达99.9%,作业率达89%以上。     

On the study of elastic wave scattering and Rayleigh wave velocity measurement of concrete with steel bar

This paper presents results on a study of the Rayleigh wave scattering and Rayleigh wave velocity measurement in concrete with a steel bar using transient elastic waves. To study the characteristics of the scattered waves induced by a steel bar in concrete, a three-dimensional heterogeneous finite difference formulation with staggered grids was adopted. The cases for both elastic wave propagation parallel and perpendicular to the steel bar are discussed. The effect of the cover thickness and steel bar spacing on the Rayleigh wave velocity measurement was studied. To confirm the numerical investigations, a concrete specimen containing steel bar was made and the corresponding transient elastic wave experiments were conducted. The numerical results are in good accordance with those of the measured. We note that the result of this study can serve as an important reference in the Rayleigh wave velocity measurement of concrete with steel bar.