烧结砖原料工艺性能与生产控制

在烧结砖的生产过程中，许多工艺质量缺陷常常直接或问接地反映到原料的基本性能上来。因此，若提高产品档次或成品合格率，就必须深人了解原料的基本性能，并结合本企业工艺特点和原料特性，制定出切合实际、简便易行的生产工艺方案。但是在新建企业或工艺质量控制不完善的企业，工艺控制人员或生产管理人员对此了解不足或缺乏足够认识，因此在工艺控制过程中，许多质量缺陷因规律性不强或表现不突出，致使缺陷分析难度大，调控治理不完善的现象时有发生。烧结砖原料工艺性能主要包括可塑性、结合性、颗粒组成（粒径级配）、收缩性能、烧结性能和耐火度等几个方面，现就以上内容分别阐述如下：     

烧结砖瓦原料的颗粒组成与颗粒离析现象浅析

烧结砖瓦原料颗粒组成的重要性仅次于原料矿物成分组成,对确定生产产品的品种和制定合理生产工艺技术,以及对提高产品性能均有极为重要的作用。良好的颗粒组成要求临界颗粒符合工艺规定,同时颗粒级配也要合理恰当。在生产的各环节、各工序还要防止和消除颗粒离析现象,确保生产运行正常和产品质量优良。     

烧结砖瓦原料的颗粒组成及颗粒离析现象分析

烧结砖瓦原料颗粒组成的重要性仅次于原料的化学组成,其对确定所生产产品的品种和制定合理的生产工艺技术,以及对产品性能质量有极为重要的影响。良好的颗粒组成须严格控制临界颗粒,使之符合工艺规定,同时颗粒级配要合理恰当。在生产的各环节、各工序还要避免和消除颗粒离析现象,确保生产运行正常和产品质量优良。     

烧结砖瓦原料的颗粒组成及颗粒离析现象分析

烧结砖瓦原料颗粒组成的重要性仅次于原料矿物化学成分组成,对确定生产的品种和制定合理生产工艺技术,以及对提高产品性能质量有极为重要的作用。良好的颗粒组成严格要求临界颗粒符合工艺规定,同时颗粒级配要合理恰当。在生产的各环节、各工序还要避免和消除颗粒离析现象,确保生产运行正常和产品质量优良。     

烧结砖原料工艺性能与生产控制

烧结砖原料工艺性能主要包括可塑性、结合性、颗粒组成(粒径级配)、收缩性能、烧结性能和耐火度等几个方面,现就以上内容分别阐述如下:(1)可塑性:在烧结多孔砖生产工艺中常用“可塑性限度(塑限)”、“液性限度(液限)”、“可塑性指数”、“可塑性指标”和相应含水率等参数来表征粘土可塑性的大小。如图1所示。从粘土与水相对关系来看,“塑限”表示粘土被水湿润后,形成水化膜,使粘土颗粒能产生相对滑动而出现可塑性时的含水量。所谓“塑限”高,说明粘土颗粒水化膜厚,工作水分高,但干燥收缩也大。“液限”是反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小…     

论烧结砖原料与窑炉生产的关系

<正>笔者近段时间对市场做了一些深入调查,发现很多砖瓦企业在原料与窑炉的关系上处理得不好,因而出现一些意想不到的问题:如窑炉结构烧成曲线与原料不符,不适应原料的烧成,导致窑炉过长     

如何改善原料的塑性生产烧结砖

0 前言 正常的烧结砖用粘土中,有合理的砂粒、尘粒、粘粒级配,塑性指数在7～15之间,SiO2含量为55%～70%,Al2O3 15%～20%,Fe2O3 2%～8%,CaO<10%,MgO<3%.而低塑性粘土,不具备上述条件,砂粒多,塑性指数在7以下,制品难以成型,不经改性,烧不成烧结砖.     

页岩烧结砖生产质量控制要点

山东省安丘市新星建材有限公司利用当地页岩为主要原料,掺人煤矸石,生产页岩烧结砖。本文从原料选取、内燃料煤矸石质量要求及熔烧过程技术要求等方面,阐述了页岩烧结砖生产过程中各工序的质量控制要点。     

粉煤灰在页岩烧结砖领域的应用与思考

粉煤灰作为火力发电厂的工业废弃物，在烧结砖领域的应用已有一定基础．但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能等诸多方面，在不同生产企业却存在较大差异。有的生产企业为了提高原料的粉煤灰掺量，在原料基础工艺性能的改善上加大投入，但因生产成本高于成品销售价格或基本持平，经过一段时期的生产经营，结果企业亏损甚至负债累累，为维持企业的生存与发展，又不得不将粉煤灰的掺量降到十分可怜的地步，因此粉煤灰在烧砖领域的合理应用，还有待进一步探索。现结合本人在此领域的粗浅体会，进行如下阐述。     

江西抚州土的颗粒组成对其工艺性能影响的研究

本工作，选取江西抚州高岭土作原料，对所选用原料的颗粒大小施行分级并进行量化处理，经二次回归正交试验设计安排试验，测量其多种工艺性能，最后应用回归技术建立其工艺性能与颗粒级配之间的定量关系的数学模型。应用数学方法和工艺原理，对工艺性能的影响因素进行了分析讨论。结果表明，粘土原料颗粒大小级配对其工艺性能有着重大的影响。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

烧结砖瓦原材料颗粒粒度组成的重要性

烧结砖瓦原材料颗粒粒度组成包括临界颗粒和粒度级配等内容,其重要性仅次于该原材料的矿物成分组成,对确定生产产品的品种和制定合理生产工艺技术,以及对提高产品性能、质量都有极为重要的作用。良好的颗粒粒度组成,要求临界颗粒符合工艺规定,同时粒度级配要合理恰当。     

烧结砖产品定位与工艺质量控制

质量是企业的生命,质量的好坏关系着企业的前途与命运.因此在生产过程中,工艺质量的控制与监督对一个生产企业来说尤为重要.工艺质量检验标准的制定与实施则为重要一环.通常企业质量标准高于国标,目的是使同等产品在市场竞争中占据优势.     

矿物学与烧结砖瓦生产（八）

7 烧结砖瓦原料中的基本矿物和非基本矿物及典型矿物组成 7.1 基本矿物 在陶瓷工业中,人们都知道卫生瓷类的坯体原料制备中要用大约50%的粘土、25%的长石、25%的燧石.用粘土的主要原因是提供可塑性,从而使坯料在制成有用形状时有一定的可加工性.     

论烧结砖原料与窑炉的关系

笔者最近做了一些深层次的市场调查,发现很多砖瓦企业在原料与窑炉的关系上没有科学的认识，导致生产中出现了一些问题：如产品的烧成曲线不能适应原料的烧成，导致窑炉过长或过短。尤其是烧结煤矸石砖时,由于焙烧制度不合理，导致烧结砖出现过火、欠火、压花等产品缺陷，迫使窑炉停产并进行多次技术改造,给投资者带来不小的经济损失。增加了成本，使诸多用户对窑炉产生了误解，从而对推进新墙材投下了阴影。     

高掺量粉煤灰生产低吸水率高强烧结砖

近年来,有关技术人员致力于高掺量粉煤灰烧结砖的研发,粘土中掺50%以上的粉煤灰坯料和常用制砖工艺生产烧结砖。从烧成结果来看,在1100℃下虽可生产高粉煤灰烧结砖,但与只用粘土     

高掺量粉煤灰烧结砖及生产技术要点

粉煤灰烧结砖是一种新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺人的质量比达到60％时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400kg／m^3，抗压强度可达20-30MPa，制品导热系数低，实心粉煤灰砖的热工性能可以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其他传统墙体材料不可比拟的。     

矿物学与烧结砖瓦生产（十三）

13原材料中矿物组成与烧结砖瓦工艺性能的关系 13.1 单体矿物的颗粒尺寸分布 在讨论单体矿物对烧结砖瓦生产过程的影响之前,首先分析单体矿物的颗粒尺寸分布状态.     

论烧结砖生产中原料与窑炉的关系

笔者近段时间做了一些深层次的市场调研，发现很多砖瓦企业原料与窑炉关系处理得不理想，产生了许多意想不到的问题：如窑炉结构烧成曲线与原料不符，不适应原料的烧成，导致窑炉过长或过短。尤其是有的烧结煤矸石含硫过高，烧结砖过火、欠火、压花、泛霜严重，原料烧制后排放有毒气体，严重污染了空气，破坏了周边农作物生长，导致强迫停产，或者多次进行技术改造，     

水泥级配的优化控制分析

水泥级配在不同的工程环境中,需要进行不同程度的优化,增强整体工程的安全性,文章就优化控制进行具体分析。