白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

包钢白云鄂博铁矿磁铁矿选矿工艺研究

在分析包钢白云鄂博铁矿原选厂工艺存在问题的基础上,通过试验研究论证,在新建选厂碎矿工艺上应用高压辊磨机,在磨选工艺上以阶段磨选、中矿再磨选取代原连磨选工艺的科学性和合理性。     

包钢白云鄂博铁矿磁铁矿选矿工艺研究

在分析包钢白云鄂博铁矿原选厂工艺存在问题的基础上,通过试验研究论证,在新建选厂碎矿工艺上应用高压辊磨机,在磨选工艺上以阶段磨选、中矿再磨选取代原连磨选工艺的科学性和合理性。     

某磁铁矿选厂工艺改造

广东某磁铁矿选厂为扩大产能、降低生产成本,针对现有生产工艺进行了技术改造升级,通过增加高压辊磨系统和第3段球磨机,扩大了生产能力,降低了运行成本,为企业创造了良好的经济效益。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

含磷钒钛磁铁矿选铁试验

本文对承德某含磷钒钛磁铁矿进行了选矿试验研究，因该矿为一新矿山。对原矿性质，选矿方法，选矿流程均进行了系统的研究，并结合建矿具体条件提出合理的工艺流程。     

青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

研究了青海省某微细粒磁铁矿的矿石特点,试验研究的结果表明,采用阶段磨矿-阶段弱磁选-阴离子反浮选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到62.82%、回收率为59.84%,为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

某贫磁铁矿选矿工艺研究

对某贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选和阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程试验,结合现有矿山生产实践,为保证生产稳定,易于操作,且经济高效,确定采用阶段磨矿-弱磁选流程为宜,其选别指标为:精矿产率39.78%,铁品位66.59%,铁回收率86.60%。     

白云鄂博铁矿石工艺矿物学研究

为了更好地开发利用白云鄂博铁矿石资源,对白云鄂博铁矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①矿石中的有用矿物主要为磁铁矿、赤铁矿、稀土矿物,脉石矿物主要有萤石、石英、钠辉石、方解石、长石等。②矿石中的主要铁矿物为磁铁矿,以碎屑状及角砾状为主,占磁铁矿总量的70%以上,与钶铁矿、磷灰石、独居石、重晶石等紧密共生,偶见粗粒块状磁铁矿集合体;矿石中的赤铁矿多紧密镶嵌在碎屑状及角砾状磁铁矿中构成铁矿物集合体。③独居石是矿石中分布最广的稀土矿物,呈粒状,与周边其他矿物紧密共生、镶嵌关系复杂。④矿石中的脉石矿物均呈不规则状或他形粒状,脉石矿物间以及脉石矿物与有用矿物间嵌布关系均非常密切,萤石是分布最广的脉石矿物,是细小稀土矿物颗粒的包裹矿物之一。⑤矿石中铁矿物的嵌布粒度均非常细小,磁铁矿较赤铁矿略粗,嵌布粒度大于10 μm的赤铁矿、磁铁矿分别仅占40%和54%。⑥由于矿石中各矿物的嵌布关系复杂,嵌布粒度微细,单体解离困难,因此,宜采用深度还原工艺使微细粒铁矿物聚集长大后再进行回收。     

张马屯铁矿选矿厂的技术改造

找出了硫铁精矿品位低，尾矿品位高的原因，并采取技术措施，使硫铁精矿品位有较大提高，尾矿品位得以降低。     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿TFe含量为20.55%,铁主要赋存于磁铁矿中,其占有率为70.02%。为充分开发利用该矿石,拟采用磁滚筒干式磁选抛尾对该矿石进行预处理,减少矿石处理量,然后采用粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺进行选别,提高铁精矿品位。系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾—粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺的影响。结果表明,通过干式抛尾—粗磨—弱磁选、细磨—弱磁选工艺可获得TFe品位为68.09%、TFe回收率为56.90%、MFe回收率为79.84%的铁精矿。研究结果为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的开发利用提供技术借鉴和参考。     

对阳山铁矿选矿厂技术改造的探讨

介绍了阳山铁矿选厂为降低入磨粒度，改善细筛筛分效率，提高精矿品位进行技术改造的途径。     

白云铁矿东采场采坑内驻留矿体开采研究

针对采场作业空间窄小,水平分层矿量衰减速度加快,同时由于矿石胶带运输系统建设和岩石胶带二期运输系统移设项目不能按期实施,提出将矿石胶带运输系统破碎站和岩石二期胶带运输系统破碎站取消,采出受其影响形成的采场采坑内驻留矿体。     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

包钢白云鄂博矿浆弯管流动特性数值模拟

包钢白云鄂博输送矿浆管道弯管磨损比较严重。应用Fluent软件,模拟矿浆流动在管道内部的流场分布,对比分析了1.2 m/s和2 m/s矿浆流动初速度的压力、壁面剪切应力和磨损分布图。研究结果表明:对于压力场,由于离心力的作用,外侧压力高于内侧;由于受重力的影响,壁面剪切应力场是弯管内侧高于外侧。为矿浆管道的流体输送提供了理论依据。     

包钢白云鄂博铁矿浆管线工程关键技术参数校核

介绍了包钢白云矿浆管线工程。对该管道输送关键技术参数进行了力学分析, 并经过现场水压试验和实际运行对关键技术参数进行了校核, 证实各关键技术参数设计值与实际接近, 能满足使用要求。