活塞异形销孔镗削系统的研究

由于传统的活塞销孔加工方式已经不能满足异形销孔的加工,提出了活塞异形销孔镗削系统,分析了异形销孔加工成型原理,根据该原理,研究并开发了高速旋转微量进给机构。研究表明:该活塞异形销孔镗削系统解决了活塞销孔复杂型线精密镗削的难题,实现了变形体在发生形变过程中重心在径向不移动,确保了在高速旋转镗削活塞销孔过程中镗削系统的动平衡,使用该系统加工的活塞销孔的粗糙度、外观以及微观形状得到了大幅提升。     

加工活塞椭圆销孔的新方法

基于运动合成的原理,研究了一种加工活塞椭圆销孔的新方法。利用静压主轴轴心的公转运动和刀具绕轴心的自转运动进行合成,得到合成的椭圆刀尖轨迹,从而实现椭圆销孔的加工。提出了此法的加工方案与加工原理,并利用MATLAB软件对刀尖合成轨迹进行了仿真。运动合成法为活塞椭圆销孔及其他异形销孔的加工提供了一种新途径。     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。     

偏心传动机构在活塞销孔卡簧槽加工中的应用

为提高活塞销孔卡簧槽加工的生产率,我厂1976年与内蒙工学院部分师生共同设计了一台对2V—6/8型空压机活塞销孔及卡簧槽加工的半自动专用机床,在该机床上分别完成销孔粗镗及卡簧槽加工两道工序。其中对卡簧槽的加工采用了特种偏心传动动力头。该动力头的结构如图所示,其动作过程如下:     

基于遗传算法的超声电火花微小孔加工用柔性铰链的数值分析与优化

超声电火花(EDM)复合加工是一种加工微小深孔的先进方法,但是电极在高频振动中会产生扰动,即横向振动,增加所加工孔的圆度误差。基于此,设计了一种双直圆柔性铰链结构,在提升轴向振动幅值的同时,有效抑制了横向振动的幅值,进而提升加工精度。首先,建立了柔性铰链的受力模型,并确定了影响其工作效果的主要参数。然后通过遗传算法对其结构进行优化,确定最佳的柔性铰链结构参数。最后,利用有限元分析对柔性铰链与电极组成的系统进行模态分析,通过对比特征频率、横向振动幅值与轴向振动幅值,验证了经过遗传算法优化后的柔性铰链的固有频率更接近工作频率,并且具有最佳的提高轴向振动、抑制横向振动的作用。     

等效梁法及其在柔性铰链机构中的应用

文章讨论了等效梁法的基本原理，然后以双平行四杆柔性铰链机构为例分析其位移性能；采用该方法进行有限元建模，一个柔性铰链由4个梁单元组成，因而，整个柔性铰链机构的单元数很少。分析结果表明：等效梁法仿真效率高，且有很高的精度。这一点对于仿真分析复杂的柔性铰链机构非常重要。     

自激振动切削在销孔加工中的应用

自激式振动切削,是近几年来兴起的一种以动制动的新型加工方法。它以自身固有的振动、刀具的振动及工件的振动相抵消,从而达到降低或消除工件振动所带来的加工误差。本文介绍的是自激式振动切削在压气机活塞销孔精镗工序上的应用。精镗销孔是活塞加工中关键工序之一。由于销孔尺寸、形状、位置精度及光洁度要求都很高,采用传统的加工方法加工的产品精度低、质量不稳定、废品率高、辅助时间长。在试验研究的基础上,我们大胆地采用自激式振动切削法加工活塞销孔,并取得了较满意的结果。图1所示为精镗销孔示意图。镗刀杆是用65Mn材质加工而成,将刀杆前端挖空,装上     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

活塞销孔精密镗孔技术的研究

文章在分析国内外活塞销孔加工技术的基础上,分别规划了活塞销孔刚性镗床各关键部件的精度要求及具体的技术实施方案,并对试验机床的部分部件结构作了介绍,测试结果表明:试验机床在选定的切削用量条件下,加工的活塞销孔圆度误差不大于0.0015毫米;表面粗糙度达到▽9a(Ra 0.25—0.30μm)。     

关于活塞销孔滚压余量确定的探讨

本文分析了内燃机活塞销孔液压加工中的问题;采用试验,统计方法找出滚压加工余量变化对表面粗糙度的影响规律,从而可为工艺编制提供可靠依据,保证加工质量。图1幅。     

全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发

所研制的全自动ＣＮＣ镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。     

全自动CNC镗削活塞销孔专机控制系统的研制

介绍了全自动 Ｃ Ｎ Ｃ 镗削活塞销孔专机控制系统硬件设计和软件设计的方法及特点。指出了在大批量、快节拍的生产条件下,保证其可靠性和稳定性的途径。     

发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

Magnetic actuator for active damping of boring bars

This paper presents a new, noncontact magnetic actuator instrumented with fibre optic displacement sensors. The actuator is composed of four identical electromagnetic units which are linearized with a novel design strategy. The magnetic force can be delivered in two radial directions for active damping of lateral modes of the boring bar. The actuator is manufactured and mounted on a CNC lathe. The bending mode of the boring bar is actively damped, and the dynamic stiffness of the system was increased significantly, resulting in chatter-free higher depth of cuts. The actuator has been experimentally tested in boring operations.     

A novel approach to machining condition monitoring of deep hole boring

In the optimization of deep hole boring processes, machining condition monitoring (MCM) plays an important role for efficient tool change policies, product quality control and lower tool costs. This paper proposes a novel approach to the MCM of deep hole boring on the basis of the pseudo non-dyadic second generation wavelet transform (PNSGWT). This approach is developed via constructing a valuable indicator, i.e., the wavelet energy ratio around the natural frequency of boring bar. Self-excited vibration occurs at the frequency of the most dominant mode of the machine tool structure. Via modeling dynamic cutting process and performing its simulation analysis during deep hole boring, it is found that the vibration amplitudes at the nature frequency of the machine tool rise with the tool wear. The PNSGWT that has relative adjustable dyadic time-frequency partition grids, good time-frequency localizability and exact shift-invariance is used to extract the wavelet energy in the specified frequency band. Accordingly, the MCM of deep hole boring can be implemented by means of normalizing the wavelet energy. Finally, a field experiment on deep hole boring machine tool is conducted, and the result shows that the proposed method is effective in the process of monitoring tool wear and surface finish quality for deep hole boring.     

内置式减振镗杆温升的分析与研究

深孔加工中镗杆的颤振严重影响孔的加工质量,而振动的抑制与镗杆的内部工作温度有很大关系.文章主要研究镗杆在工作中,温度升高以后对镗杆减振性能的影响.通过对镗杆的结构设计和三维模型的简化,根据热力学第一定律,对镗杆内置减振器振动产生的热量进行分析,运用有限元分析软件ANSYS Workbench,对镗杆进行稳态热分析和瞬态热分析,最后得出镗杆减振效果和阻尼液的温度变化情况.     

Residual stress analysis of an aircraft landing gear part using neutron diffraction

The residual stress of a landing gear part of a fighter jet that has a frequent practice of takeoff and landing was evaluated for the safety. The sample was a cylindrical steel bar with a 22.2 mm diameter and 55 mm length used to fix the main landing gear to the aircraft body. For a deep measurement up to 6 mm, we used a neutron beam. From the measurements, the tensile and compressive strain in the axial direction were observed around one side of the pin hole which was across the steel bar vertically with an 8 mm diameter. The strain distribution along the length of the bar presented a similar tendency through the thickness and a larger value on the surface. The maximum value of the residual stress around the pin hole was about 100 MPa. However, there was no strain on the opposite side of the pin hole. From the results, it may be surmised that the steel bar received a steady force in one direction around the pin hole, however the force was weak and affected a small limited area and thus not influence on the steel bar on the whole.