硬质合金滚刀的钎焊试验

近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2-40的硬质合金滚刀为钎焊式结构,可加工淬硬的直齿、斜齿和圆柱齿轮,纠正齿轮预加工时的各项误差,在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对比,并采取措施,可提高硬质合金滚刀的钎焊质量,有效降低钎焊成本。     

大、中模数硬质合金滚刀的真空充氩钎焊

<正> 随着用高强度、高硬度和其它难加工材料制造齿轮的日益增多;为了用精滚法代替磨齿工艺或减少磨齿序的加工余量来加工硬齿面齿轮,硬质合金滚刀逐渐被广泛应用。日本Azumi公司在七十年代初首创用钎焊法创造了具有大负前角(-30°、-35°)的大、中模数的硬质合金滚刀。一、硬质合金滚刀可焊性分析1、硬质合金热膨胀系数只有钢的一半,钎焊时容易产生裂纹。然而,对于小块(钎焊     

日本刮削硬齿面齿轮的近况

由日本相浦正人教授首创的大负前角的硬质合金滚刀加工硬齿面的新工艺,可以代替磨齿工艺,大大降低了制造成本。在日本已日益广泛的应用于加工热处理后大模数重载齿轮以及机床齿轮、减速器齿轮等中等模数齿轮的硬齿面加工。其加工工艺路线为, (1)用带凸角滚刀滚齿—热处理—用硬质合金滚刀精     

硬质合金刮削滚刀钎焊夹具的设计

硬质合金刮削滚刀钎焊后的刀片位置精度是重要的技术指标之一,因它可减少机加工的磨削余量,便于铲磨,降低制造成本。本文着重介绍了硬质合金刮削滚刀真空钎焊夹具的结构特点、设计要领、注意事项。对于m3.5～20的硬质合金刮削滚刀,利用此种结构的钎焊夹具,焊后的刀片螺旋位置偏差在0.3～0.5毫米之内。因此,它对于采用整体加热钎焊制造硬质合金刮削滚刀的厂家有一定的参考价值。     

整体硬质合金小滚刀制造工艺中的几个问题

<正> 在齿轮加工中,滚齿仍是目前应用最广的切齿方法。随着工艺水平的不断提高,近年来,硬质合金滚刀的应用获得了迅速的发展,尤其是在小模数仪表齿轮加工的领域中,整体硬质合金小模数齿轮滚刀已经普遍地采用,并已取得了明显的经济效果,受到了广泛重视。由于硬质合金小滚刀的制造工艺比较复杂,所以许多工厂在制造时不易获得比较高的质量和比较好的经济效果,从而影响了整体硬质合金     

淬火齿轮的滚削

<正> 用滚削代替磨削加工淬火齿轮,目前在许多国家(包括美国)已用于小批量生产。下面介绍的是西德最近在这项技术上达到的水平。目前,加工淬火齿轮所用滚刀的切削部分,既有镶整体硬质合金齿条的,也有钎焊硬质合金刀片的,前者的齿廓形状适用于M2—M10的齿轮,后者适用于更大的模数。到目前为止,淬火齿轮精加工滚刀的市售最大规格为M25。淬火齿轮坯件的硬度达Rc54。加工条件和滚刀寿命,与使用高速钢滚刀加工低碳钢齿轮大体相同。滚切时,既可以用逆铣,也可以用顺铣,不过一般说来,顺铣的工艺效果较好。滚刀刀齿的前角为-30°。所用滚齿机的     

金刚石成形磨轮制造工艺

硬质合金小模数滚刀,坯材料特硬,而齿形复杂,精度要求高,很难成形磨削加工。因此这种硬质合金滚刀很长时间未能过关和投入生产使用,直到1957年瑞士一家钻石加工厂采用金刚石成形磨轮,首次试验成功了整体硬质合金小模数齿轮滚刀,这才有了冲破性的进展。金刚石成形磨轮的制造质量和截形精度,将直接影响齿轮滚刀的齿形精度。为此,国内外对金刚石成形磨轮的制造工艺的研究都十分重视。现将国内外采用的两种金刚石成形磨轮制造工艺及它们的使用特性综述如下。     

装配式圆柱齿轮滚刀

本文介绍一种淬火圆柱齿轮精加工新方法。精加工工序是由硬质合金单刀组成的装配式滚刀来完成的(见图)。这种滚刀分别加工齿轮齿的渐开线部分和渐开线末端齿根处平缓的曲线部分,精加工工序不加工过渡曲线。圆柱齿轮精加工工艺过程是对原苏联已经掌握和应用的圆锥齿轮精加工工艺的发展。切齿刀头的硬质合金刀片分别作为滚刀单侧硬质合金齿。滚刀单侧工作,也就是首先加工齿轮的一侧,然后用另一把滚刀来加工另外一侧。滚刀周节精度用螺钉4调整,用同一把刀子,可加工不同的周节。模数为8～16mm的齿轮,刀具2加工齿轮渐开线部分,当切削刀具2加工后出现台阶时,刀具3加工齿根渐开线端平缓的径向段。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

负前角硬质合金滚刀的应用

苏联莫斯科工具厂制造了一种硬质合金齿轮滚刀,其齿顶前角为γ=-30°,专供硬度高达HRC60淬硬齿轮的精加工或半精加工用。根据要求的加工精度,用这样的滚刀可以完全代替磨齿,或者取消粗磨工序。硬质合金滚刀     

硬质合金滚刀切齿新技术

<正> 机械工业部成都工具研究所自1971年研制成功加工夹布胶木齿轮用的整体硬质合金滚刀之后,又同上海材料研究所、重庆机床厂、北京齿轮厂、南京汽车制造厂、北京钢铁研究院及杭州齿轮箱厂等单位合作先后研制成功了加工球墨铸铁齿轮和中碳合金钢齿轮用的镶齿式硬质合金高速齿轮滚刀,并已成功地用于北京齿轮厂和天津纺织机械厂等工厂的生产中,由于掌握了制造硬质合金滚刀的复杂技术,因而使我国成为世界上只有     

硬质合金刮削滚刀的刃磨

硬质合金刮削滚刀专门用于加工精度不高于7级的硬齿面齿轮，可比磨齿工效提高10～15倍，为此我们厂大量使用硬质合金刮削滚刀精加工齿轮。在使用过程中，发现刃磨后硬质合金滚刀加工的齿轮齿形超差、噪声大、滚刀寿命短。经查阅资料及现场观察后，进行技术分析找到起因是工具磨床操作工磨刀方法有问题。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验，对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析，论述了径向负前负硬质合金滚刀的设计及切削条件，以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。     

国外硬齿面齿轮滚齿加工技术概况

为了提高齿轮加工的生产率,降低磨齿加工的成本,近一、二十年来,国外发展了采用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行滚齿加工的新技术,取得了较大的经济效果。本文是根据国外的文献资料,论述硬齿面齿轮滚齿加工技术有关的一些问题。一、硬齿面齿轮滚齿加工技术发展概况硬齿面齿轮(HRC45～62)的精加工通常是采用磨齿加工工艺,但磨齿的生产率低,成本高。为了解决这一问题,一些国家作了大量的研究工作,使用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行半精加工或精加工。西德普发特(Pfauter)厂用AA级硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮,齿向和周节误差能达到DIN3962规定的3     

带凸角的磨前滚刀齿形设计

应用带凸角齿形的磨前用滚刀可使磨齿时齿根不再被加工,因而保留了热处理获得的表面压应力效果。同时设计凸起量大于留磨量,这样磨齿时就不会在齿根形成所谓“加工凸台”,又避免了这种有害的应力集中源对齿轮强变的影响。这就是凸角磨前滚刀在重载齿轮制造中应用渐多的原因。我厂长期生产进口、国产矿用电力机车的牵引齿轮。现采用硬质合金滚刀精加工来代替磨齿加工。为适应硬质合金滚刀刀具的特点,我们也采用带凸角形式的留量滚刀。下面是我们设计计算采用的方法。     

应用硬质合金滚刀和克服崩刃的途径

硬质合金滚刀发展概况早在三十年代,就有人提出用硬质合金齿轮滚刀提高滚齿速度,并陆续在非金属齿轮和有色金属齿轮加工中得到应用。五十年代末,瑞士研制成功小模数齿轮的整体硬质合金滚刀,并在小模数钢齿轮的实际加工中取得了好的经济效果。但世界上不少国家在用硬质合金齿轮滚刀滚切模数大于1.5毫米的钢齿轮的研究试验中,无法克服滚刀崩刃的难题,而停止了此项研究试验。     

硬质合金滚刀的刃磨问题

牡丹江读者陈志军来信:由于磨齿效率低,成本高。硬质合金滚刀切齿工艺,显著地提高了硬齿面齿轮的加工效率,取得了突出的效果。随着齿轮使用参数的提高,对重磨后硬质合金滚刀齿形误差应有所要求。希望介绍一些这方面的经验。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺的应用

采用硬质合金滚刀作为磨齿前半精加工或代替部分磨齿工序,是70年代发展起来的一项新工艺。与传统的磨齿工艺相比,可节省制造成本20—60％。我所从1981年开始,同有关工厂一起开展了硬质合金滚刀加工淬硬齿轮的试验研究工作,在实际应用中已取得了成效。 机床行业的应用情况 为了减少当前机床行业磨齿工序的压力,根据机械工业部机床工具总局的安排,我所与北京第二机床厂、昆明铣床厂等单位合作,开展了这项工艺的试验研究。初步使用表明,对于模数2.5—4毫米的齿轮,淬硬后用硬质合金滚刀滚齿,精度可达:     

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。