低应力精密磨削参数对微小密封棱边的影响研究

随着科学技术的发展,零件表面残余应力方向的控制研究一直是机械加工领域中需要控制的关键点之一。磨削作为常用的机械精加工工序,对零件表面质量和表面粗糙度的影响至关重要,被磨削表面的残余应力是可以通过加工设备参数来控制和调整的,如磨削进给量、磨削进给速度和磨削速度等。以某种型号柴油机高压燃油喷射系统喷油器内部滑阀偶件为试验对象,针对该偶件零部件滑阀微小密封棱边进行低应力磨削研究,探索磨削加工参数和砂轮参数对微小密封棱边磨削加工表面完整性与密封性的影响,通过试验分析和验证低应力磨削对滑阀微小密封棱边表面质量的影响。研究证明,低应力磨削可以有效地提高零件表面的完整性和密封性。     

高精度数控中孔座面磨床

对于喷油嘴体和针阀体的磨削,无锡机床可提供解决方案。——无锡机床股份有限公司副总工程师蔡英喷油嘴磨削难点在柴油机高压共轨系统零部件中包含了多对精密偶件,这些精密偶件在高温高压条件下工作,开启时要在毫秒级的时间内准确定时定量的向发动机燃烧室喷油,保证发动机燃油的充分燃烧,以满足发动机高效低排放的性能要求。     

精密偶件径向自动配磨新工艺

一、精密偶件的技术要求精密偶件自动配磨是国际上六十年代出现的新工艺,它是一种适合于精密偶件特点的高精度、高效率、自动化的有效加工方法。所谓配磨就是应用电子技术与机械液压相配合的自动控制机床及其装置,在精密偶件加工中,以孔为基准,对轴进行磨削,达到孔、轴精密配合之目的。精密偶件广泛应用于航空、船舶、火箭、导弹、精密机床等装置的自动控制系统,如电液伺服阀、液压阀、叶片调节器的阀套与阀芯;液压泵、燃油泵、燃油调节器的活门与衬套、转子与柱塞,计量套筒和柱塞,以及柴油机注射泵的柱塞和柱塞套等。随着航空、宇航等工业向高速化和自动化的发展,可靠性越来越重要,因而对精密偶件的制造精度提出了     

针阀体Φ1.1~( 0.01)喷孔的磨削加工

小孔的磨削,关键在于高速磨头的设计制造,以及砂轮的设计和选用。我厂生产的ZS 4S1喷油嘴偶件针阀体由原来的 GCr 15钢改为18 Cr_2Ni 4 WA低碳优质合金钢,该材料经渗碳和热处理后硬而韧(HRC≥58),磨削加工工艺性较差。这样给针阀体加工的关键工序之──Φ1.1~( 0.01)喷孔的磨削     

赫明豪森公司SR4型无心磨床的结构特点与使用

SR4无心磨床为西德HERMINGHAUSEN公司生产的,在七十年代世界同类机床中较先进的产品。我厂于一九七七年引进两台SR4无心磨床,其中一台为贯穿式,一台为切入式,用于磨削内燃机喷油嘴φ7直径针阀付偶件。几年来,通过对SR4无心磨床的操作、调整、维修,与国内同类型机床相比较,我感到该机床具有以下优点: 1.结构先进、可靠、耐用,稳定性好; 2.自动化程度高、机床附有先进的调整装置和精确的补偿装置,操作方便; 3.机床附有离心式(用于切入式机床式)纸带自动循环(用于通过式机床)过滤装置,可靠地保证冷却液的清洁度和冷却效果,有利于提高磨削质量。     

影响喷油器偶件流量的工艺研究

流量是喷油器偶件的一个重要性能指标,它直接影响柴油机的性能如油耗、烟度等,根据国家机械行业标准,喷油器偶件的最大和最小流量值一般要求控制在±3％以内。为了取得较好的产品质量,提高产品性能,就必须对喷油器偶件在制造加工过程中影响其流量的因素加以分析、研究。本文就是通过在现场生产实践中,对喷油器偶件的各种加工工艺进行分析,研究各中加工工艺对喷油器偶件流量的影响。     

无回油大长径比针阀偶件微间隙精密适配加工工艺设计

针阀偶件燃油密封面、轴孔微间隙耦合等关键尺寸加工质量,直接关系到高压共轨喷油器工作稳定性和一致性。由于针阀偶件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配副间隙技术要求极高,传统加工及检测方法不同程度存在一定的技术与能力不足的问题,本文以大流量高压共轨喷油器用无回油大长径比针阀偶件适配加工为应用对象,主要介绍了针阀多级耦合轴颈精密磨削、针阀密封锥面加工、针阀体中孔座面加工、轴/孔同位检测与动态误差补偿加工等工艺方法,实现针阀偶件微间隙耦合精密加工,研究表明,通过工艺创新与试验验证,无回油大长径比针阀耦合导向轴颈、无回油三棱导向轴颈、针阀密封锥面等综合加工精度得到显著提升,有效满足了高压共轨喷油器喷油偶件耦合运动副的高频高速使用要求。     

复杂曲面型面柔性砂带磨削关键技术研究

根据曲面型面砂带磨削的特点和要求,在分析曲面型面砂带磨削所需控制运动基础上,建立了砂带磨削运动关系模型;讨论了曲面型面砂带磨床的可行性结构方案,完成了磨床机械结构的开发和设计;针对柔性砂带磨削精度难以控制问题,提出了通过控制磨削压力实现对磨削深度的控制,开发了可控磨削力的砂带磨头;以UG/API为开发工具,在UG平台上开发了砂带磨削编程系统,包括对磨削力的编程控制;基于工控机+运动控制器平台开发了曲面型面砂带磨削专用数控系统。通过一个个关键技术研究,最终研制完成可控磨削力的六轴联动数控砂带磨床样机产品,经对汽轮机叶片曲面型面实际磨削试验验证,所研制的砂带磨床样机产品满足曲面型面零件光整加工要求。     

陶瓷轴向磨削加工实验分析及砂轮磨损研究

轴向磨削加工是以金刚石小砂轮的端部磨粒作为主切削刃来去除材料,用圆周部分内圆或外圆表面磨粒作为副切削刃对已加工圆柱面进行修磨的一种磨削加工技术。从轴向对工程陶瓷进行外圆或内孔加工时,一次切削的径向磨削深度(即背吃刀量)与进给速度分别可达5～10mm和200mm/min以上,实现了工程陶瓷外圆的高效低成本加工。利用该方法对陶瓷材料制成的发动机精密偶件出油阀套筒进行内孔加工,通过单因素试验,分析了不同参数组合下的砂轮磨损情况及各参数对砂轮磨损的影响,试验表明:砂轮磨损程度随磨削深度的增加而呈非线性增加;为使砂轮磨损最小化,主轴转速和工件转速应匹配,即二者的比值应控制在一定的范围内。     

对外圆磨削利用V型定位的综合分析

在磨削加工中,某些小型的精密零件,例如发动机的进、排气阀[图1(a]和油嘴偶件的针阀[图1(b)],既不宜采用头、尾架的顶尖支承,又不能以卡盘或弹簧夹头夹持。这些零件大都以磨削好了的外径作为定位基准,再磨其他部位,被磨部位与定位外圆又有着较高的同轴度要求。在实际生产过程中,为了提高生产效率、减轻劳动强度,采用V型块定位的工艺     

高效率成型磨削与应用

本文对高效率磨削的机理和提高磨削效率的途径进行了必要的理论分析;对各种砂轮的磨削性能、砂轮成型方法和金刚石滚轮的制造工艺与修整条件进行了试验研究,得出了各种因素对砂轮磨削性能的影响。文章推荐了适用于进行高效率成型磨削的砂轮特性,磨削用量、修整条件、冷却压力与磨削液的配方。并且以直柄麻花钻头产品为对象,设计并制造出钻头沟背自动磨床,磨制出钻头产品。经过检验得知,磨制钻头的尺寸和形状精度、外观质量都高于铣制和轧制钻头。排屑与耐用度情况也较好。说明采用高效率磨削工艺对保证工件的尺寸精度,提高产品的质量和加工效率以及降低生产成本等方面都有良好的效果。     

水润滑下偶件表面粗糙度对PTFE复合材料摩擦学性能的影响

通过水润滑下的摩擦磨损实验,研究了偶件表面粗糙度对MoS2/PTFE复合材料摩擦学性能的影响,分析了在不同的偶件表面粗糙度下的摩擦学行为.实验结果表明:在水润滑下,一般存在着一个较佳的偶件表面粗糙度范围,在这个范围内可以取得较低的摩擦因数和磨损率;当偶件表面粗糙度高于这个范围时,摩擦磨损机制主要是机械作用;而当偶件表面粗糙度低于这个范围时,则主要是由于分子作用导致摩擦磨损.即当偶件表面粗糙度超出某一范围时,摩擦磨损行为将发生转变.     

四级钳工应会试题

技术要求1.材料为45钢HB 156~207,2.内五边形按外五边形银配,要求五边互换,间隙不大于0.0峨O毫米,3.内、外各边对A面的垂直度不大于0.040毫米4.内、外五边形银配孔口喇叭口小于0.060毫米,二端深度各不大于1.5毫米,5.偶件二端面项经磨削、外五边形功15 o’。1,铰削加工。 比赛耍求W 图11五边形偶件1.工时定额240分钟(包括准备时间及划线),2.外五边形各边必须先锯后锉,不谁用砂布;3.按图要求自备所用工、盆具等,4.内五边形加工时只许用本偶件的外五边形配加工,不准用其他标准外五边形配加工,5.内五边形预先已钻孔诱28自备划线附具等,6.a二┌…     

摩擦偶件早期磨损是怎样解决的

摩擦偶件(见图1)是某产品的无级调速机构,是在纯滚动干摩擦状态下工作,试验中出现了早期严重磨损。分析其原因与偶件金相组织有关。偶件的主动件(以下称菌体,见图2)和被动件(以下称滚子,见图3)是用不同的合金工具钢制成,假如其金相组织各具备适中的马氏体形态+细小均匀的粒状碳化物,而其中屈氏体     

V型支承头夹角的选择

<正>在轴承的生产加工中,轴承零件——套圈和滚子的磨削加工一般采用电磁无心夹具进行加工。在使用电磁无心夹具的磨削中,V形支承头的夹角α对磨削加工后的零件表面质量影响很大,适当的V形支承头夹角α能保证产品磨削后的表面质量,否则易造成磨削产品的表面划伤、烧伤、裂纹。如何选用V形支承头的夹角α和已有的V形支承头夹角能加工的范围,是很重要的问题。为此,对磨削加工使用的电磁无心夹具的V形支承头的夹角α的选     

巴索瑞士润滑有限公司简介

Blaser Swisslube AG巴索瑞士润滑有限公司始建于1936年,总部位于瑞士首都伯尔尼附近的Hasle-R櫣egsau,是一家专业的金属加工切削液(油)制造企业。在过去的70年里,巴索公司始终定位于行业中的高端位置,追求技术领先和品质优势。巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者,其核心技术和产品曾经领先行业三十余年,至今仍然代表同行业内的最高水平。巴索公司致力于研发、生产和销售高品质的金属加工切削/磨削液和切削/磨削油,产品广泛应用在现代制造企业。巴索瑞士润滑公司拥有全瑞士最大的金属加工油液研发实验室有40多名化学家、微生物学家和工艺专家在此进行产品研发和应用工作。公司独具的勇于开创和敢于创新的精神使其成为全球金属切削液和润滑液行业的领导者。Blaser Swisslube的高品质金属加工液和加工油涵盖范围广泛,适用于几乎所有的加工类型和材料。产品类型包括:矿物油基水溶性切削/磨削液;植物油基水溶性切削/磨削液;全合成金属切削/磨削液;矿物油基金属切削/磨削油;植物油基金属切削/磨削油;其它金属加工用油(如珩磨油、电火花加工油)等。使用巴索产品和技术意味着:可以延长刀具使用寿命,更好的工件表面...     

PT喷油器针阀偶件密封特性研究

以PT喷油器为研究对象,分析针阀偶件的密封特性对喷油器工作可靠性的影响。针对喷油器针阀偶件间燃油的泄漏问题,运用流体动力学和摩擦学原理,对针阀、针阀体与两者之间的油膜情况进行双向流固耦合模拟计算,对比分析不同工况下,燃油温度、初始载荷对针阀偶件间隙油膜的厚度及泄漏量的影响。研究表明:针阀两端的压差增大、燃油温度升高、针阀偏心程度增大使针阀偶件间隙油膜的泄漏速率增大;燃油温度提高和偏转载荷增大易造成油膜的膜厚比下降,针阀偶件的润滑条件变差;针阀偶件两密封端面处油膜最薄,膜厚比下降,易出现刚性摩擦,发生磨损。     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

《磨削表面波纹度》标准介绍

<正>JB/19924—2014《磨削表面波纹度》(以下简称"新标准")规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面,也可参照选用。新标准代替JB/T 9924—1999于2014年10月1日实施。1术语和定义GB/T 3505—2009《产品几何技术规范     

成形磨削摆线齿轮的砂轮截形计算及加工方法

介绍了摆线齿轮在齿轮传动和减速器产品中的应用,摆线齿轮常用的加工方法;详述并总结摆线齿轮成形磨削加工的一般流程;针对具体的加工齿轮,重点研究并推导成形法磨削时,砂轮截形的计算过程和方法;最后通过机床的实际磨削加工,对加工后摆线齿轮进行精度测量,针对实际磨削加工情况,对后续砂轮修形以及误差补偿提供了具有通用性的指导方法,为摆线齿轮的磨削加工及应用方面提供了指导和借鉴。