高炉冶炼过程的混沌性辨识Ⅰ.饱和关联维数的确定

以山东莱钢1号高炉和山西临钢6号高炉在线采集的[Si]时间序列为样本空间,容量为1000炉数据,利用相空间重构技术和G-P算法,得出莱钢1号高炉和临钢6号高炉冶炼过程的混沌吸引子的饱和关联维数分别约为3.36和3.12.由高炉冶炼过程混沌吸引子的饱和关联维数存在且为分数,可证明两座高炉冶炼过程存在混沌特性.     

高炉冶炼过程的混沌性辨识——I．饱和关联维数的确定

以山东莱钢1号高炉和山西临钢6号高炉在线采集的[Si]时间序列为样本空间，容量为1000炉数据，利用相空间重构技术和G—P算法，得出莱钢1号高炉和临钢6号高炉冶炼过程的混沌吸引子的饱和关联维数分别约为3.36和3.12。由高炉冶炼过程混沌吸引子的饱和关联维数存在且为分数，可证明两座高炉冶炼过程存在混沌特性。     

提高高炉焦碳能量的转换效率

日本千叶钢厂6号高炉在原有产量的基础上,为向3号发电站提供足够的高炉煤气,采用高焦比生产炼钢生铁,通过调整风口前吸热量、物料分布、鼓风量,防止铁水中[Si]含量和热损耗上升。操作结果,焦碳能量转换效率达到70～80%。高焦比一般是以提高高炉内热量为目的,或在生产铸造生铁时补充铁水中的[Si]还原热。而6号高炉的高焦比操作则是为了在提高焦碳能量转变效率的基础上,产生更     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

AN INVESTIGATION OF CHEMICAL EQUILIBRIA IN THE BLAST-FURNACE HEARTH Ⅱ. THE SILICON-SULFUR, SILICON-CARBON AND SILICONMANGANESE EQUILIBRIA

本文根据前人研究结果,导出了一个计算校正的SiO_2分子分数N′_(SiO_2)的公式。依此式及CaO-SiO_2二元系中logα_(SiO_2)与N_(SiO_2)的关系可以求得液态高炉型熔渣内SiO_2的活度。然后分析了本系列前一文内所提到的122组高炉渣、铁数据,将[％Si]~(1/2)/(α_(SiO_2))~(1/2)与(％S)/[％S]及[％Mn]/(％MnO)分别画成曲线。从曲线的形状得知矽还原度与脱硫及锰还原度间有着平行的关系,但不论矽-硫或矽-锰反应都没有在高炉炉缸内达到平衡。矽-碳反应即矽的还原反应在碱度较高时可能在高炉炉缸内接近平衡。     

ZG1Cr13精铸件机械性能数学模型——计算机数值解在材料科学中的应用

本文运用多元线性回归系统计算机数值解,建立ZG_1Cr_(13)不锈钢精铸件机械性能数学模型,其中包括σ_b、σ_s、δ％、Ψ％和α_k五个线性方程式。各方程之通式如下: 机械性能=A_O A_1[C％] A_2[Cr％ A_3[Si％] A_4[Mn％] A_5[Ni％] A_6[t] 其中[t]为回火处理时间该模型检验证明:在α≤0.01置信度时,模型线性相关显著,预测精度良好,故可供计算机质量控制系统,材料机械性能故障分析,最佳性能合金铸件计算机辅助设计等方面使用。     

国内2013年新增钢铁产能大幅下降

<正>根据中国钢铁工业协会对2013年全国投产的炼铁高炉进行的统计,1~12月,全国投产的高炉中,除了五座(济钢1 750 m3、四川达钢1号高炉、酒钢1号高炉、2号1 800 m3、鞍钢10号高炉)为大修或技术升级改造后投产外,新建投产炼铁高炉共计22座,总容积约为28 000 m3,按设计能力计算,生铁产能约为2 500万t。与2012年相     

热镶砖高炉冷却壁铸造技术改进

高炉冷却壁 ,是高炉炉体的关键备件 ,莱钢在 2 #高炉易地大修中采用材质为QT40 0 - 2 0的冷却壁 ,并在结构上做了较大改动 ,对制造技术提出了更高的要求。莱钢大修的 2 # 高炉中 393块近 70 0t冷却壁 ,为了铸造出更好的冷却壁产品 ,进行技术攻关。1　以前冷却壁制造过程中出现的问题(1 )冷却水管发生熔穿现象。(2 )进出冷却水管中心距偏差较大。(3)冷却壁外弧面上 4个螺栓孔凸台呛火、表面不平整等。(4)热镶砖缝隙大、砖裂、周围溢铁等。(5)螺栓孔中心距偏差较大。2　改进措施2 .1　冷却水管熔穿的原因与防止与套管、冷却水管焊接一起的工…     

赤泥基胶凝材料的Na~+固化机理

采用SEM、EDS等分析手段研究了赤泥基胶凝材料的水化过程.结果表明,在低Ca/Si的赤泥基胶凝材料水化过程中,在Al对Si的取代作用下,桥[SiO_4]、[AlO_4]四面体数目逐渐增多,[Si(Al)O_4]结构单元聚合度逐渐增大,Si以Q~1、Q~2结构形式存在的C-S-H凝胶,逐渐转变为具有SiQ~2、SiQ~3和SiQ~4结构单元的(Na,Al)-C-S-H凝胶,从而使Na~+以化学吸附和化学固溶形式固化于水化产物中.     

Reverse flotation separation on diaspore and kaolinite in the presence of cationic polyacrylamide polymers

1　INTRODUCTIONChinaisrichindiasporebauxiteresources[1,2 ]whichpossessspecialpropertiessuchashighgradeofbothAl2 O3andSiO2 andlowFecontent,buttheAl/Si(massratioofAl2 O3toSiO2 )valueislow .Inordertotreatthediasporebauxite ,unitedmethodsandsin teringmethods[3] arestillappliedalthoughsufferingfromdisadvantagesincludingcomplextechnologyflowchart,highenergyconsumption ,highproduc tioncost ,andrestrainingfurtherdevelopmentofalu minaindustry .However ,byimprovingbauxiteAl/Si>10 ,wecanchoosem…     

莱钢1500mm热带生产线的工艺装备特点

介绍了国产1500mm热带生产线的主要设备情况及其工艺技术特点，该生产线设计年产量200万t，而且工艺成熟可靠，建设投资省。     

热轧带钢立辊调宽短行程控制模拟研究与应用

针对莱钢1500热连轧机组粗轧段立辊侧压调宽轧制的工艺特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立了立辊-水平辊轧制的三维弹塑性有限元模型,研究了不同工况下的带钢轧后头尾端变形(失宽)规律,并据此建立了控制头尾端形状的短行程控制模型。通过比较可以看出,模型能够有效地减小头尾端失宽。这一成果已经应用于莱钢1500热连轧机宽度自动控制(AWC)系统中,并取得良好效果。     

可逆冷轧机乳化液斑的防治

针对莱芜钢铁集团有限公司1 500mm UCM单机架轧机产品存在的乳化液斑问题,分析了其形成机理,通过采用新型防缠导板和外侧风刀、变频供乳改造、采用自动停喷乳化液和延时起车技术,使产品表面乳化液斑缺陷得到了控制,乳化液斑切除率由0.85%降低到0.12%,综合成材率由90.20%提高到90.38%。     

钢筋疲劳性能试验研究

为使国内市场与国示市场接轨,莱芜钢铁集团有限公司按英标BS4449：1988进行了钢筋疲劳性能试验。试验中因试样夹持部位及试样表面存在的问题,试验未能成功,采取改进试样形状等措施后,试样全部通过疲劳性能检验。     

中厚板尾部裂纹的分析与控制

针对莱芜钢铁集团银山型钢有限公司4 300mm宽厚板生产线在生产过程中出现的钢板尾部时常存在明显深度裂纹的问题,通过统计分析的方法对存在尾部裂纹的钢板进行工艺排查,找出其原因是由于除鳞水聚集在钢板尾部形成黑带,轧制时黑带处存在较大的张应力而引起开裂。对此通过调整上下辊速比和轧制线高度使钢板头尾保持平直,并控制除鳞水开启道次以避免钢板表面形成黑印,基本控制了该问题的发生。     

攀钢家电用冷轧钢板的开发应用与展望

简要介绍了攀枝花钢铁（集团）公司家电用冷轧板的生产工艺，品种规格，以及发展前景，并介绍了攀钢将建成为我国多品种、高质量家电用冷轧板生产基地所拟建的技改和建设项目。     

辊环热装技术的应用

介绍了莱芜钢铁股份有限公司万能轧机轧制H型钢时采用的辊环热装技术,对其工艺流程、工艺要求以及如何根据辊环内径来确定辊轴外径均进行了较详细的介绍。     

莱钢4300mm宽厚板线批轧模式的改进

针对莱钢4300mm宽厚板生产线只能实施一轧两待和一轧三待的批轧模式,因而影响产量和成材率的提高,且存在待轧中间坯分钢时易出现跟踪错误的问题,通过将中间坯的间距由4.0m修改为1.20m,将辊道安全距离由3.5m修改为2.0m,并将分钢触发信号由热检信号改为逻辑信号,实现了两轧五待的批轧模式,使30mm以上厚规格的平均...     

切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。