TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。     

超声波在酶氧退煮漂一浴中的应用

通过正交试验,确定了酶氧退煮漂一浴中超声波处理棉织物的最优工艺,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)研究了超声波处理对棉纤维的形态结构、结晶形态和热稳定性能的影响.得出:最佳超声波处理工艺为净棉酶用量为4.0 g/L,30%双氧水用量为16 mL/L,温度为70℃,时间为50 min,pH为10~10.5,浴比为1∶30,超声功率密度为0.55 W/cm2;将超声波技术应用于酶氧一浴中,棉纤维的表面结构发生了明显的变化,棉纤维细胞壁出现裂纹和分丝帚化,棉织物的结晶度增加,热稳定性变差.     

棉针织物在整理过程中的松驰现象

本工作建议使用溶胀剂使棉织物松驰，选择的溶胀剂，即苛性钠水溶液，可在煮练和漂白的条件下使用到织物上．一般认为，棉织物在苛性钠中会导致收缩，实际这种变化是可断定的．可采取相应的办法来克服如：纱的变性和针织方法。使用ＳＴＡＲＦＩＳＨ的方法可决定针织过程中织物的松紧度以及最后扩幅的密度．实验证明：不使用树脂平针棉织物可达到小于５％的低收缩率．同时针织物经苛性钠整理后其物理及染色性能并没有受到明显的影响     

棉纱线练漂-阳离子改性一浴法工艺

为了体现阳离子改性棉纱线的优越性,缩短前处理工艺流程,探讨棉纱线练漂-阳离子改性一浴法的可行性.通过正交实验法确定了练漂改性一浴法的最佳的处理工艺.结果表明,练漂-阳离子改性一浴法工艺处理棉纱线的白度略微降低,但不影响后期处理;一浴法处理的纱线强度好于其他练漂、改性方法.     

棉针织物基准状态的研究

对于尺寸易改变的棉针织物，很有必要建立其基准状态，并对其基准状态的性质和尺寸进行研究。本文研究了编织、染色和整理过程中影响棉针织物基准状态尺寸的各种因素，提出线圈长度对基准尺寸有决定性作用，染整工艺及染整条件对基准尺寸影响很大，应严格控制。     

棉针织物防皱整理技术的研究

简述了棉针织物的抗皱机理以及抗皱整理技术的现状和今后的发展方向。通过对国内外的整理发展状况的讨论和比较 ,结合现在的环保要求 ,总结出了今后纯棉针织物整理技术的大致发展趋势 ,并阐述了棉织物整理技术低甲醛和无甲醛整理剂的性能及其特点。     

新疆棉与进口美棉、印度棉针织物力学性能比较研究

为推广和普及新疆机采棉技术,本文主要研究了碱缩对棉针织物力学性能和服用性能的影响,分别将新疆机采棉与新疆手摘棉、美棉针织物,以及新疆手摘棉和印度棉针织物进行力学性能对比实验,实验结果表明,经碱缩处理后,针织物横密纵密、顶破强力和顶破伸长均增加,其中机采棉的力学性能增大更明显,因此,减缩后机采棉针织物力学性能更加接近手摘棉针织物。该研究为我国棉产业的发展提供了理论依据。     

棉针织物的抗菌整理研究

针对目前市面上纺织品抗菌能力低的缺点,应用纳米TiO2和纳米Ag复合作为整理剂,采用不同用量和不同配比,对棉针织物进行抑菌整理,并采用抑菌环和振荡烧瓶法对整理后的棉织物进行抗菌性能的测试.通过缩小范围的方法,最终确定出最佳工艺条件为:复合整理剂的用量为0.5%,复合整理剂两种成分TiO2与Ag的质量比为1∶3.     

嵌段硅油复配柔软剂在棉针织物上的整理应用

为了寻求满足棉针织物多功能要求的硅油,采用嵌段硅油复配方式处理棉针织物.试验使用新型嵌段硅油G18分别与嵌段G38和阳离子硅油108进行复配,对整理后的棉针织物进行手感、色光以及折皱回复角测试,并通过红外光谱和扫描电镜对整理后的棉纤维进行性能表征以及纤维形态分析.结果表明:经过嵌段硅油G382.7％(owf)和嵌段硅油G180.3％(owf)复配整理后棉织物综合性能最好,整理后棉织物手感达到5级,纤维表面光滑.与原布相比,折皱回复角由173°提高到179°,与原布相比,色变仅有0.52,黄变程度较低.     

纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理

为减少传统碱性前处理对环境造成的不良影响,探讨了纯棉针织物的酸氧一浴一步法前处理工艺.采用正交试验研究了过氧化氢用量、冰乙酸用量、表面活性剂JFC用量和前处理温度对织物白度、毛细效应、顶破强力、失重率和棉籽壳去除率的影响.优化的前处理工艺为过氧化氢用量1.2 g/L、冰乙酸用量0.02 g/L、JFC用量0.5 g/L...     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果.结果表明纯棉纬编钟织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻.综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下：酶质量浓度1.5 g/L,温度50℃,pH值为6,时间40 min.与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小.     

Outlast腈纶型空调纤维保暖针织面料的设计开发

Outlast腈纶型空调纤维是一种新型的"智能纤维",利用棉/腈空调纤维混纺纱线与Viloft/涤纶混纺纱、中空涤纶纱、低弹涤纶丝交织,设计开发了单面和双面系列保暖针织面料,其产品具有优良的保暖性和调温性,也指出了生产中需要注意的问题.     

过氧化氢在木质纤维素漂白中的应用研究

在对H2O2漂白机理分析的基础上,对木材薄片进行了漂白试验,测定 漂白后的白度,对影响木材漂白的工艺因素进行了讨论;试验结果表明,在20%H2O2,pH为10-11,Na2SiO3用量为12.5g/L左右,漂液温度在50-60℃,漂白时间25min对木材薄片进行漂白,其白度为33.7,能达到装饰材料的要求。     

不同结构酸性染料在染色整理─浴法中的应用

使用不同化学结构的强酸性染料和低甲醛类防皱整理剂对棉织物进行－浴法染色整理。重点研究和探讨了防皱整理剂、催化剂、焙烘条件及添加剂等对不同结构酸性染料染色棉织物的性能如表面深度、固色率、折皱回复角、断裂强度以及牢度的影响．     

松香粉在天然染料染棉中的应用

利用松香粉制成固色剂,对黄檗染色后的棉织物进行固色处理。通过正交试验分析确定了固色最佳工艺条件:松香粉用量12%(o.w.f),时间5min,反应温度60℃,pH=7,浴比1∶30。在此工艺条件下固色,织物皂洗牢度可提高1~2级,摩擦牢度提高0.5~1级。通过红外光谱仪、润湿及力学性能测试等方法,证实松香粉固色机理是以松香在纤维表面附着为主,以松香粉与染料纤维交联作用及氢键分子间力作用为辅。固色前后棉织物的断裂强力基本不受影响,棉织物的润湿性有所降低。     

亚麻棉纱练漂工艺实践

采用氯漂和氧漂相结合的前处理工艺,在氧漂中用尿素代替烧碱,使亚麻棉纱的白度达到了客户要求,且强力下降不多。     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

截面线展开法在一步成形中的应用

在研究了现有的几种一步成形模拟初始场预示算法的主要优缺点的基础上,提出了一种改进的基于几何展开的初始场预示算法———截面线展开法,并编制了计算程序。该算法既具有基于几何展开方法的优点,又克服了"几何映射法"必须寻找对称线的困难,使得一步成形模拟方法更具有实用性。花盒件的实际模拟结果与实验数据的对比表明:通过一步模拟方法所得到的初始毛坯形状与由实验得到的毛坯形状比较吻合,验证了本文所研究的截面线展开算法的有效性。     

蒽醌法过氧化氢合成中氧化与萃取集成过程研究

在自行设计的喷射萃取塔中研究了空塔和填料塔内以纯水为萃取剂对蒽酯法过氧化氢合成中H2O2的液液萃取，气液液喷射萃取及氧化与萃取集过程，实验结果表明，在一定萃取内，萃取剂用量对液液萃取过程H2O2的萃取率影响很小。空塔内喷射过程中塔的传质单元高度随喷射气体及分散相流量的增加而减小。在相同分散相流量下，喷射萃取的传质单元高度比液液萃取代1／2－1／3。喷射萃取过程中H2O2的萃取率比液液萃取提高2－3倍。蒽酯氢化液的氧化与蒽酯氧化液的萃取集成研究结果表明，填料塔集成萃取率与单纯喷和喷射萃取率接近，最佳氧反应与氢化液流量为8左右，实现了过氧化氢的原位萃取。