活化剂对脱脂棉煮漂工艺的影响探究

采用不同活化剂对脱脂棉进行煮漂一浴前处理,以处理后织物的白度、润湿性及表面活性物质为评价指标,研究了四乙酰乙二胺(TAED)、邻苯二甲酸酐(PA)、α-五乙酰葡萄糖(PAG)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)四种漂白活化剂的浓度和处理温度对脱脂棉煮漂效果的影响,并探讨了漂白体系中羟基自由基(OH·)含量对煮漂的影响。结果表明:与不添加活化剂相比,使用活化剂PA、PAG、TAED和NOBS可以显著提高脱脂棉的白度,实现低温漂白,符合工厂所需白度的要求,同时表面活性物的测试中泡沫高度不超过2mm,符合前处理要求。     

活化剂在麦草硫酸盐浆中无氯和少氯漂白中的应用

在麦草ＫＰ浆的无氯和少氯漂白程序中使用活化剂,可促进脱木素作用并提高浆的白度。在氧脱木素前用ＮＯ２,硫酸和过氧化酸进行预处理比较,以ＮＯ２效果最佳。ＮＯ２用量２％,处理后浆的卡伯值比未处理降低了６％,白度提高４％,粘度只下降１．６％。在Ｄ／ＣＥＤＤ漂白程序中,漂前用对有效氯用量８％的Ｓ１２预处理,白度提高２．３％ＩＳＤ,粘度基本无变化;活化剂ＴＡ用于ＮＯＰ三段漂的Ｐ段,用量４％（对浆）,可提高白度     

落叶松磺化化学机械浆可漂性的初步研究

本文是关于落叶松磺化化学机械浆[SCMP]可漂性的初步研究,探索了影响未漂落叶松 SCMP 白度的因素和使用常用漂白剂的可漂性。研究表明:磺化条件对未漂落叶松 SCMP 的白度没有明显的影响。通过红外光谱的分析结果,可能由于落叶松心材中含有(双氢橡精和双氢山奈酚等)黄酮类多酚物质,其羰基的结构和性质不同于白松和落叶松边材,是造成白度低,较难漂白的重要原因。采用常用漂白剂[如:连二亚硫酸钠、过氧化氢、次氯酸钙等]进行单段漂白,很难使白度提高到50%ZBD。进行 H_2O_2两段漂白成次氯酸钙两段漂白;或次氯酸钙与过氧化氢两段漂白,都能使落叶松 SCMP 漂白到50%ZBD 以上。漂白得率保持在94～96.5%之间,并保持较好的强度。从经济观点看,目前可能次氯酸钙两段漂白较为有利。     

甲脒亚磺酸(FAS)漂白碱性过氧化氢化机浆(APMP)的研究

对新型漂白剂甲脒亚磺酸(FAS)漂白碱性过氧化氢化机浆(APMP)进行了实验研究，探讨了FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响，得出了该漂白过程的最佳工艺条件：FAS用量0．6％，FAS与NaOH用量比2，漂白时间60min，漂白温度70℃，漂白浆浓10％。漂后纸浆白度可达62．3％(SBD)，白度增值9．2％(SBD)。     

麦草碱法化学浆H_2O_2漂白的研究

本文研究了麦草碱法化学浆的H_2O_2单段漂,次氯酸盐—H_2O_2两段漂,探讨了影响漂白效果的主要因素;探讨了酸处理提高H_2O_2漂白效果的机理。实验结果表明:H_2O_2单段漂不能把烧碱蒽醌浆漂到实用的白度,但能把碱性亚钠浆白62.4％的白度。 HA—P漂程即次氯酸盐漂白后经酸处理再用H_2O_2漂白,可用较少的漂剂,获得白度高于80％的漂白浆,物理强度超过了经C—E—H三段漂的纸浆。次氯酸盐漂白后的酸处理能显著提高H_2O_2段的漂白效果,其原因并不仅仅是除去了浆中的金属离子。在一定条件下,H_2O_2能明显地去除木素使纸浆卡伯值降低。     

紫穗槐碱法纸浆的漂白性能研究

紫穗槐烧碱—蒽醌浆的实验室漂白的研究表明,其白度可达到生产一般书写纸和有光纸的要求。采用常规次氯酸盐单段或次氯酸盐两段漂白,白度能达到66—70°。研究中发现,碱法紫穗槐浆的硬度对漂白的影响最大,当硬度为高锰酸钾值14～16时,其漂率相当于麦草浆的漂率。研究中还发现,选用HA—P(次氯酸盐/酸处理—过氧化氢)法漂白时,也能获得较好的白度。     

红麻化机浆漂前热水处理和漂后有机溶剂洗滤

本文首次提出了纸浆漂前的热水预处理技术。红麻化机浆漂前经热水处理，不仅可以使漂白浆白度提高２～３度，还可以节约１７～２５％的Ｈ２Ｏ２．红麻化机浆漂后经有机溶剂（尤其是丙酮）洗滤可以提高漂白浆的白度。     

麦草烧碱蒽醌浆无氯漂白的研究

本文对麦草烧碱—蒽醌浆无氯漂白工艺和机理作了研究，纸浆经过Ｐａ／ＯＰ—Ｐａ／Ｐ１—Ｐ２流程漂白，可以漂到８０％以上的白度，其漂浆粘度、物理强度等指标均优于ＣＥＨ漂浆。氧漂前采用酸预处理，有利于选择性脱木素，提高白度，改善纸浆粘度，降低硬度。ＩＴ—ＩＲ差谱分析说明漂白过程中木素结构单元的裂解和溶出。     

紫绒氧化漂白工艺研究

讨论了紫绒过氧化氢漂白工艺中过氧化氢的质量浓度、氧漂助剂和时间对漂后紫绒的白度和碱溶解度的影响．通过单因素实验和正交实验,确定了过氧化氢漂白的优化工艺条件．紫绒选择性漂白中氧漂优化工艺条件为：H202用量18g/L,复合剂A用量3．0g／L,温度65℃,时间60min,浴比1：50．经过优化工艺漂白后紫绒白度可以达到64．15％,碱溶解度为27．13％．     

红麻皮硫酸盐浆高白度无氯漂白

本文对红麻皮 KP 浆常规多段漂白及无氯多段漂啕工艺及机理进行了对比研究。采用 CEHP 漂白,总用氯量4.9%,H_2O_2用量0.5%。可漂至87.1%白度。采用ZE_pZP 无氯漂白,Z 漂白浓度以50%为最佳,O_3总用量1.7%,H_2O_2总用量1.5%,可漂至87.2%白度,虽然纸浆粘度比前者低12.6%,但其强度还略优于前者。IR 分析表明:臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。FT—IR 差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。     

旧瓦楞箱板纸全无氯制取漂白浆的研究

本文介绍了旧瓦楞箱板纸浆氧脱木至少及P—FAS漂白的工艺，着重探讨了氧脱木素及P—FAS漂白过程中混合过醋酸、双氧水、FAS的用量对纸浆白度、聚合度的影响及最佳工艺条件。     

过醋酸漂白漂液稳定性及添加剂的应用研究

针对过醋酸漂白中过醋酸的不稳定问题，研究了过醋酸溶液的稳定性及添加剂的影响，对不同添加剂存在条件下过醋酸漂白后织物的白度、断裂强力和纤维的聚合度进行了测试和分析，确认稳定剂的加入对控制漂液分解、提高织物白度和减少纤维损伤的有效性，六偏磷酸钠、焦磷酸钠对过醋酸漂白均有较好的稳定作用，用量以3g／L为宜。     

苎麻织物练漂工艺探讨

探讨了苎麻织物练漂的工艺条件,经过前处理的苎麻织物强力损失小,吸湿性和白度好,染色织物匀染性好,得色量高。     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

过氧化氢在木质纤维素漂白中的应用研究

在对H2O2漂白机理分析的基础上,对木材薄片进行了漂白试验,测定 漂白后的白度,对影响木材漂白的工艺因素进行了讨论;试验结果表明,在20%H2O2,pH为10-11,Na2SiO3用量为12.5g/L左右,漂液温度在50-60℃,漂白时间25min对木材薄片进行漂白,其白度为33.7,能达到装饰材料的要求。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

NS—AQ杨木浆的漂白

本文对杨木中性亚硫酸盐－蒽醌浆进行了漂白研究。实验表明，用中小型造纸厂的设备和条件，进行次氯酸钙单段漂泊发有效氯用量为１０％时，可使ＮＳ－ＡＱ杨木浆白度达到７６．４％ＳＢＤ以上；但当有效氯用量为１０％时，用二段漂白、可使其白摭达到：８１．６度，得率：５５．８％，特性粘度：７２８ｍＬ／ｇ；用ＨＰＨ三段漂白则可使其白度达到：８５％ＺＢＤ，得率；５３．７％，特性粘度，７１４ｍＬ／Ｇ，返黄值：１４．７。     

粘土矿物增白技术研究现状与展望

阐述了影响粘土矿物白度的主要因素，指出铁、钛、碳等元素是影响粘土矿物白度的主要因素。介绍了物理法、化学法和微生物法等粘土矿物增白的常用方法，分析以上三种主要增白方法的原理、技术特点以及存在的问题。对未来粘土矿物除铁增白技术的发展前景进行了展望，指出粘土矿物增白技术将向着节能化、环保化、高效化的方向发展。     

粘土矿物增白技术研究现状与展望

阐述了影响粘土矿物白度的主要因素,指出铁、钛、碳等元素是影响粘土矿物白度的主要因素。介绍了物理法、化学法和微生物法等粘土矿物增白的常用方法,分析以上三种主要增白方法的原理、技术特点以及存在的问题。对未来粘土矿物除铁增白技术的发展前景进行了展望,指出粘土矿物增白技术将向着节能化、环保化、高效化的方向发展。     

TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。