自适应模糊控制在集气管压力控制中的应用

焦炉集气管压力控制难以建立精确的数学模型且工况复杂,提出采用自适应模糊控制算法控制集气分管压力;在线调整控制器参数,取得良好控制效果。     

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统,在分析控制对象的基础上,采用逻辑判断,去耦合,去扰动、校正控制参数。在总管控制级采用总管吸力监督控制,达到敏感性和鲁棒性的统一:从而达到焦炉集气管压力的优化控制,在工况稳定的前提下,误差控制可达到±10Pa。     

双焦炉集气管压力智能控制系统

针对焦炉系统双焦炉配置的特点，采用智能协调控制思想解决了两焦炉集气管之间、集气管与风机吸力之间的压力耦合问题，设计开发了压力智能协调控制系统。系统由西门子S7－300及S7－400系列PLC构成现场控制站，研华IPC构成操作员站及调度室站，各控制站与操作站组成PROFIBUS总线型网络。     

焦炉集气管压力控制系统改造

分析了焦炉集气管压力控制系统的工艺现状,在系统改造中,有针对性地采用分布式系统结构,应用上位机组态软件及可编程控制器控制工作过程,并结合高压变频调节技术给出了自动控制的设计与程序,节约电能达50%。实际应用表明,该设计实现了计算机实时调节煤气鼓风机转速,最终实现了集气管压力的自动调节,达到了预期设计要求,取得了很好的控制效果。     

焦炉集气管压力相关解耦控制系统

本文针对焦炉集气管压力系统动态耦合的特点,引进随机相关因子,对耦合系统进行相关分析,提出用相关系数构造解耦控制器,有效的解决多种不确定原因引起集气管压力波动的问题。     

焦炉集气管压力系统的优化与改造

针对焦炉集气管压力失控、频繁波动的现象,利用模糊智能控制理论为基础,应用计算机技术,实现对焦炉集气管压力的自动调节,整个系统模块化控制、移植性强、操作简单、性能稳定,易于推广.     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,提出了一种切实可行的控制方法,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。所提出的SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统成功应用于实际工程当中,实际运行结果表明,该智能控制系统保证了集气管压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了对工艺美术品变动和干扰的适应性。     

多焦炉集气管压力控制系统

焦炉集气管压力系统是一个具有非线性、多耦合、强扰动的多变量时变系统,通过采用北京亚控公司工控软件Kingview和KingACT,运用智能协调最优控制及变参数PID控制相结合的方法,成功实现了对多焦炉集气管压力系统的精确控制,多座焦炉压力稳定在设定值10Pa内。     

专家优化控制在焦炉集气管压力调节上的应用

我国的焦炉大多采用多集气管并联,共用一套风机、冷凝系统。本文针对集气管压力被控过程的多样性、时变性、非线性的特点,通过分析影响集气管压力控制的多种因素,建立了一种新形式的焦炉集气管压力系统的数学模型。本文详细介绍了自适应专家智能控制系统程序的编制以及具体实现方法,通过专家控制算法和解耦相结合控制集气管压力,结果令人满意。经过两年的实际应用,表明了所建模型和控制方案的合理性和实用性。     

焦炉集气管压力的自校正控制

结合炼焦生产工艺,分析焦炉集气管压力的运行特点,建立了该被控对象的受控自回归(CAR)数学模型;结合自校正动态调整参数的优势和常规PID的优点,设计适合该模型的PID自校正控制器,并选取合适的递推参数估计算法;借助S7-300PLC的硬件高可靠、运算高速性和Step7软件的编程高效灵活性,在实际工程中实现了对集气管压力的过程控制。控制结果表明运行压力稳定,控制方法鲁棒性好,具有推广价值。     

焦炉集气管压力的变结构模糊控制研究

提出了集气管的智能控制方法．详细介绍了新2#焦炉集气管压力控制器的设计方法．针对该焦炉集气管压力波动幅值大、压力振荡剧烈的情况，提出了变结构模糊控制算法；该方法对集气管压力的不同波动范围，通过采用不同的控制规则以及量化因子设计了两个模糊控制器．仿真试验以及现场实际运行结果表明，根据变结构模糊控制算法建立的控制系统能够迅速调节新2#蝶阀开度使压力在15s内达到稳定，实际效果证明了该算法的有效性和可靠性．     

焦炉集气管压力系统的伪微分负反馈控制

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命。提出了一种分层控制方法,将整个焦炉集气管压力控制系统分成三个层次来处理,即模型构建层、回路控制层、协调控制层。针对解耦后的单变量单回路系统,设计了伪微分反馈(PDF)控制器和PI控制器,并分别在SIMULINK环境下进行了系统仿真。结果表明,PDF控制器控制效果优于PI控制器,更好地解决了集气管压力系统在扰动情况下出现的波动、超调、反应慢等现象。保证了系统的稳定性和工业生产的正常运行。     

基于Step7和WinCC的焦炉集气管压力分级控制系统

针对采用常规控制方法对焦炉集气管压力控制效果差、无法满足要求的现状,运用模糊控制和解耦控制原理以及Step7和WinCC软件,在已有焦炉集气管压力控制系统基础上提出一种基于模糊解耦控制的分级控制系统;介绍系统控制策略、程序开发、监控界面设计及系统运行调试等;运行表明:该系统控制效果良好,其控制精度、抗干扰能力等技术指标优于原指标。     

计算机模糊控制系统在焦炉集气管压力控制中的应用

结合先进经典的模糊控制理论,介绍SIEMENS PLC、SIEMENS组态软件WinCC 6.2、STEP7和Visual Basic 6.0在济钢焦炉集气管压力控制中的应用.     

焦炉集气管压力综合控制算法研究与应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点，提出了一种综合控制算法。该算法将变积分PI控制与运用相关性分析法的解耦控制有机结合。通过改变积分系数．保证单座焦炉的稳定，通过相关性分析及补偿，消除焦炉之间集气管压力的耦合影响。解决了具有耦合特性的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明，该方法简单实用，可靠有效。