塑料电镀槽老化渗漏修复工艺

江苏省煤矿研究所、兖州矿业(集团)公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上,首次将热浸镀重防腐工艺技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井简装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护,并且成功地设计出了目前国内最长的(12．5m)燃煤热浸镀锌炉,采用两头砌灶、侧上间接加热的方式,通过鼓风、引风调节控温,基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。     

热浸镀锌技术首次用于煤矿设备

江苏省煤矿研究所、兖州矿业(集团)公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上，首次将热浸镀重防腐蚀工艺技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井筒装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护，并且成功地设计出了目前国内最长的(12．5m)燃煤热浸镀锌炉。     

输配电铁塔的腐蚀与防护

叙述了输配电铁塔的腐蚀机理及其腐蚀过程,介绍了作为铁塔的重要防腐蚀手段－热浸镀锌和涂料涂层技术的应用情况与特点。提出了对处于化工大气、沿海、酸雨、潮湿等苛刻腐蚀环境下输配电铁塔的防护采用热浸镀锌与涂料涂层双重防蚀体系是一种长效且经济的办法,并分析了热浸镀锌与涂料复合防护层寿命的主要影响因素。     

Zn－Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用

钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了３－５倍。生产成本仅为热浸镀锌的１／１０,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。     

高度防蚀的含镁锌镀层

德国蒂森-克虏伯钢铁公司新近开发成功一项制取含Mg约1％的热浸镀锌新工艺。该新工艺可以在现有的热浸镀锌生产线上完成含Mg锌镀层的涂镀过程。因为这种含Mg锌镀层的耐蚀性很高，因而可以将镀层的厚度减薄一半之多，并且仍能保持传统镀锌板同样的防腐蚀效果。含Mg镀锌钢板具有优异的耐切边（cut—edge）和耐切面（cut-face）腐蚀性，同时也是有机涂层带卷产品很好的底层产品。这种含Mg镀锌产品可广泛用于结构件、车辆和汽车制造业以及家用器具等。     

高速公路隔离栅热浸镀锌和锌铝合金镀层的对比分析

高速公路隔离栅的所有构件均需进行防腐处理,防腐处理方法主要有热浸镀锌、热浸镀铝、锌铝合金、浸塑、静电喷涂,而在金属镀层中,热浸镀锌和锌铝舍金应用较为广泛。对各种防腐处理方法在高速公路隔离栅上的应用情况进行了简要说明,着重介绍了热浸镀锌的应用情况、出现的问题和解决方法,并对热浸镀锌层与锌铝合金镀层的防腐性能试验结果进行了对比分析,从晶体结构和腐蚀电位两方面着手探讨了这2种金属镀层防腐性能存在差异的原因。     

微量元素对热浸镀锌波形梁钢护栏防腐层质量的影响

热浸镀锌工艺目前广泛应用于高速公路波形梁钢护栏防腐处理.在生产过程中护栏及锌液中不可避免地存在或人为添加一些微量元素,这些微量元素对热浸镀锌层的质量起关键性作用,不适当的使用可能造成各种缺陷.对护栏材质中微量元素(C、Si、P、S)以及锌液中的微量元素(Fe、Al)对热浸镀锌影响成因进行了分析,并简单介绍了由此造成缺陷的解决方法.     

批量热浸镀锌工艺机理的研究现状

热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等“试错法”难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点,从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足,指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理：加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究;在研究镀层合金化机理的同时,注重合金化镀层的应用推广,尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究;重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累;在形层机理研究的基础上,结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。     

表面粗糙度对热浸镀锌镀层特征及耐蚀性的影响

为提升热浸镀锌钢板的表面质量,将热镀锌钢板进行连续热浸镀锌试验生产,采用场发射扫描电镜、显微镜和盐雾实验等手段,对生产试验的镀锌板进行相关的实验分析,研究了热浸镀锌基板表面粗糙度对含Sb和Pb的热浸镀镀锌板锌花尺寸均匀性和镀层厚度及物相组成特征的影响,以及锌花大小与耐腐蚀性的关系。结果表明:基板表面粗糙度越大,锌花尺寸越小且镀层厚度也小,δ相层中Fe元素含量较大,耐腐蚀性能较好。     

用于窄带钢镀锌的热镀锌合金及其方法及其锌合金锭型

本发明涉及用于窄带钢热浸镀锌的锌合金、热浸镀锌的方法及锌合金锭型。其合金组份和重量百分比为0．4％～1．0％（wt）Al;0．003％～0．1％（wt）Pb;其余是锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体。长方体底部为平面,耳翘上设置有吊装孔,四个侧面为斜面,使长方体呈现上大下小状。其热镀锌方法是将上述热镀锌合金直接熔化而成锌浴。它可按使用要求配制好合金成分,直接加入到镀锌设备内熔化成锌浴,其成分能使锌浴的流动性明显改善,     

喷涂锌,铝对921船用高强钢应力腐蚀断裂的影响

由于高强度钢在水介质中有较强的环境敏感断裂倾向,在海水中能否用锌、铝等阳极性金属涂层进行防护就成为防腐蚀工作者十分关心的问题。现已发现在高强度钢螺拴上无论是电镀锌还是热浸镀锌都增加基材的氧致应力腐蚀断裂敏感性。从而,人们考虑在高强钢构件上用铝保护涂层。最近有在海洋钻井平台的高强钢柱脚和立管上使用喷涂铝层保护的报道。本工作采用锌、铝片与试样偶合或外加恒电位的方法,研究921船用高强度钢在锌、     

工艺参数对热浸镀锌抑制层的影响

从锌液中Al含量、带钢入锅温度、锌液流动性和浸镀时间四个方面阐述了热浸镀锌过程中工艺参数对抑制层的影响,为在热浸镀过程中得到较好的抑制层,进而得到优质的镀层产品提供了理论依据。     

水工金属结构水性无机富锌涂料防腐处理

水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的优点，它以去离子水为溶剂，施工方便，对环境无污染、无毒害，用作水工金属结构的永久性保护涂层，较其它防护材料具有较大的优越性，是目前国际上最具发展前途的环保型涂料。但由于该涂料以水为溶剂，与醇、甲苯类溶剂比较，汽化潜热大，故其涂装及固化受环境温度、湿度的影响较大。通过江苏省淮海农场一些水工金属结构涂装施工的实践和材料实验，总结出一些使用经验。     

大气环境对锌镀层腐蚀影响的区域分析

研究了武汉、江津、万宁和青岛等大气暴露试验站环境因素对电镀锌层、热（浸）镀锌层及喷镀锌层腐蚀的影响，并对这些地区大气环境的腐蚀性进行了分类。     

金属表面腐蚀防护的复合涂层技术在徐州问世

采用涂层技术对金属表面进行腐蚀防护的方法由来已久,如各类镀层、金属热喷涂涂层、有机涂料涂层等,都取得了较好的防护效果。与铁比,锌、钼等都是活性很强的金属,采用热喷涂锌、钼或其合金形成金属涂层可对铜铁金属形成良好的保护,但由于金属热喷涂形成的金属涂层是由熔化金属雾化成4-40μm的微粒而黏附于铜铁基材的表面上,涂层结构较疏松,腐蚀介质可以很轻易地渗透浸入到钢铁基材,形成腐蚀,其表面必须采用封闭涂料进行封闭处理。     

管道防腐新技术——热喷涂玻璃釉

提高管道防腐技术、延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。目前，世界各国普遍应用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物，如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层。由于这些防腐材料存在老化变质问题，使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短，常常B导致灾难性的管道事故（如泄漏、火灾、爆炸及环境污染）。     

淡水环境中水工钢闸门的腐蚀与防护

水工钢闸门的腐蚀主要属于电化学腐蚀,在腐蚀过程中不仅有化学反应,而且还伴有微电流产生。目前国内闸门腐蚀防护措施主要为涂料防护和金属热喷涂防护。对喷锌层与喷铝层的腐蚀防护进行比较,喷铝层优于喷锌层,并介绍了AC铝涂层及无机锌硅涂料。     

沿海地区钢结构件多元金属热扩渗长效防腐技术

针对沿海地区高腐蚀环境,对钢结构件进行了多元金属热扩渗-锌镍渗层处理。测试结果显示,热扩渗方式制备的锌镍渗层不仅有优良的防腐性能,还具有不降低材料力学性能、良好的抗冲击性能、适宜的表面硬度和与混凝土结合的握裹强度。在沿海地区实际服役效果表明,多元金属热扩渗-锌镍渗层有优于其他表面防护技术的防腐性能。     

EPS处理对热浸镀锌高强钢表面质量的影响

目的 研究湿法抛丸（EPS）处理对800 MPa级高强钢表面质量及热浸镀锌效果的影响。方法 采用金相显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪，对EPS处理及盐酸酸洗、冷轧和热浸镀锌各生产工序中的800 MPa级高强钢表面形貌和表层成分分布进行研究。结果 EPS处理卷表面凹凸不平，而盐酸酸洗态表面平整，EPS处理卷表面粗糙度Ra值为2.645 μm，约为盐酸酸洗卷的2倍，残留的表面氧化铁皮厚度为0.93 μm，比盐酸酸洗试样厚45%。冷轧状态下，EPS处理卷表面凸起被轧平，表面基体“露白”比例约为63.5%，比盐酸酸洗低20.1%，残留的表面氧化铁皮厚度为0.36 μm，比盐酸酸洗试样厚57%。热浸镀锌态下，EPS处理卷锌晶界存在尺寸3~5 μm的孔隙，表面易出现尺寸约1 cm的漏镀缺陷。去除表面锌层后发现，EPS处理卷基板表面存在“翘皮”，微观观察抑制层形貌发现，界面处Fe-Al抑制层颗粒未充分形成，甚至未形成。GDS分析表明，抑制层处Al峰值较盐酸酸洗卷低17%。结论 EPS处理后表面凹凸不平，冷轧时易“折叠”分层，去锌层基板表面有“翘皮”，易造成锌层厚薄不均，同时EPS处理的残留氧化层较厚，且易造成氧化铁皮嵌入基体，导致锌层与基板界面Fe-Al抑制层稀疏，锌层粘附性低，甚至漏镀。     

镀铝锌彩涂板与镀锌彩涂板耐蚀性能对比研究

目的：研究热浸镀彩涂板常用金属镀层（铝锌合金镀层与纯锌镀层）对彩涂板耐蚀性能的影响。方法通过断面金相、SEM及EDS能谱、循环腐蚀试验和电化学阻抗测试(EIS)等方法,全面对比研究相同单面镀层厚度的镀铝锌与镀锌彩涂板的耐蚀性能。结果在长达250个循环（共计2000 h）的腐蚀试验中,镀锌彩涂板出现了严重的红色锈迹,而镀铝锌彩涂板并未出现明显腐蚀。在 EIS 测试中,两种彩涂板最初的阻抗值约为2×109Ω· cm2,浸泡2 d后镀锌彩涂板阻抗值急剧下降至1.165×108Ω· cm2;浸泡前期,镀铝锌彩涂板阻抗值缓慢下降,15 d后从6.979×108Ω·cm2急剧下降至2.984×107Ω·cm2。EIS等效电路拟合参数表明,镀铝锌彩涂板的电荷转移电阻比镀锌彩涂板高,相应的双电层电容低。SEM和EDS测试结果显示,铝锌合金镀层由底层合金层和外层的富铝和富锌的两相结构组成,而纯锌镀层则由底层合金层和外层纯锌层组成。结论铝锌合金镀层具有独特的富铝和富锌两相结构,使得同等镀层厚度的镀铝锌彩涂板比镀锌彩涂板具有更高的耐蚀性能。