四步法三维编织减纱预制件表观模拟

对四步法三维编织减纱预制件表面外观进行了分析，结合实际工作需要，设计了三维编织减纱预制件的计算机表观模拟算法，并经过编程和测试实现了四步法三维编织减纱预制件的计算机表观模拟．     

二步法和四步法三维编织复合材料轴向力学性能的比较研究

对具有不同细观结构参数的二步法方型三维编织复合材料试件进行轴向拉伸及轴向压缩的力学性能测试。以其结果与纤维体积含量基本相等的四步法方型三维编织复合材料的基本力学性能数据进行对比。结果表明，前者的轴向力学性能较为优越，文中同时还从宏观角度分析了编织纱的种类、编织纱与轴纱的线密度之比以及编织节距长度对其材料力学性能的影响，确认二步法三维编织复合材料的轴纱对轴向拉伸和压缩性能起主导作用，节距长度增大、编织纱线密度增加，轴向拉伸强度、拉伸模量以及轴向压缩强度和模量均有增大的趋势。     

科研鉴定

“二步法三维编织复合材料的细观结构和对力学性能的影响”项目通过国家教育部验收　　由我校特聘教授、复合材料研究所所长、博导李嘉禄教授承担的国家教育部重点项目“二步法三维编织复合材料的细观结构和对力学性能的影响”于 2 0 0 3年 11月 2 5日通过国家教育部组织的专家验收 .　　该项目从实际应用需求出发 ,针对三维编织复合材料的应用基础研究及存在的问题 ,对二步法方型三维编织复合材料的细观 (结构 )及力学性能进行了系统研究 .首次推导编织纱与轴纱交织形成的表面编织角和内部编织角之间的几何关系 ;首次通过计算轴纱纱线填充…     

减纱工艺对三维编织矩形截面预制件的细观结构的影响

对通过减纱工艺形成的变截面三维编织预制件的细观结构进行了研究，并采用拓扑方法进行理论分析，得到了减纱后通过减纱截面的纱线运动走向和变化规律，从而为更精确的制定异型三维编织预制件的编织工艺打下了基础．     

石英纤维单向编织扁带的结构与性能

为了提高天线罩织物的性能,提出一种编织定位方法,以27 tex石英纤维为编织纱,以190 tex石英纤维为轴纱,研制了单向编织扁带.采用岛津万能材料试验机对不同编织工艺参数的单向编织扁带试样进行拉伸性能测试,对比单向编织扁带与合股纱线的断裂强度,分析扁带的拉伸断裂机制.结果表明:单向编织扁带外观均匀,结构稳定,纤维强力利用率高,与合股纱线相比,单向编织扁带的厚度更薄,织物的厚度减小了1/3,织物断裂强度更高,可以替代合股纱线进行织物的织造,提高织物性能.试验结果表明:最优的编织工艺参数为轴纱双合股,编织角为13°.     

非接触式断纱检测系统设计

针对机械式断纱检测装置容易被飞絮、油污卡死及摩擦引起纱线磨损等缺点,设计了一种基于光电传感式的非接触式断纱检测系统。采用红外传感的方式,将纱线运动信号转化为电信号,通过示波器测量出感应区无纱线、纱线静止、纱线运动三种状态下的感知信号,并对其变化规律进行分析。结合纺织设备的工艺要求,总结了断纱判断依据,并设计了红外光电检测电路和信号分析处理系统。该断纱检测器采用通孔结构将纱线约束在感应区,有纱线经过的地方都可以安装,普适性较强。对完成的系统进行了试验,结果发现该系统可以准确地完成断线检测报警功能。     

三维编织的计算机模拟技术

三维编织过程可以描述为携纱器从一平面网络阵到另一平面网络阵中的位置置换，其位置点对编织纱线的控制是相对暂时的，编织纱线将沿携纱器的运动趋势方向运动，本文从编织过程中出发，建立了三维编织过程的数学模型，采用计算机模拟三维编织机的编织操作，并描述了编织纱线的交织结构。     

编织重经织物时经纱张力分析

本文是研究在单针床经编机上编织重经织物。为了减少编织过程的张力，作者设计了一个测量系统。借助于信号分析技术研究了纱线的张力波动规律。结果表明，在编织过程中纱线张力呈周期性变化，在一个周期中至少有三个峰值，编织过程中成圈机件位置变化对经纱张力有很大影响，通过调整机器，成功地编出一些重经织物。     

针织用纱在纺织生产中若干问题的探讨

在实际生产过程中，所用的针织纱线一般来说与机织用纱是有所不同的，其质量要求比机织用纱高且捻度要比机织用纱低。本就生产中针织用纱所遇到的实际问题加以分析并提出解决问题的方法。     

喷气纱在针织上应用的探讨

本文探讨喷气纱在针织上应用的可行性。着重探讨喷气纱的结构和质量对编织工艺的影响;根据喷气纱的特点如何确定上机工艺参数;如何编织出符合质量要求的喷气纱棉毛织物。     

自捻纺针织绒线工艺与性能研究

采用自捻纺纺制针织绀线。通过一系列工艺与性能对比试验,探讨自捻纺针织绒线加工的最佳工艺和纱线结构,利用对自捻纱的追捻及再合股加工,取得了良好的应用效果。     

玻璃纤维纬平针织物性能及纤维体积分数分析

采用改变纱线根数的方法，利用横机编织了多种不同纱线线密度的玻璃纤维纬平针织物，并改变编织的弯纱深度，得到3种弯纱系列的试验用布20块。通过对针织物结构参数的研究，分析了玻璃纤维针织物线圈长度、密度以及厚度与纱线线密度的关系，并从理论上推导了纬平针织物的纤维体积分数。试验结果表明：纱线线密度仅对针织物的横密和厚度有影响，玻璃纤维纬平针织物的纤维体积分数与织物紧密系数线性相关，增加纱线线密度和减少弯纱深度可增加针织物的纤维体积分数。     

圆型编织复合材料结构及弹性性能分析

基于三维圆型编织携纱器的运动规律,研究了空间纱线交织结构,获得了预成型件结构的单胞模型,推导了内部单胞和表面单胞的几何特性、编织工艺参数间的数学关系.采用刚度平均化方法,计算了三维圆型编织复合材料的弹性性能参数.研究结果表明:编织角和纤维体积分数对弹性模量都有明显影响.     

台车自停装置控制器的设计

提出了采用光电跟踪剖幅工艺的针织抽针汁布若在台车上编织必须加装一个控制器以控制自停装置工作的见解,论述了该控制器的设计原理和设计方法,并对设计中机的自锁问题进行了分析和讨论。设计的装置经试验行之有效,有利于在台车上开发新产品。     

局部编织原理及其应用

局部编织工艺因其低成本、高速、高效的优点,在针织成形产品中得到广泛应用.对已有研究文献归纳梳理,阐述局部编织的原理及其分类,介绍局部编织工艺的常规与创新应用,分析现阶段局部编织工艺应用中存在的问题,对针织产品成形工艺设计具有一定的参考价值.     

三维五向编织复合材料中纱线排列形态的实验分析

采用CCD显微摄像仪获取了树脂基三维五向编织复合材料的一系列截面图像，分析了编织复合材料内纱线的排列规律及其截面形状的变化．实验结果显示：沿编织成型方向，三维五向编织复合材料的不同横截面内纱线的排列方式不同，呈周期性变化；编织纱线的截面形状近似为扁平的凸透镜形；第五向不动纱的轴线基本保持伸直，其截面形状沿其轴向近似为扇形和三角形相互过渡变化；表面编织纱线的排列方式与内部编织纱线的排列有关，其截面形状近似为椭圆形。     

细纱毛羽的成因及解决措施

在机织物高速编织过程中,相邻纱线相向运动而发生频繁摩擦,致使相邻纱线上的毛羽纠缠,导致开口不清晰而形成疵点,或导致纱线断头,使织造生产效率下降;同时,因断头使制成率下降,使用原料增加,最终生产成本提高,劳动强度增大。同样,为了使织物纹路清晰,不得不采用烧毛处理,使织物单位面积的质量下降,从而实现织物最初设计的规格要求,必须使用更多的原料。故如何在毛羽产生的源头上找出原因,采取积极有利措施,是降低成纱毛羽的关键。     

全成形毛衫组织图案设计与三维模拟研究

全成形毛衫是经过二针床电脑横机改良而产生的全新四针床工艺毛衫。本文采用四针床编织方法探讨了全成形毛衫全新的组织图案设计方法,从绞花、网眼和浮线等组织图案来探讨全成形毛衫的三维模拟表现形式。通过四针床电脑横机编织技术以及全成形毛衫图案设计方法,使毛衫设计的过程中实时展现毛衫组织的形态,为毛衫产品的开发提供了新方向,为毛衫行业的发展与转型提供决策参考。     

二步法三维编织预制件单元体结构及其图形显示

二步法三维编织预制件具有规则的单元体结构,它由5组轴纱和4组走向不同的编织线组成．文中讨论了二步法三维编织方形预制件的单元体结构,并通过构造数学算法,建立了可变换视点的几何单元体显示模型,从不同角度真实地显示了预制件单元体结构．     

二步法三维编织预制件单元体结构及其图形显示

二步法三维编织预制件具有规则的单元体结构，它由５组轴纱和４组走向不同的编织线组成。文中讨论了二步法三维编织方形预制件的单元体结构，并通过构造数学算法，建立了可变换观点的几何单元体显示模型，从不同角度真实地显示了预制件单元体结构。