细长轴的搓压淬火

我厂有一φ2.8×150mm的细长轴,材质为4Cr13。要求淬火回火后的硬度为HRC>40,弯曲变形量<0.2mm。以前采用盐炉加热淬火,处理后弯曲变形超差,需经校直。后改用箱式电炉加热,再经如图所示的模板搓压淬火,处理后硬度为HRC48～52,弯曲变形全部<0.2mm,达到技术要求。     

细长轴加工夹具

所介绍的车床夹具避开了细长轴的加工难点,闪式提高切削部位的刚性着手,取得了较好的应用效果,可切削加工任意长度的细长轴。     

细长轴的加工

针对细长轴的加工，设计了加工工艺、切削刀具和切削参数，试验结果表明，优化切削工艺、切削参数，可以减少细长轴加工中的变形，提高细长轴加工质量。     

细长轴的加工

从细长轴的结构特点出发，分析了加工时易产生振动、变形等原因；介绍了相应的解决措施。     

谈细长轴加工

细长轴是轴类比较难以加工的一种工件。如果不能正确地掌握刀具切削部分的几何参数、合理地加工辅具和工艺方法等,这样将会对刀具的耐用度、切削性能以及生产率和工件质量等方面均有很大的影响。我们厂过去在加工BY2010液压龙门刨床的横梁光杠(φ28×2600毫米)时,是采用高速钢车刀低速切削,加工的工件不仅效率低,质量也达不到技术要求。几年来,我厂贯彻执行“鞍钢宪法”,掀起了蓬勃的群众性的技术革新、技术革命运动,改进了对细长轴的加工工艺,现仅用十八分钟加工一根,不仅加工质量达到了技     

加工细长轴的刀具

细长轴加工难,主要是工件细长,刚性较差,易变形产生振动,并且光洁度不高。车削时还会产生竹节形、棱形(三棱、四棱)或麻花形、弯曲以及锥度和椭圆度等。因此,为了保证加工质量,需要从刀具、夹具、辅具,工艺方法和操     

细长轴的车削加工

北京清河毛纺厂在普通车床上车削中φ4～30毫米,长1～5米45号钢细长轴时,光洁度可达6～7,全长范围内锥度可控制在0.01～0.03毫米以内,生产效率有很大提高,曾在北京市金属切削刀具展览会上展出。 一、概述 细长轴车削是机械制造和修配行业中常见的和比较困难的加工,特别是当长度和直径比很大时(如几十倍甚至几百倍),由于工件刚度差,车削时经常出现弯曲,振动,竹节,棱形,锥度等。我厂修配车间的工人师傅在生产斗争中,通过十几年的摸索,总结了一套车削加工方法,能成功地加工出 φ4×1500～2000毫米和φ25～30×3000～5000毫米的细长轴。加工的工…     

加工细长轴的经验

我厂车工邵长发和杨国庆等,在加工如图1的细长工件时,改进了车刀的几何形状,并采用反向切削,将外圆粗车和精车合并成一道工序,一刀车成。提     

细长轴的滚压加工

在机械制造业中,高光洁度细长轴的加工比较常见,也是比较困难的,通常都采用磨削加工来实现。但是,当工件的长径比L/d>50、光洁度要求达▽9以上时(尤其是不锈钢细长轴),磨削法加工很难达到。本文将结合图37所示的1Cr18Ni9不锈钢细长轴加工实例,不用传统的磨削方法,而在车床上采用滚压工艺,并获得良好的加工效果和经济效益作一介绍,以供参考。     

浅谈细长轴加工方法

细长轴由于长度和直径比例过大,刚性变得很差。在加工的过程中受到切削热和切削力等影响,很容易使工件产生震动、弯曲等现象,致使加工变得非常困难。在目前现有的机床加工方法基础上,针对以上问题,从加工工艺上进行可行性的分析,合理选择刀具以及切削速度,以达到加工目的。     

锥度细长轴的加工

我厂是通讯设备的专业生产厂。在生产玻璃钢天线的过程中,遇到了型芯加工的问题。其型芯简图如下图所示。     

细长轴的车削加工

细长轴切削是较困难的加工,一般都采用90°主偏角的刀具,在低的切削速度和较小的走刀量下进行;如果长轴的长度和直径比例很大,切削时还需加跟刀架以支承工件,防止震动和弯曲。但要加工成一级精度和▽▽6～▽▽▽8光洁度的细长轴还是很困难,因为细长轴有这样的特性:刚性差,刀具切削时切削径向力易使长轴顶弯和震动,更关键的是由于切削热而产生工件轴向热伸长,使它产生弯曲。针对这问题,我们经长期的研究和实践,摸索了一套切削细长轴的方法,并且是在大走刀下切削,使长轴达到一级精度。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验，分析了轴长轴加工的工艺特点，确定了细长轴的加工工艺。     

空心细长轴加工分析

本文通过对空心细长轴加工过程中出现的问题以及解决问题进行阐述,总结出了加工细长轴的一般方法。     

超细长轴的加工

某单位因测量一多孔组合件孔的直线度,需一根长600mm,直径8_(-0.05)~0mm,圆柱度0.03,表面粗糙度值R_α=1.6μm,材料45钢,热处理后硬度28～32HRC的测杆,见图1。该测杆的长径比 L/d为75。 1.轴套式跟刀架 根据工件细而长、刚性差的特点,我们制作了轴套式跟刀架。其由铜轴套、半圆铁和刀杆等组成,见图2。 将轴套式跟刀架装在车床刀架上,用百分表左右校正,即在垂直卡爪的方向,调整高低前后中心,调好后,将中托板、小托板及刀架紧固。然后,将已加工好一端的测杆（约100mm长）通过跟刀架轴套,用卡爪夹紧约10mm长,另一端用尾座拉紧。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验,分析了细长轴加工的工艺特点,确定了细长轴的加工工艺。     

加工细长轴的方法

我厂从提高产品质量及生产效率入手,设计、制造了专门用于细长轴加工的工艺装备,简要地编制了加工工艺,使用后效果很好。 1.细长轴坯料的准备 (1)选料 所用毛坯料直径一般比成品大5～8mm,长度比成品要长100～120mm。 (2)校直 校直可使车削余量均匀,减少车削振动,提高车削质量。坯料校直后,要求在任意1000mm的长度内其直线度误差不大于2mm,可使切削后的表面残余应力保持较均匀,减少工件在使用中产生变形。 (3)车一端外圆及螺纹 将坯料穿入机床主轴孔内,留出60～70mm,用卡盘夹紧。按工艺装备的尺寸要求,车一段50mm长的外圆,并在端部车一段20mm长的普通细牙螺纹。     

细长轴的车削加工

细长轴的车削加工淮南职工大学（２３２００７）王韬冷加工中细长轴（一般指Ｌ／Ｄ≥２０的轴）的车削加工是较为困难而又比较常见的一种加工形式。由于细长轴的刚性差、振动大、热变形大,特别是切削中的振动,往往会使得加工后的轴出现弯曲、鼓形、带棱和锥度等等不良现...     

细长轴加工工艺研究

在细长轴加工过程中,长度大于L/d25mm的轴类部件,细长的轴很容易被切,并且在加工过程中其削力、重力和尖端的力量弯曲,很不稳定。所以在削细而长的轴时,需要改善细长轴的力学问题。另外,由于刀具热的原因,细长轴的加工容易变形,影响加工质量。本文从几个重要方面来分析影响细长轴加工质量的要素,结合加工实践,提出了相应的改善措施。