Microstructure and mechanical properties of a new type AI-Zn-Mg-Cu alloy profile after secondary aging treatment

研究了不同二次时效热处理对A1-Zn-Mg-Cu合金型材组织性能的影响。结果表明,采用135℃×6h＋85℃×120h处理后,A1-Zn-Mg-Cu合金型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为614．5MPa、561．5MPa、14．3％和34．2％IACS,相比T6态,合金的屈服强度和伸长率显著提高。合金中主要沉淀相为Ⅵ’和少量大尺寸的GP区。135℃×6h＋85℃×120h＋135℃×20h处理后,A1-Zn-Mg-Cu合金型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为616MPa、586MPa、12．8％和36．7％IACS,相比T6态,合金的屈服强度和抗应力腐蚀性显著提高。合金中主要沉淀相为η’相和少量的η相。     

新型Al-Zn-Mg-Cu合金型材回归再时效处理的组织与性能

采用拉伸、硬度、电导率测试和透射电镜分析等方法研究了不同回归处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金型材组织与性能的影响。结果表明,采用120℃×24 h+180℃×45 min+120℃×24 h回归再时效处理后,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为613.5 MPa、599 MPa、11.1%和39.2%IASC。与T6态相比,合金在抗拉强度和伸长率相当的情况下,屈服强度和电导率显著提高,合金的抗应力腐蚀性能明显改善。合金晶内为细小的η’相和η相,晶界沉淀相断续分布,伴有较窄的晶界无析出带。     

时效制度对新型Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响

采用X射线衍射、金相和扫描电镜等手段,结合力学性能检测和电导率测定,研究了单级时效和双级时效处理对铸态新型Al-Zn-Mg-Cu合金微观组织和综合性能的影响。结果表明:随时效温度的升高和时效时间的延长,晶粒尺寸缓慢增大,电导率逐渐增加。铸态新型Al-Zn-Mg-Cu合金最佳的单级时效工艺为135 ℃×12 h,此时合金的硬度为231.8 HV0.2、抗拉强度为568 MPa、伸长率为2.8%、电导率为33.7%IACS;最佳的第二级时效制度为155 ℃×4 h,此时合金的硬度为216.9 HV0.2、抗拉强度为558.7 MPa、伸长率为4.1%、电导率为35.2%IACS。     

时效处理对7449铝合金组织和性能的影响

通过电导率、力学性能测试和高分辨率电子显微镜分析,研究了时效处理对7449铝合金组织和性能的影响.研究结果表明,经120℃×24 h峰时效处理后,合金中主要强化相为与基体半共格的η'相和共格的GP区,合金可以获得高的强度性能,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到671 MPa、621 MPa和13.4％,但电导率偏低,为31.1％ IACS.采用双级时效处理,可使合金在保持较高强度的同时获得高的电导率;随第二级时效时间的延长,电导率呈增大趋势,而硬度和强度性能均先增大后减小.合金经115℃×6h+150℃×18 h时效后可以获得强度性能和电导率的良好匹配,抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率值分别达到656 MPa、630 MPa、12.4％、36.0％ IACS,T-L向断裂韧性为28.1 MPa·m1/2;合金中主要的强化相为与基体半共格的η '相和非共格的η相.     

时效制度对7150铝合金组织和性能的影响

通过室温力学性能和电导率测试以及显微组织的透射电镜分析,研究了时效制度对7150铝合金组织、性能和电导率的影响.结果表明,120℃×6 h+165℃×(6～12)h的二级时效使合金保持高的屈服强度(＞600MPa),同时具有较高的电导率(＞38%IACS).120℃单级时效后,析出相尺寸为1～5nm,分布均匀,主要为GP区和η′相.双级时效后,沉淀相主要为η′相和η相.双级时效制度保证合金具有较高强度的同时,提高了合金的电导率.     

粉末热挤压Al-Zn-Mg-Cu系合金的热处理工艺

通过XRD衍射分析、光学和透射电镜观察以及力学性能测试,研究了固溶和时效处理对粉末热挤压法制备的Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织性能的影响.结果表明:挤压态合金中析出大量MgZn_2相;合金适宜的T6热处理制度为460℃×2.5h水冷+120℃×24h空冷;在此条件下合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为731MPa、670MPa和6.2%;晶粒细化是合金T6组织与铸锭挤压Al-Zn-Mg-Cu合金回归再时效(RRA)组织类似的主要原因.     

时效制度对7150铝合金组织和性能的影响

通过室温力学性能和电导率测试以及显微组织的透射电镜分析,研究了时效制度对7150铝合金组织、性能和电导率的影响。结果表明,120℃×6h+165℃(×6～12)h的二级时效使合金保持高的屈服强度(>600MPa),同时具有较高的电导率(>38%IACS)。120℃单级时效后,析出相尺寸为1￣5nm,分布均匀,主要为GP区和'η相。双级时效后,沉淀相主要为'η相和η相。双级时效制度保证合金具有较高强度的同时,提高了合金的电导率。     

热处理工艺对汽车7A85铝合金组织和性能的影响

以汽车用7A85铝合金为研究对象,研究热处理工艺对7A85铝合金显微组织、显微硬度、电导率和力学性能的影响。结果表明,随终时效温度升高和时间延长,合金的导电率持续增大,而硬度和各项力学性能先增加后减小。合金经120℃×4 h+157℃×8 h时效处理,硬度为203.0 HV,导电率为32.8%IACS,屈服强度达到563 MPa,抗拉强度达到751 MPa,断后伸长率为26.3%。     

固溶处理及时效对7xxx铝合金组织与性能的影响

通过拉伸性能和电导率测试,扫描电镜和透射电镜观察,研究了固溶处理及时效对Al-7.2Zn-2.0Mg-1.2Cu-0.101c-0.10Zr合金组织性能的影响.结果表明:合金的最佳固溶工艺为:470℃×120min.经回归再时效处理(RRA)120℃×24h 170℃×1h 120℃×24h处理,合金的抗拉强度为595.8MPa,屈服强度为572.0MPa,伸长率为8.3%,相对电导率为38.4%IACS.     

均匀化处理后液氨管道用3A21合金的组织及性能

采用光学显微镜(OM)、维氏硬度计、涡流电导仪、万能试验机等研究了3A21合金经不同温度(520～640℃)均匀化处理后的组织与性能。结果表明,最佳均匀化制度为620℃×8 h,经该工艺处理后合金未发现过烧组织,晶界细小,呈断续分布,晶内偏析情况得到缓解,有利于后续挤压加工。该工艺下合金均匀化态的硬度为40 HV5,电导率35.8%IACS。经最佳均匀化工艺(620℃×8 h)处理后挤压3A21合金型材的抗拉强度124 MPa,屈服强度77 MPa,伸长率48%,硬度37 HV5,电导率48.7%IACS。