油田沉降罐中间层复杂乳状液微波破乳-离心分离

对长庆油田沉降罐的乳化层复杂乳状液进行了微波破乳-离心分离实验研究. 详细考察了微波辐射强度、辐射时间、温升速率、离心时间、离心转速等对脱水效果的影响,得出了最佳条件：微波辐射强度2 W/g,微波辐射时间3 min,温升速率8.3℃/min,离心时间4 min,离心转速2500 r/min. 在优化条件下,含水45.1%的乳状液经微波辐射-离心分离后得到的离心油样含水率为2.10%. 通过对Zeta电位的检测,探讨了微波破乳的机理,认为微波辐射减小了油水界面的Zeta电位,失去Zeta电位作用的水珠容易碰撞聚并,导致油水分离.     

流花油田老化油高频/高压脉冲交流电场破乳脱水研究

在测定老化油乳化液粘度-温度曲线、含水率反相点曲线的基础上,采用静态静电聚结破乳实验装置研究了油水反相特性对电场破乳脱水效果的影响,使用自主搭建的动态破乳脱水特性快速评价装置研究了高频/高压脉冲交流电场下电场强度和频率对老化油乳化液破乳脱水效果的影响. 结果表明,流花油田老化油反相点含水率约为40%,油水反相过程中乳化液粘度增加,电场破乳脱水难度增大;老化油乳化液含水率为30%时,最优电场强度1.25 kV/cm、电场频率2.5 kHz下破乳后的离心脱水率为97.8%,远高于工频电场下的离心脱水率(4.2%),高频/高压电场破乳比工频/高压电场破乳优势明显.     

热采用防乳破乳剂的研究与应用

稠油在热采高温作用下,容易在油层中发生乳化行为,形成稳定的油包水乳状液,给地面产出液处理流程造成一定的负担。通过分析热采放喷后产出液的含水率为28%、脱水原油的黏度为2 300 mPa·s、胶质与沥青质含量和为24.33%,从醇类、酚醛树脂类、多烯多胺类、复配类的防乳破乳剂中优选出防乳破乳剂PEC-12,幵分析了破乳温度、防乳破乳剂浓度、乳状液含水率对PEC-12防乳破乳剂破乳效果的影响。结果表明,随着破乳温度从50℃升高至80℃,防乳破乳剂的破乳率从44.6%逐渐升至98.2%。防乳破乳剂最经济有效的浓度为200ppm。乳状液中含水率从20%增至40%时,防乳破乳剂的脱水率从62.5%增至93.8%。矿场试验表明,在注热过程中添加防乳破乳剂是一种能有效抑制稠油反相乳化的有效措施,添加PEC-12防乳破乳剂后,地面处理流程显示油包水乳状液总量降低80%,稠油乳状液破乳效果好,处理负担明显减轻,同时跟地面产出液破乳剂发生了协同破乳作用,使处理后的污水中含油量达到设计要求,满足回注地层的水质要求。     

辽河油田稠油O/W乳状液的破乳实验

实验考察了TA-1、TA-3、BP-6、SP-1,SP-2、AE-3、TG-1、THO-A2、THG-A3等12种商用破乳剂对辽河油田稠油乳状液的破乳效果,并考察了破乳剂的复配破乳效果.结果表明:THG-A2、TA-1两种破乳剂破乳120 min后,稠油乳状液脱水率可以达到80%;THG-A2/SP-2在复配质量比1:2、投放量为0.3～0.35 g/L、破乳温度为60～65℃时复配处理效果最佳,采用该复配剂破乳120 min后,脱水率可高达98.7%.此外,本文通过高速摄像观察了稠油乳状液的破乳过程,并对其破乳机理进行了分析.     

高压脉冲放电等离子体破乳作用试验研究

为了探索高压脉冲放电等离子体对乳状液的破乳效果及其影响因素,采用自制的高压脉冲放电等离子体反应器对模拟乳状液进行了破乳研究.结果表明高压脉冲放电等离子体破乳比单纯的高压电破乳效果好,后者达到的最大破乳率为66.14%,而前者可达到84.34%.另外,影响因素的最佳水平组合为脉冲电压15 kV,气泡尺寸23μm,气流速度0.35 L/min,时间30 s.     

落地油泥清洗后的污油破乳处理实验研究

针对落地油泥清洗后产生的污油进行破乳处理实验研究,筛选出一种合适的破乳剂JL-1,其用量为50mg·L-1时即具有较好的破乳效果,污油经过破乳处理后含水率小于5%。气相色谱分析表明,与落地油泥油样相比,热化学清洗后的污油油样经破乳处理后,沸点低的轻烃组分有部分损失,但烃类碳数分布组成接近,可以实现落地油泥的资源化。     

微波化学法原油破乳脱水工艺的优化

对原油乳状液分别采用热化学法及微波热化学法进行了破乳脱水实验。对于本实验所用含水量为78%的1#原油乳状液,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100 mg/L,加热温度为65℃,加热9 min后,可脱水约为96.2%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50 mg/L,辐射时间为10 s,沉降时间为2 min,可脱水约为94.9%。提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,首先采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法。对1#原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。     

微波辐射对TBP-磷酸体系乳状液的破乳研究

乳化萃取法净化湿法磷酸过程中会产生较为稳定的TBP-磷酸乳状液,本文采取微波辐射法对该体系乳状液进行破乳实验,研究了微波作用时间、微波功率、乳状液升温速率及处理量对破乳率的影响。结果显示:微波辐射加速了乳状液的分相,在微波功率为500~700W,升温速率ν为0.2~0.4℃·s-1时,微波破乳可达到96.5%的破乳率。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

Study on Demulsification of Crude Oil Emulsions by Microwave Chemical Method

Abstract

The demulsifying and separating experiments of crude oil emulsion were performed by using the heating method, the thermal chemical method, the microwave radiating method, and the microwave chemical method separately. The water content of this emulsion was 78 v/v%, and the type was water‐in‐oil (w/o). The influence tendencies of the key factors on demulsification effect were explored by changing the heating temperature, the demulsifier amount used and the microwave radiating time in this paper. With the microwave chemical experiments on the self‐made emulsions of different water content, the demulsification rate and separation efficiency were explored. The type of these emulsions were oil‐in‐water (o/w), water‐in‐oil (w/o) and the multiple type, related to the water content scopes which were less than 30 v/v%, more than 70 v/v% and between them, respectively. The separation effect by the microwave chemical method for the high water content crude oil emulsion was better than that of emulsion with lower water content. For the crude oil used in this experiment, the result could be obtained that the separation efficiency was about 95 v/v% under the conditions of 50 ppm of demulsifier, 10 seconds radiation time, and 1 minute settling time for the microwave chemical method.     

胜利孤岛注聚原油破乳剂的筛选与性能评价

以研究孤岛注聚原油乳状液破乳为目的,通过瓶试法和界面性质的测定,筛选了多种类型的原油破乳剂,考察了破乳剂质量浓度、聚合物和原油组分对破乳效果的影响,探讨了原油乳状液的破乳机理。结果表明,破乳剂BF-069质量浓度在100mg/L,50℃条件下,脱水率达到70%以上,现场温度稍微升高,脱水率达到85%左右,破乳剂BF-069已在胜利油田应用,现场使用效果良好;聚合物质量浓度在50mg/L时,原油乳状液最难破乳;原油中不同组分对破乳效果的影响不同,油水界面性质的测定表明,胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素。     

二元聚合物的合成及在稠油破乳中的应用

采用丙烯酸（AA）与自制丙烯酸壬基酚聚醚酯（NPEAA）为原料,在偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,甲苯为溶剂的条件下,引发聚合制备了二元共聚物稠油破乳剂,采用FTIR、1HNMR对产物结构进行了确证,GPC测试了分子量;采用荧光光谱仪与表面张力仪测得其临界胶束浓度(CMC)为0.5g/L,表面张力为25.684mN/m。并以脱水率和脱出污水含油量为衡量指标,探讨了不同因素下聚合物破乳剂对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能,确定最佳破乳条件：温度55?C,时间2h,用量0.5g/L时,脱水率为88.5%,脱出水中含油量为198.4mg/L。研究了聚合物破乳剂对乳状液表观粘度、体系稳定性、油水界面的影响以及微观破乳过程,探讨分析得出聚合物破乳剂在油水界面更易润湿扩散,脱水速率快,破乳效果好。     

低压脉冲电场对高浓度O/W型乳化液破乳特性的影响

为实现高含油浓度O/W型乳化液的电场破乳预分水,借鉴电絮凝技术的工作原理自行设计了静态序批式电场破乳预分水实验装置。在对乳化液理化特性进行量化表征以确保其稳定性的基础上,以预分水率为主要评价指标,系统实验研究了电场形式、峰值电压、脉冲频率、占空比及含水率对O/W型乳化液静态破乳预分水特性的影响。结果发现,脉冲直流方波电场下乳化液的破乳效果比直流电场较好;含水率降低使乳化液的破乳程度减弱;峰值电压、脉冲频率和占空比都存在一个最优值。当施加脉冲直流方波电场、电压幅值为40V、脉冲频率为2kHz、占空比为0.5、加电时间为30min时,含水率90%乳化液的预分水率达87.18%。基于实验过程中的现象推测,高含油浓度O/W乳化液的破乳预分水机理包括双电子层作用和类似电絮凝作用。     

乳状液膜分离技术中的交流高电压破乳器

<正>近20年来,国内外有关乳状液膜研究的结果表明,该技术实现工业化的关键在于设计并制造出具有最佳破乳效果的电破乳器。已有的关于乳状液膜电破乳技术的报道大都限于小型实验室装置,尚无成熟的定量设计方法。本文将结合高电压破乳器的平板电容模型,给出一种比较简单的设计方法。 2 交流高电压破乳器的平板电容等效模型     

脱钙剂MR-2513在高钙原油上应用效果的研究

采用高效脱钙剂MR-2513对高酸高钙的多巴混油进行了脱钙研究。通过实验室电脱盐实验,筛选出与脱钙剂MR-2513配伍破乳效果较好的油溶性破乳剂C和水溶性破乳剂G分别作电脱盐一二级注剂,并对脱钙剂用量及电脱盐工艺条件进行了优化。经二级破乳化电脱盐后钙含量、盐含量、水含量全部满足指标要求。     

古城油田稠油脱水破乳剂的优选

以古城油田稠油乳状液为研究对象,针对稠油脱水处理问题,通过稠油高效破乳剂的室内筛选试验研究,减少稠油药剂投加量及满足含水、水质要求。测定了7种破乳剂对含水20%稠油的脱水效果,破乳剂Z61和A-20的脱水效果均优于其他破乳剂。随后进行了低温稠油破乳剂试验,对破乳剂进行了精选,同时开展了投加温度对破乳效果影响的研究试验。通过试验和分析得出,Z61优于A-20药剂;结合单个站点的试验情况,建议净水药剂的投加浓度为50 mg/L,具体的增减视分离器出水和2 000 m~3污水缓冲罐进口水质而定。