重介浅槽分选机在选煤厂的应用

针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂,并对使用效果进行分析。在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上,对其实际应用效果进行分析,从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较,比较结果表明,基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤利润等方面表现突出,具有实际使用价值和推广意义。     

灰分控制系统在沙曲选煤厂的应用

沙曲选煤厂入选原煤煤质波动大,重介分选密度调整幅度大,导致精煤灰分波动大,易造成产品质量过剩或不合格.针对此问题,研发了重介灰分智能控制系统,实时采集重介精煤灰分,与目标灰分进行对比,建立P ID+模糊控制算法,进而自动设定重介分选悬浮液密度,并通过自动分流、补水、补介方式稳定分选密度.结果表明,该系统有效地解决了人工...     

末煤重介分选自动化生产技术的研究与应用

结合重介选煤生产中存在悬浮液密度经常超出工艺要求、精煤产品质量不合格这一问题,重点介绍了可解决这一问题的悬浮液密度自动测控技术、煤泥含量自动测控技术、旋流器入口压力自动测控技术、介质桶液位自动测控技术、精煤产品灰分自动测量系统,以及末煤重介产品质量在线自动测控系统;最后总结了重介分选自动化生产技术的应用情况及今后的发展前景。     

基于EMD-LSTM的重介分选精煤灰分时间序列预测方法研究

针对重介分选的智能化发展需求,根据重介精煤灰分数据噪声特征及灰分过程控制对灰分预测精度、 预测时长的要求,提出了基于EMD-LSTM的重介精煤灰分时间序列预测方法.首先,通过经验模态分解(EMD)算法将重介精煤灰分时序数列中的不同尺度分量逐级分解出来,生成一系列具有相同特征尺度的本征模函数,从而去除一定噪声影响;其次,...     

中子活化煤质分析仪在沙曲选煤厂的应用

为了解决华晋焦煤集团沙曲选煤厂缺少精准灰分在线检测设备而导致的精煤灰分波动大的问题,将瞬发伽马中子活化技术应用到重介选煤工艺点,并对分析仪进行了静态验证和动态验证实验,实测分析仪的标准差为0.1％.中子活化技术在该厂的成功应用加速了重介分选过程的智能化进程,为稳定重介精煤灰分发挥了重要的指导作用.     

选煤厂重介分选过程实时分析与分选效果的在线预测

针对重介选煤系统研发了一套重介分选过程实时分析与分选效果在线预测系统,该系统可实现选煤厂重介过程的产率和生产效率的实时计算;实现入选原煤密度组成和重介精煤产率、效率以及分选密度等的在线预测。系统采用Delphi与Matlab的交互混合编程来完成参数预测,利用Flash与XML技术完成B/S架构的Web页输出界面。     

西铭矿选煤厂生产系统的调整与改进

针对西铭矿选煤厂精煤产品质量过剩,影响选煤厂的经济效益的问题,对入选原煤煤质变化和生产系统进行了认真分析,找出了问题产生的主要原因,通过试验,确定了螺旋分选机的滑动导流板的最佳插入位置,改造了粗煤泥螺旋分选系统;重新选取了重介旋流器底流口尺寸,提高了精煤产品灰分和精煤产率,从而实现了选煤厂经济效益的最大化。     

选煤生产工艺参数实时预测系统平台的设计

对河北冀中能源某选煤厂工艺流程进行了分析,设计了生产工艺参数实时预测平台。通过增设Logix5000 PLC、单向数据采集模块、输送带秤和灰分仪等设备,采用Ifix4.0上位机组态软件,完成了基于重介旋流器入料压力、合格介质密度、入料原煤、精煤、中煤和矸石数量及灰分等动态测量值的重介分选生产工艺参数实时检测系统的软、硬件系统开发,实现了原煤密度组成、分选密度、介质控制密度和产品质量的实时预测。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

石台选煤厂工艺改造及产品质量管理的研究

针对石台选煤厂入选原煤煤质变差,精煤质量难以满足市场需求的实际,石台选煤厂对原有的工艺进行了改造:采用新型三产品重介旋流器分选,引入煤泥重介旋流器分选粗精煤,降低重介分选的粒度下限。同时,为了加强产品质量管理,采用先进的管理手段,实现了优质产品和企业经济效益最大化协调发展。     

杏花选煤厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤,适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求,提高了精煤产率及经济效益。     

依靠科技创新 开发出口产品

0 前言 七星选煤厂是引进原苏联工艺及设备建成的,为矿井型选煤厂,设计能力180万t/a,主要工艺采用块煤立轮重介分选,末煤三产品旋流器重介分选,煤泥浮选.自1992年投产以来,产品结构一直沿用原设计品种,即冶炼精煤、其它精煤、洗混中块.进入1998年以来,由于七星矿煤质的迅速变坏(由原20%以下,变为24%以上),冶炼精煤产率下降,其他精煤灰分超标,成为洗末煤,售价急剧下滑,给厂经济效益造成很大影响.     

基于灰分回控的智能密度控制系统在寨崖底选煤厂的应用

为解决生产中灰分化验存在的问题,寨崖底选煤厂采用无源在线灰分仪对原煤灰分和精煤灰分进行了测定,并建设了基于灰分回控的智能密度控制系统。生产实践表明：基于灰分回控的智能密度控制系统应用后,重介系统精煤灰分从9.5%提升至10.0%,精煤产率提高了0.5个百分点,经济效益良好。     

杏花选燥厂重介工艺改造分析

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求，提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤，适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求，提高了精煤产率及经济效益。     

红阳二矿选煤厂重介分选系统优化方案与效果

针对红阳二矿选煤厂吨原煤介耗高、重介质旋流器分选精度低的问题,在对生产现状分析的基础上,结合现场实际状况,采取一系列措施对重介分选系统进行优化。通过不断优化后,吨原煤介耗量由3.06 kg下降到1.55 kg,重介精煤灰分下降2个百分点左右,总精煤产率提高2.36个百分点,优化成效显著。     

无源灰水仪在煤质在线检测中的应用

阐述了无源灰水仪所采用的天然射线法检测灰分和微波法检测水分的测量原理,介绍了无源灰水仪的结构和技术特点,评价了无源灰水仪在精煤煤质在线检测和原煤煤质在线检测的应用情况。现场应用表明:在线无源灰水仪的灰分、水分检测精度达到了精煤指导生产、原煤经济结算的要求,具有无源环保、测量精度高、自动化水平高的特点,实现了用户提高煤质质量、降低管理成本、减员增效的目的,取得了良好的社会效益和经济效益。     

基于精煤灰分预测的重介悬浮液密度自动设定系统设计

为了使重介悬浮液密度及时适应选煤生产的需要,设计出重介悬浮液密度自动设定系统。根据重介选煤厂实际操作情况,先设计训练精煤灰分预测的BP神经网络,再采用Wincc、Matlab编写程序实现重介悬浮液密度的自动设定。该系统可以对一系列密度数据下的精煤灰分进行预测,根据预测结果选择最佳密度设定值,有利于提高精煤灰分的可控性。生产结果表明:在该系统设定的密度值下,精煤灰分在要求的范围内,说明系统运行效果良好。     

马头洗选厂优化浮选分选效果的探索与实践

马头洗选厂从优化浮选入料粒度、降低浮选入料浓度两方面入手,对浮选系统进行优化改造,使浮选精煤灰分稳定到11%以下、浮选尾煤灰分提高10个百分点以上,提高了浮选分选效果。在稳定浮选精煤灰分的同时,减少了重介"背灰"现象,提高了重介精煤回收率,创造了可观的经济效益。     

许厂煤矿洗选1/3焦煤的可行性分析

介绍了许厂煤矿的煤质特征、洗选工艺及其主要产品结构,分析了调整许厂煤矿产品结构的必要性及洗选1/3焦煤的可行性,指出通过适宜调整重介洗选系统的分选密度可降低精煤的灰分及提高精煤的黏结指数,并可洗选出低灰、低硫、低磷、中高挥发分、高发热量、强黏结性的优质1/3焦煤。     

NGAM-2008天然射线(无源)灰分仪在精煤灰分在线检测中的应用

阐述了有源灰分仪在选煤厂精煤灰分在线检测中存在的问题,介绍了无源在线灰分仪的探测原理,分析了无源灰分仪用于精煤灰分检测的可行性,并评价了无源灰分仪在涡北选煤厂精煤灰分在线检测的应用情况。现场应用表明:无源灰分仪的检测结果不受选煤厂重介工艺中残介量的影响,测量精度优于EJ/T1078—1998《γ辐射煤灰分仪》的要求。