混炼型聚氨酯橡胶的加工成型

本文详细地介绍了混炼型聚氨酯橡胶所使用的原材料及生产方法。重点阐述了用硫黄、过氧化物和异氰酸酯三种硫化体系进行硫化的方法以及采用上述硫化体系的胶料所适用的几种模压工艺，简要介绍了用三种硫化体系生产的混炼型聚氨酯橡胶的物理性能。     

混炼参数:橡胶炼胶机的工具条

<正>自从Fernley H.Banbury在1916年推出密炼机后,橡胶胶料通常用同样的方法混炼。密炼机比标准双辊开炼机有许多优点:密炼机更高效、更清洁、更安全。多年来,通过一系列机械改进,密炼机混炼的质量和产量有了很大提高。这些改进措施包括新的转子设计、改进密炼机室内设计、改进转子冷却系统和排料等。除了机械上的改进外,其他一些因素也影响混炼效率、混炼时间和胶料性能。混炼时使用的     

改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的提升

从秸秆中清洁分离木质素,并对木质素进行甲基化改性和相容性改性,研究改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的影响。结果表明：用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物橡胶可提高轮胎胶料的粘合性能、耐磨性能和耐老化性能;用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物基炭黑母胶、生物基白炭黑母胶、生物基碳纳米管母胶可提高轮胎胶料的性能;木质素改性氧化锌和癸酸钴可分别等量替代未改性氧化锌和癸酸钴用于轮胎胶料中,可以减量增效和降低成本。本技术有利于提升国产NR性能并实现秸秆高值化利用。     

大型橡胶圆环筒制品成型及模具设计

通过对大型橡胶圆环筒状制品的模压法、压注法、注射法成型过程原理、模具结构、成型制品特点等进行了详细的分析,验证了大型橡胶圆环筒状制品采用注射法成型的优越性。     

橡胶软管胶料的配合和混炼工艺

在过去数年中,橡胶软管胶料配合、混炼和压出工艺的基本原理和硫化变化不大,无论国外和国内的胶料工艺都大同小异。但是,由于生产规模的扩展和越来越多系列的聚合物、弹性体以及新材料的出现,也由于对更高的生产效率和节能的要求,对新技术和加工方法也在不断地加以检验和采用。的确,对用于胶管方面的高质量胶料进行满意的混炼和配合是很重要的。系统地介绍了橡胶软管配合和加工工艺方面的技术进展。     

一种多工位大型橡胶射出成型设备

正本实用新型公开了一种多工位大型橡胶射出成型设备,包括射台平移滑轨,射台平移滑轨上滑动连接有轨道台,轨道台上通过升降调节组件固定有射出单元,射台平移滑轨的一端等距离分布有第一合模单元、第二合模单元、第三合模单元、第四合模单元和第五合模单元,且射出单元正对应第一合模单元、第二合模单元、第三合模单元、第四合模单元和第五合模单元安装。本实用新型结构新颖,构思巧妙,可以根据产品的硫化时间,     

了解和选择用于混炼橡胶的高性能添加剂

正不论何时,在配混和混炼橡胶时都应该使用符合规范和应用要求的粉状材料。使用粉末是橡胶混炼最便宜的方法。然而最便宜的原材料总是不能转化为成本最低的胶料。高性能添加剂能够产生价值且对于某一应用场合具有明显的优点。为了在双辊开炼机上(无二段加工)用有限的周期时间达到硫化剂分散,考虑在混炼车间采用菱形开炼机配置(图1)。添加剂可促进分散,加快混炼。高性能添加剂的优点还有缩短制造时间、改善工作环境、为难处理的原     

应用分散剂改善橡胶混炼和成型工艺及翻新轮胎综合性能的实践与研究

本文分析研究了炭黑分散剂（胶易素T-78）在橡胶混炼工艺中的作用及其对胶料性能的影响。以实验室检测数据及其分析结果为指导,针对子午线轮胎翻新应用胎面胶耐磨性问题,通过较大规模里程试验,业已证明：掺用分散剂（胶易素T-78）后的胶料在工艺操作及机械性能方面,都有不同程度的改善。不仅能提高翻新轮胎行驶里程,而且可节约能源,提高生产效率。     

首个绿色橡胶弹性体中心组建

正日前,北京化工大学与河北精信化工集团(以下简称精信化工)成立新材料联合研究中心,共同开展绿色弹性体深度研究合作。这是国内橡胶领域首个绿色弹性体材料研究中心。研究中心将由北京化工大学材料科学与工程学院先进弹性体材料研究中心张立群教授领衔。精信化工与北京化工大学将在新材料研发与应     

金进尧:高度关注天然胶关税政策和轮胎标签立法

<正>建议一:取消天然橡胶进口关税我国轮胎产量已连续14年居世界第一,约占全球产量的1/3,在世界橡胶工业中占据重要地位。但我国对橡胶工业最重要的原材料天然橡胶征收进口关税(20%或1500元/吨),严重制约了我国轮胎橡胶行业的发展。我国对天然橡胶征收进口关税有两个重要原因:一是国家将天然橡胶作为战略物资;二是保护国内天然橡胶种植产业和提振天然橡胶价格。但从目前实际情况看,征收天然橡胶进口关税不但不能达到上述初衷,还严重制约了下游轮胎橡胶工业的健康     

以清洁生产为中心 发展绿色橡胶助剂

本文概述了中国橡胶助剂工业的现状,重点阐述了橡胶助剂清洁生产发展的具体措施和取得的成效,通过3～5年的努力,以环保、安全、节能为中心,大力推进清洁生产发展绿色助剂,将极大地提升中国橡胶助剂工业在全世界的核心竞争力,保持行业可持续发展,为发展低碳经济作出贡献。     

以清洁生产为中心 发展绿色橡胶助剂

概述我国橡胶助剂工业的现状,重点阐述橡胶助剂清洁生产发展的具体措施和取得的成效。通过3～5年的努力,以环保、安全、节能为中心,大力推进清洁生产,发展绿色助剂,将极大地提升我国橡胶助剂行业在全世界的核心竞争力,保持行业可持续发展,为推动低碳经济作出贡献。     

以清洁生产为中心发展绿色橡胶助剂

概述我国橡胶助剂工业的现状,重点阐述橡胶助剂清洁生产发展的具体措施和取得的成效。通过3～5年的努力,以环保、安全、节能为中心,大力推进清洁生产,发展绿色助剂,将极大地提升我国橡胶助剂行业在全世界的核心竞争力,保持行业可持续发展,为推动低碳经济作出贡献。     

混炼顺序对炭黑和白炭黑填充橡胶性能的影响

如果使用硅烷偶联剂来改善补强性能,混炼顺序尤其重要。与普通混炼工艺相比,在对胶料性能没有负面影响的前提下,Y法顺序混炼具有可将一种白炭黑填充母炼胶与各种炭黑填充母炼胶并用,有效制备不同胶料的潜力。     

大型绿色低温一次法混炼生产线冷却辊筒机械加工工艺设计

简述了大型低温一次法混炼生产线的理念,从冷却辊筒的结构、材料性能等特性出发,设计、分析了冷却辊筒的机械加工工艺及加工过程中易出现问题的解决措施。     

密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年的回顾

回顾了密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年来所取得的成果以及尚待进一步研究解决的问题。指出在实际的推广应用中，采用该理论和方法不同程度地提高了混炼效率，提高了混炼胶质量和质量的均一性，取得了一定的经济效益。但从橡胶混炼的规律来看，该理论仅描述混合分散的一部分物理规律，它的化学规律尚未接触。此外门尼粘度的波动范围能否再缩小，影响这一波动又是哪些因素等还有待进一步研究。     

ISO2393:1994橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(译文)

本国际标准规定了橡胶试验胶料的配料、混炼、硫化所需设备和一般操作程序，亦如在橡胶评估程序中规定的一样。     

大型制品成型新工艺:螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为