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《有机硅材料》2018,(6)
以硅烷改性聚醚为基胶,加入增塑剂、填料、触变剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂及催化剂等,制备了一种装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚(MS)密封胶。研究了不同种类的基胶、增塑剂、填料、触变剂、耐老化剂、催化剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,筛选出了制备MS密封胶适合的原料:以S810硅烷改性聚醚为基胶,PPG-3000为增塑剂,CCS-18、CCS-25纳米碳酸钙(质量比1∶1)复配作为填料,聚酰胺蜡作触变剂,Tinuvin 326紫外吸收剂与抗氧剂Irganox 1076 (质量比1∶1)复配作为耐老化剂,以十二胺和辛酸亚锡复配作为催化体系,制备的装配式建筑专用双组分MS胶硫化后,100%定伸模量为0. 2 MPa,拉伸强度为0. 89 MPa,拉断伸长率为950%,弹性回复率为89%,综合性能较优,可满足装配式建筑的填缝要求。 相似文献
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为提升装配式建筑外墙的防水密封效果,采用实验研究的方式对建筑外墙拼缝用4种密封胶的性能进行测试。结果表明:装配式建筑专用密封胶,以聚氨酯为主要材料制成的密封胶多方面性能均次于由自制装配式建筑专用硅酮密封胶、单组分硅烷改性聚醚密封胶和专用单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能,其中硅烷改性聚醚胶的综合性能较为优异。通过混凝土材料构件完成预制,有利于提升装配式建筑的防水密封性能,最大限度地预防水流渗透现象的发生。建议对建筑进行拼缝操作时,可配合底涂液一同使用。在实际施工过程中,应加强对质量的把关以及各个环节的有效把控。为保证装配式外墙的施工效果,选用低模量密封胶作为拼缝专用胶,可有效强化建筑物的防水效果。 相似文献
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以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,制备装配式建筑单、双组分MS密封胶,并对其性能进行了对比分析。研究结果表明:催化剂的用量和温度会影响表干时间,装配式建筑单组分MS密封胶催化剂用量以控制在0.16%为宜,10 mm深度固化时间≥72 h;双组分催化剂用量以控制在0.60%为宜,10 mm深度固化时间≤24 h;装配式建筑单、双组分MS密封胶宜选择聚酰胺蜡类触变剂,用量为1%;装配式建筑单组分MS密封胶的粘接效果、施工效率均优于双组分MS密封胶,单组分MS密封胶损耗量为15%左右,双组分MS密封胶损耗量为5%左右。 相似文献
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试验优选MS预聚物为主体黏料,纳米碳酸钙为填料,复配适量的增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂制得适用于装配式建筑的硅烷改性聚醚密封胶。考察了MS预聚物黏度、纳米碳酸钙粒径、增塑剂与偶联剂种类对密封胶性能的影响。试验结果表明,以黏度6s/10g的MS预聚物粘料所制的密封胶模量为0.27MPa、拉伸强度1.33MPa、断裂伸长率670%、100%内聚粘接破坏;采用KS-80与KS-100按照1∶1复配作为密封胶填料,所制MS胶100%模量低、拉伸强度1.08MPa、断裂伸长率942%、弹性恢复率84%;聚醚三元醇增塑剂溶胀性1.9%、拉伸粘接效果好;环氧基LT-560偶联剂制胶,所制密封胶弹性伸长率1170%,100%拉伸模量为0.22%,适用于装配式建筑粘接、密封施工需求。 相似文献
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优选硅烷改性聚醚预聚物(MS)为主体材料,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,通过混合偶联剂、增塑剂以及催化剂等溶助剂原料搭配,制备一款拉伸模量低、韧性好、高弹性的硅烷改性聚醚密封胶。试验中考察了补强原料、MS聚合物、偶联剂选型和增塑剂用量调整对MS密封胶综合性能的影响。试验结果发现,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,A-105与LT-792按1∶1混合作为偶联剂,采用低黏度MS聚合物、增塑剂量15%~20%,所制密封胶柔韧性好、模量低,拉伸强度与断裂伸长率性能较为优异,能够满足密封胶装配密封与粘接实用需求。 相似文献
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