脱酸型RTV-1氟硅密封剂的研制

以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为基胶、烃基三乙酰氧基硅烷为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料、氧化铁红为耐热添加剂、γ-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH 560）为增粘剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制成脱酸型单组分室温硫化（RTV-1）氟硅密封剂。探讨了基胶黏度、气相法二氧化硅用量、交联剂结构及用量对密封剂工艺性能和力学性能的影响。确定的较佳配方为100份黏度19 000 mPa·s的基胶、15份甲基三乙酰氧基硅烷、20份气相法二氧化硅、5份氧化铁红、2份KH 560、1份二月桂酸二丁基锡。按此配方得到的脱酸型RTV-1氟硅密封剂的工艺性能、常温力学性能、耐高温性能、耐油性能达到或超过国外同类产品的水平。     

硅微粉对有机硅电子灌封胶性能的影响

以端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂、硅微粉为填料制得有机硅电子灌封胶.研究了经硅烷偶联荆γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)处理后的硅微粉及用量对有机硅电子灌封胶的黏度、力学性能、导热性能和电学性能的影响.结果表明,硅微粉经硅烷偶联剂处理后有利于提高有机硅电子灌封胶的性能,当采用KH-570质量浓度为...     

硅烷偶联剂对脱氢型氟硅密封剂性能的影响

通过在脱氢型氟硅密封剂中加入适量的硅烷偶联剂,研究了不同种类硅烷偶联剂的加入对多种基材表面粘接性能的影响,同时考查了其对氟硅密封剂力学性能及密闭降解性能的影响。结果表明,不同种类的硅烷偶联剂对多种基材表面的粘接性具有一定的选择性,且密封剂的拉伸强度均有所提高,断裂伸长率有所下降,在密闭条件下均未发生明显的降解反应,仍具有一定的弹性和硬度。     

氟硅密封剂热老化性能研究

以不同三氟丙基含量的端羟基液体氟硅橡胶作为生胶,采用共混法制备氟硅密封剂。以拉伸强度和断裂伸长率为衡量指标,采用单因素试验法探讨了三氟丙基含量、硫化剂和耐热助剂类型等对氟硅密封剂耐热老化性能的影响。结果表明,三氟丙基含量越高,氟硅密封剂的耐热老化性能越差;硫化剂类型对氟硅密封剂的耐热老化性能影响不大;耐热助剂类型对氟硅密封剂的常温力学性能影响不大,但三氧化二铁(Fe2O3)和氧化铈(CeO2)均能明显提高氟硅密封剂的耐热性能。     

粘接用加成型液体硅橡胶的制备与性能研究

研制了一种粘接不锈钢用、耐水煮,120℃、10 min完全固化的食品级加成型液体硅橡胶。制备了一种乙烯基环氧硅氧烷低聚物增粘剂,研究了增粘剂用量、气相二氧化硅、含氢硅油的活性氢含量,含氢硅油中的硅氢与乙烯基硅油中的乙烯基的物质的量比[n(SiH)/n(SiVi)]对加成型硅橡胶的粘接性等性能的影响。结果表明,选用10 000 m Pa·s乙烯基硅油,增粘剂用量1.5%,含氢硅油活性氢质量分数0.75%,n(SiH)/n(SiVi)=1.3时,制备的不锈钢粘接用加成型液体硅橡胶性能优异。     

用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜与加成型有机硅粘接的底涂剂制备与表征

以甲基二乙氧基硅烷(HS)、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷(HEO)、贵金属催化剂为原料,合成有机硅增粘单体1,2-环氧环己烷基-4-甲基二乙基硅烷(EPSI);再以高含氢硅油、N-β-氨乙基-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷(Z-6020)、EPSI、四乙氧基硅烷(TEOS)等为原料,制备得到PET薄膜底涂,应用于加成型有机硅胶与PET基材的粘接,并研究了不同物料配合比例对加成型有机硅橡胶与PET薄膜之间的粘接性能的影响。结果表明,制备有机硅增粘单体EPSI的最佳条件:HS、HEO的摩尔比为1∶2.5,贵金属催化剂为50ppm,反应温度为80～85℃,保温反应4h;PET底涂剂制备的最佳条件:EPSI、高含氢硅油、Z-6020、TEOS的最佳质量比为1∶0.5∶2∶1。将此有机硅底涂剂涂覆于PET表面,并将加成型硅橡胶做成薄片,作对比粘接实验,未加底涂PET与加成型硅橡胶剥离力0.13 N,用底涂剂处理PET与加成型硅橡胶剥离力为24.08 N,剥离强度也从0.005 N/mm上升到0.96 N/mm。且用底涂处理后,加成有机硅橡胶/PET的耐水、耐盐、耐酸碱、耐有机溶剂能力显著提升。     

高性能阻燃液体硅橡胶的制备

以乙烯基硅油为基础聚合物、自制低含氢硅油为交联剂、气相法白炭黑为补强填料、自制铂化合物为催化剂,加入一定量的阻燃剂,制备了性能优良的阻燃液体硅橡胶。讨论了氢氧化铝、苯并三氮唑对液体硅橡胶阻燃性、力学性能和硫化特性的影响。     

J-117缓蚀底胶的应用性能及相容性研究

研究了J-117缓蚀底胶的物理性能、耐环境性能(湿热、高温和高低温交变)以及与底漆、密封剂和胶膜的配套相容性。研究结果表明:J-117缓蚀底胶具有良好的物理性能及优异的耐环境性能;J-117缓蚀底胶与底漆、密封剂以及胶膜之间的配套相容性良好,其粘接性能满足指标要求。     

硅烷偶联剂对室温硫化氟硅密封剂性能的影响

选用6种常见硅烷偶联剂作增粘剂添加到室温硫化氟硅密封剂中,考察了硅烷偶联剂种类对氟硅密封剂施胶性能、贮存稳定性、拉伸性能、粘接性能和耐介质性能的影响。结果表明:加入氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂的贮存稳定性较好,经过加速贮存试验后,挤出时间和表干时间变化均不大;加入环氧基硅烷偶联剂的氟硅密封剂,加速贮存试验后无法挤出,表干时间也从22 min大幅缩短至2 min;丙烯酰氧基硅烷偶联剂和巯基硅烷偶联剂的加入均会降低氟硅密封剂的贮存稳定性,且下降幅度相当;加入脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂经加速贮存试验后,表干时间从29 min缩短至11 min,但挤出时间变化不大,贮存稳定性优于加入丙烯酰氧基或巯基硅烷偶联剂的样品;含巯基偶联剂的氟硅密封剂的拉伸强度和邵尔A硬度最低,为2.2 MPa和49度,其余样品的拉伸性能差别不大;含环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂粘接强度较高,剥离强度分别为2.5 k N/m和2.8 k N/m,剪切强度分别为1.5 MPa和1.4 MPa;经湿热老化(85℃、相对湿度85%条件下放置1 000 h)后,氟硅密封剂的力学性能和粘接性能均有所下降。含脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂降幅最小,剥离强度保持稳定,剪切强度变化率为-57%。含环氧基硅烷偶联剂的密封剂的剥离强度、剪切强度变化率分别为-82%、-57%,降幅较大;氟硅密封剂在3号喷气燃料或去离子水中浸泡后均发生溶胀,加入硅烷偶联剂对氟硅密封剂的耐介质性能影响较小。     

氟硅油合成工艺与应用性能研究进展（特约稿件）

氟硅油结合了氟碳材料与有机硅各自的优点,具有优异的耐温、润滑等表面性能,在石油化工、纺织、机械等众多领域中得到广泛应用。本文总结了氟硅油的制备方法,包括硅氢加成法、水解法、开环聚合法,并讨论了分子结构对性能的影响,包括氟硅油多种界面功能的作用机理、氟-硅协同效应等。此外,文章还介绍了氟硅油作为润滑剂、消泡剂、整理剂、超疏水材料的研究应用现状。氟硅油应用过程中,以有机磷化合物、硅醇铁等为添加剂能有效提升氟硅油的抗剪切性、抗氧化性;在分子链中引入聚醚或氨基等制备共改性硅油,能够有效的提升氟硅油的表面性能。最后对于氟硅油的的发展方向和应用前景进行了展望。     

脱氢型氟硅密封剂耐温耐油性能的研究

以氟硅液体橡胶作为生胶,含氢硅油为硫化剂,二醋酸二丁基锡为催化剂,制备了室温硫化氟硅密封剂。研究了无机填料对密封剂力学性能和耐高温性能的影响,并探讨了硫化剂/催化剂的添加比例。研究结果表明:以25份R8200气相二氧化硅为补强填料,当硫化配比为100份氟硅液体橡胶、1.15份含氢硅油和0.16份催化剂时较优;密封胶在300℃老化100 h后,仍旧保留70%的断裂伸长率;7 d、60℃的燃油浸泡后,密封胶的质量变化率为11.3%,体积变化率为29.6%。     

氧化铈对氟硅密封剂耐热性能的影响

以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为生胶、气相二氧化硅为填料、金属氧化铈为耐热剂,制备了脱氢型室温硫化氟硅密封剂.通过热空气老化实验考查了不同种类氧化铈在不同温度下对密封剂性能的影响.结果表明:氧化铈与氟硅弹性体的相容性决定其耐热效果,经过硅胶包覆处理的氧化铈耐热效果最好.所有的密封剂样品在经过热老化后,粘接性...     

加成型有机硅密封胶的制备及性能研究

以α,ω-乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,气相法白炭黑和乙烯基硅树脂为补强填料,自制的硅烷低聚物为增粘剂,铂配合物为催化剂,炔醇为抑制剂,制备了具有快速硫化和粘接性能的加成型有机硅密封胶,并研究了各组分对密封胶性能的影响。结果表明,以黏度为5 000 m Pa·s和50 000 m Pa·s (质量比1∶1)的端乙烯基硅油复配物作基础聚合物,含氢硅油用量为nSi-H/nVi=3,自制硅烷低聚物与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(质量比3∶1)作为增粘剂且总用量为3份,乙炔环己醇和甲基丁炔醇(质量比1∶1)作为抑制剂,制得的加成型有机硅密封胶可以在120℃×2 min内对聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃实现快速硫化和粘接,扭矩达到3. 85 N·m,拉伸强度达5. 10MPa,剪切强度达2. 97 MPa,正硫化时间T90为76 s,操作时间为23 h。     

单组分加成型结构粘接胶的制备

以乙烯基硅油、含氢硅油、气相白炭黑、增粘剂和铂金催化剂为原料制备了一款单组分加成型结构粘接胶,研究了不同乙烯基硅油的黏度、不同含氢量的含氢硅油和不同比表面积的气相白炭黑对硅橡胶性能的影响。结果表明:选用10Pa·s的乙烯基硅油、1.0%的含氢硅油和QS-30气相白炭黑能得到拉伸强度为4.8MPa,断裂伸长率为490%,剪切强度(Al-Al)为3.8MPa,室温贮存大于180d的单组分加成型结构粘接胶。     

FIP加成型导电硅橡胶的制备和性能研究

以加成型液体硅橡胶为基胶,气相法白炭黑为补强剂,镍包石墨粉(Ni/C)为导电填料,制备了具有优异力学性能和导电性能的FIP加成型导电硅橡胶。考察了乙烯基硅油,交联剂,导电填料的用量、尺寸、形貌等对导电硅橡胶性能的影响。结果表明,将黏度5 Pa·s和50 Pa·s的端乙烯基硅油按质量比1∶1复配作为基础聚合物,复合型含氢硅油作为交联剂,片状Ni/C和粒状Ni/C复配作为导电填料时,制得的导电胶抗粉体沉降性能明显,综合性能优异,拉伸强度超过3 MPa,撕裂强度可达16.5 k N/m,常温电阻可低至0.3Ω。     

有机硅环氧树脂脱模剂的研究

以乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂,氯铂酸为催化剂,适量助剂配成有机硅脱模剂,均匀涂刷在模具表面,加热交联固化后,在模具表面形成脱模剂隔离层。探讨了乙烯基硅油与含氢硅油比例、含氢硅油种类、乙烯基硅油种类、氯铂酸的含量对脱模剂性能的影响,对脱模剂配方进行设计,优化了脱模剂的脱模性能。     

含POSS侧基甲基含氢硅油的制备及应用性能

采用七苯基三硅醇POSS和乙烯基三氯硅烷制备了乙烯基七苯基POSS,并进一步与甲基含氢硅油进行硅氢加成,制备出有POSS侧基的改性含氢硅油。通过FT-IR、~1H NMR和~(29)Si NMR确认了产物分子结构。以制备的POSS侧基含氢硅油作为新结构交联剂制备加成型硅橡胶,并与甲基含氢硅油制备的硅橡胶以及用等量POSS物理共混制备的硅橡胶进行了性能对比。通过DMA、TGA、邵氏硬度计、阻抗分析仪的分析结果表明,与物理共混POSS改性硅橡胶机械性能相比,含有POSS侧基的硅橡胶表现出显著的增韧效果,并表现出同样降低介电常数的作用。     

增塑剂对建筑用硅酮密封胶性能的影响

以甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油和白油为增塑剂,制备出系列建筑用硅酮密封胶,研究了增塑剂的用量、种类和复配对产品性能的影响。研究结果表明:增塑剂的较佳用量为40～60份;含氢硅油可显著增强密封胶的断裂伸长率,甲基硅油、乙烯基硅油提高拉伸强度效果较佳,而白油的综合性能较差;甲基硅油与含氢硅油复配可改善拉伸粘接强度,m(甲基硅油)∶m(含氢硅油)=3∶1复配使用时,硅酮密封胶综合性能较佳。     

氟硅生胶中甲基三氟丙基含量对密封剂性能的影响

选择具有不同甲基三氟丙基含量的氟硅生胶作为发泡密封剂的基体,配合纳米氧化锌、甲基含氢硅油和催化剂,制备了室温硫化的氟硅发泡密封剂。探讨了生胶中甲基三氟丙基含量对密封剂适用期、发泡特性、微观形貌及耐热性能的影响。结果表明,随着甲基三氟丙基含量的增加,密封剂的适用期延长,耐热性下降。当甲基三氟丙基含量0～66%时,其含量对密封剂的密度、发泡系数、泡沫的孔径及分布影响不大,但泡沫开孔率随着甲基三氟丙基含量的增加而不断提高;当甲基三氟丙基含量为100%时,密封3剂的密度达到最大值0.91g/cm3,发泡系数下降至最小值1.6。     

脱酸型氟硅密封剂耐温耐油性能的研究

以氟硅液体橡胶作为生胶,R8200气相二氧化硅作为补强填料,苯基三乙酰氧基硅烷为硫化剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂制备了室温硫化单组份氟硅密封剂。研究了不同黏度生胶对密封剂力学性能的影响并确定以40Pa·s的氟硅液体橡胶作为基础胶。热空气老化试验结果表明,脱酸型氟硅密封胶在高温热空气老化过程中主要发生热降解老化,增加硫化剂和催化剂的用量都会提高老化速度。耐油试验结果表明,生胶黏度和硫化体系对密封剂耐油性能影响不大,主要由含氟量所决定。