氟硅橡胶的硅烷偶联剂与粘接性能

根据氟硅橡胶的固化机理,选择具有增粘作用的水解型硅烷A151及过氧化物型硅烷VTPS作为氟硅橡胶的偶联剂;研究了A151及VTPS对氟硅橡胶粘接性能的影响,揭示了偶联机理,确定VTPS为氟硅橡胶的硅烷偶联剂;探讨了VTPS用量对氟硅橡胶粘接性能的影响。     

“QS—7粘接底涂”作为有机玻璃粘接偶联剂的可行性研究

概述了"QS-7粘接底涂"作为有机玻璃粘接偶联剂的可行性试验设计与试验数据,为"QS-7粘接底涂"的应用提供了使用依据。     

单组分耐高温脱丙酮型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,添加硅微粉、纳米二氧化铈、气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂,制得单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶.探讨了配方中交联剂用量、不同粒径硅微粉配比及用量、不同黏度107硅橡胶配比对有机硅密封胶性能的影响.结果表明:较佳的制备条件为交联剂用量为配方总质量的...     

脱氢型氟硅密封剂耐温耐油性能的研究

以氟硅液体橡胶作为生胶,含氢硅油为硫化剂,二醋酸二丁基锡为催化剂,制备了室温硫化氟硅密封剂。研究了无机填料对密封剂力学性能和耐高温性能的影响,并探讨了硫化剂/催化剂的添加比例。研究结果表明:以25份R8200气相二氧化硅为补强填料,当硫化配比为100份氟硅液体橡胶、1.15份含氢硅油和0.16份催化剂时较优;密封胶在300℃老化100 h后,仍旧保留70%的断裂伸长率;7 d、60℃的燃油浸泡后,密封胶的质量变化率为11.3%,体积变化率为29.6%。     

密闭条件下使用的氟硅密封剂的制备

讨论了硫化体系，硫化剂用量，填料种类对在密闭条件下使用的氟硅密封剂耐热性能的影响，结果表明，采用硅氮烷低聚物作硫化剂，TiO2为补强填料，硅氟密封，剂在密闭环境中180℃高温下降解不明显，硫化后的密封剂仍保持一定的硬度和良好的弹性。     

汽车用免底涂聚氨酯密封胶的研制

首先探究了不同偶联剂对聚氨酯密封胶的剪切强度的影响,发现自制的偶联剂N–S–N使剪切强度达到4.8 MPa,引入该偶联剂可实现聚氨酯密封胶免底涂的施工方式;其次探究了不同质量比的聚醚二元醇和聚醚三元醇对密封胶性能的影响,m(三元醇):m(二元醇)为2.0时是最佳比例;最后通过引入改性的异氰酸酯,使制备的聚氨酯密封胶在紫外光照射2 000 h后,剪切强度和拉伸强度略微下降且不流黑,表现出了优良的抗老化性能。     

底涂液对恒压燃速测试用发射药与硅橡胶包覆剂粘接性能的影响

选用的3种底涂液可使硅橡胶包覆剂与发射药牢固地粘接在一起，其粘接剪切强度均大于2．0MPa，并且底涂液可保持较长露置时间而不降低其粘接特性。粘接包覆的发射药恒压燃速测试表明：硅橡胶包覆剂与发射药粘结强度满足高温、高压燃烧情况下对燃速测试的要求。     

油箱密封用耐热型硫化氟硅密封剂的研制

1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3',3',3'-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)和α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为氟硅密封剂主要原料,钛白粉和氧化铁红作为耐热组分,制备耐热型硫化氟硅密封剂,应用于飞机整体油箱密封.实验对密封剂的动态黏弹性、硫化特性及氟硅生胶黏度对力学性能方面的影响进行了探讨分析.结果 表明,耐...     

正交试验优化柔性复合材料的底涂粘接工艺

对制备机织增强柔性复合材料而言,底涂粘接工艺是必不可少的环节。以增黏助剂用量、烘培时间和烘培温度为主要因素,以柔性复合材料的剥离强度为考核指标,采用正交试验法优选制备机织增强柔性复合材料的最佳工艺参数。试验结果表明:各因素对剥离强度的影响依次为增黏助剂用量>烘培时间>烘培温度,最佳工艺条件为w(增黏助剂)=2.0%、烘培温度为140℃和烘培时间为40s;在最佳工艺条件下制备的柔性复合材料,其剥离强度为76.095N/5cm。     

单组分脱醇型有机硅密封胶的研制

介绍了低成本单组分脱醇型有机硅密封胶的配方、制备工艺和固化机理，探讨了不同种类的碳酸钙对有机硅密封胶的力学性能、触变性能和贮存稳定性的影响。     

单组分脱醇型有机硅密封胶的研制

介绍了低成本单组分脱醇型有机硅密封胶的配方，制备工艺和固机机理，探讨了不同种类的下对有机硅密封胶的力党性触变性能和贮存稳定性的影响。     

非粘接型耐高温有机硅密封材料的性能研究

以聚硅氮烷为基体树脂,硅氧烷为增韧剂和浸润剂,云母粉、硅藻土、碳化硼为填料,制备了耐600℃高温的非粘接型密封材料,该密封材料经室温～600℃热循环24次后,密封压力达到4 MPa;以聚硅氮烷为基体树脂,二硅化钼、云母粉、滑石粉、二氧化硅为填料,制备了耐800℃高温的非粘接型密封材料,该密封材料经室温～800℃热循环24次后,密封压力达到4 MPa。     

氧化铈对氟硅密封剂耐热性能的影响

以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为生胶、气相二氧化硅为填料、金属氧化铈为耐热剂,制备了脱氢型室温硫化氟硅密封剂.通过热空气老化实验考查了不同种类氧化铈在不同温度下对密封剂性能的影响.结果表明:氧化铈与氟硅弹性体的相容性决定其耐热效果,经过硅胶包覆处理的氧化铈耐热效果最好.所有的密封剂样品在经过热老化后,粘接性...     

橡胶与金属粘合中的底涂粘合技术及其测试

橡胶与金属的粘接技术在现代社会中发挥着重要的作用。其中,底涂胶粘剂起到了连接金属和橡胶的桥梁作用。该文从理论和实践二个方面探讨了底涂胶粘剂的作用机理及其性能要求。通过耐缩径产品举例说明,如何将实际的性能要求转化为底涂胶粘剂的开发实践。除底涂材料外,金属的表面处理也会大大影响粘合体系的耐腐蚀性。文中考察了不同表面处理方式对粘合体系耐盐雾性的影响。同时,还研究了底涂胶粘刺作为单涂或者单涂作为底涂胶粘剂的可能性。     

单组分耐高温脱丙酮型有机硅密封胶的研制

文章以羟基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,研制出一种单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶。探讨了配方中填料及偶联剂对该密封胶性能的影响。试验显示:GY-1通过与KH-550与KH-792复配,可以提升该脱丙酮型有机硅密封胶的融合性并降低表干时间,同时保持较好的粘接性能;2μm和5μm硅微粉以6:4配比、添加量在30～40phr时,脱丙酮型有机硅密封胶力学性能相对较好,满足微波炉应用要求;耐热剂GY-2的用量在4phr左右为宜,此时密封胶具有良好的耐热性能,老化前后力学性能下降在5%～8%之间。     

照明用脱醇型有机硅密封胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为基胶(下称107胶),以纳米碳酸钙粉体补强,通过对交联剂、催化剂、硅烷偶联剂等功能助剂选型和用量研究,制备出满足照明设备密封、高强度的有机硅密封胶。试验过程分析107胶的黏度、硅烷偶联剂牌号、交联剂与纳米碳酸钙添加量对有机硅密封胶力学粘接强度、施工硫化速率和贮存稳定性的影响。试验结果发现,当选用100份黏度为80000m Pa·s的107胶,120份填料纳米碳酸钙补强、4份交联剂,以牌号LT-550为硅烷偶联剂,以此配方研制得的有机硅密封胶粘接、力学性能最佳,具有优异的储存性能和施工性能,能够满足照明装饰快速密封与粘接需求。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

脱酸型RTV-1氟硅密封剂的研制

以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为基胶、烃基三乙酰氧基硅烷为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料、氧化铁红为耐热添加剂、γ-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH 560）为增粘剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制成脱酸型单组分室温硫化（RTV-1）氟硅密封剂。探讨了基胶黏度、气相法二氧化硅用量、交联剂结构及用量对密封剂工艺性能和力学性能的影响。确定的较佳配方为100份黏度19 000 mPa·s的基胶、15份甲基三乙酰氧基硅烷、20份气相法二氧化硅、5份氧化铁红、2份KH 560、1份二月桂酸二丁基锡。按此配方得到的脱酸型RTV-1氟硅密封剂的工艺性能、常温力学性能、耐高温性能、耐油性能达到或超过国外同类产品的水平。     

氟硅自交联树脂的研制

将单组分氟树脂聚合体系引入乙烯基硅氧烷单体，所得聚合物在常温成膜时，乙氧基硅与水作用生成的硅醇，易失去水生成Si-O-Si键使树脂交联。初步结果表明，树脂膜的耐冲击性、硬度、透明性等性能均有一定提高。