铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题，详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况，包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术，并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点，建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园，协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废，可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率，降低综合冶炼成本。     

加压浸出处理铜铋渣的污染源排放分析及控制

有色金属冶炼业伴生有大量固废渣,如果在厂内对固废进行合理处置,回收有价金属的同时实现固废的减量化和无害化,对于提高企业经济效益和环境效益具有明显的好处。以某铜冶炼企业处理铜铋渣为例,分析了污染物产生节点的分布及相应的污染排放特征,并对浆化过程、加压浸出过程、过滤中和过程等处理过程的污染控制进行了说明。     

铝电解电极废渣的无害化与资源化研究进展

铝电解电极废渣(包括大修渣、阳极炭渣等)作为铝电解工业的主要固体废弃物，不仅含有氟化物和氰化物等有害组分，同时还含有大量优质的炭质和电解质等有价组分，兼具危险固废和二次资源的双重属性，对其进行综合处置不仅可以实现资源循环和变废为宝，还能有效缓解其造成的环境污染问题。以无害化处置、资源化回收以及资源化利用为主线，对铝电解电极废渣的无害化与资源化研究现状进行了综述，指出了目前各技术方法存在的主要问题，并对我国铝电解电极废渣处置的发展方向提出了合理建议，为铝电解电极废渣的综合处置提供参考，对我国铝电解行业的绿色可持续发展具有借鉴意义。     

冶金固废资源综合利用现状及改进

针对冶金固废资源在综合利用时存在的资源附加值不高、钢铁渣等固废处置有待深化的问题,提出应制定固废综合利用长期规划、推行清洁生产和循环经济、对固体废物加以综合利用等改进措施,实现了冶金固体废弃物的资源化,改善了企业的环境质量,降低了企业的生产成本,取得了较好的经济效益。     

铜冶炼含砷固体废物的处置现状与展望

随着国内经济的高速发展,从采矿、选矿、冶炼过程中富集到环境中的砷量急剧增加,高砷固废的处置总的原则是"资源化、无害化、减量化",最佳方向是转变成产品,新型药品、有机化,环保建材、高纯砷金属、高端电导体材料等是发展的新方向。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

我国钨渣处理现状与研究进展

我国是钨资源与生产大国,仲钨酸铵主要采用钨矿碱煮工艺,其生产过程产生大量的钨渣.通常钨渣中含有钨、钽铌、锡、铁、锰等多种有价金属具有极高的资源化利用价值,但同时也含有砷等重金属有毒物质而列入危废管理.本文概述了我国钨渣基本特性、管理与处置现状,梳理了钨渣无害化与资源化工艺研究进展,提出了未来钨渣处理处置建议.     

钢铁炉窑协同处置冶金及市政难处理固废技术路线

 无害化和资源化仍然是当前固废处置的重要方向,尤其在当前全力实现“碳达峰、碳中和”目标的大背景下,“以废代碳”还是降低碳排放的重要途径。针对当前固废处置出现的处置成本高、资源化利用不充分、邻避效应严重的现状,提出了利用钢铁炉窑,特别是烧结球团工序协同处置冶金及市政难处理多源固废的思路,提出了建立多源固废物质属性、能源属性、毒害属性多维识别指标体系与最佳处置路径的生态化适配原则;基于钢铁工业窑炉特性及固废属性,构建了火法/湿法预处理耦合热工制度优化的冶炼主工艺协同处置固废的技术路线,及基于北斗-物联网的区域性固废协同处置智慧平台,为冶金及市政固废生态化协同处置提供方向指导和技术参考。     

含砷固废治理与清洁利用关键技术为重金属污染防治提供重要支持

<正>有色冶炼含砷固废污染防治和安全处置,一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题。含砷固废形态多样,成分各异,常伴有金、银、锑、铋、碲等有价元素,传统的治理与利用工艺片面追求有价金属回收,忽视砷污染防控,不仅资源利用率低,而且全过程砷流向失控、二次污染严重,迫切需要技术创新。《有色冶炼含砷固废治理与清洁利用关键技术》立足国家重金属污染防治重大战略需求,以铜、铅、锑等有色冶炼中砷污染物防治与利用为目标,围绕含砷固废高效治理、有价金属清洁回收等关键技术,开发了一     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

垃圾焚烧飞灰熔融无害化及资源化研究现状

垃圾焚烧飞灰因含二噁英和重金属被列为危险废物（HW18）,存在环境污染风险,2020年全国生活垃圾焚烧量高达14607.6万吨,以焚烧量5%（质量分数）计算,全国垃圾焚烧飞灰的产生量为730.4万吨。目前垃圾焚烧飞灰以固化填埋为主,占用土地资源,且堆存量与处理量严重失衡,无法实现资源化,因此垃圾焚烧飞灰的无害化及资源化已成为绿色发展的瓶颈课题。本文详细介绍了垃圾焚烧飞灰经熔融无害化及资源化的研究现状,阐述了熔融处理垃圾焚烧飞灰的重金属固化、二噁英降解机理,结合熔融形成的玻璃渣分析了制备微晶玻璃、泡沫微晶玻璃、胶凝材料的资源化技术,并指出现有玻璃化虽能固化重金属,但在后续资源化以及产品服役过程,重金属的迁移规律、浸出性需要进一步研究,为垃圾焚烧飞灰的综合利用提供了参考。      

中国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式和发展方向

 论述了中国钢铁企业可持续发展的建设理念和绿色环保的新特点,讨论了钢铁厂从焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢和轧钢及配套系统全工序产生的固废产物种类和相关冶金特性,研究了不同种类固废产物的处理模式。重点针对工程堆放和外销类固体废弃资源,深入探讨 “含有害元素除尘灰处理方式”、“危险废弃物处置”和“冶金渣高温转换与余热回收方式”的难题,并围绕这些难题创造性地提出了钢铁企业固废产物大平台处理的总体技术发展路线,希望能为今后中国的钢铁企业固体废弃物实现“零排放”起到促进作用。     

我国冶金固废大宗利用技术的研究进展及趋势

我国钢渣、赤泥、铜渣和部分铁合金渣年排放量在千万吨甚至亿吨级,难以大量用于传统的水泥、混凝土或道路工程领域,是难利用的大宗冶金固废。本文分析了以上典型冶金固废大宗资源化利用的现状,指出了制约大宗资源化利用的瓶颈问题;进一步提出砂石骨料、陶瓷材料、人造石材在我国具有年亿吨级乃至百亿吨级的市场需求,适合作为冶金固废利用的大宗量出口,并综述了这一领域冶金渣低成本制备烧结陶粒、冶金渣制备陶瓷和烧结砖、熔渣调质制备骨料以及熔渣人造石材制备等方面研究取得的进展,包括在新建年10万吨基于带式焙烧机原理的固废陶粒生产线上进行了赤泥掺加质量分数50%～65%的烧结陶粒工业化生产试验;分别掺入质量分数40%～60%的赤泥,30%～50%的钢渣,50%～80%的铜渣,先后完成了陶瓷砖和烧结砖的工业化中试以及工业化生产实验;加入质量分数12.96%的砂子对熔融电炉渣进行调质并制备砂石骨料、基于“Petrurgic”工艺的利用熔渣制备石材技术也完成了工业化和中试试验。在此基础上提出了固废的大宗量利用、协同利用、节能减碳利用和与智能化结合的资源化利用是这一领域技术发展的主要趋势。      

我国工业危险废物产生现状及产量预测

根据1998～2004年工业危险废物的产生量和贮存量的统计数据,分析了我国工业危险废物产生和流向现状以及行业和地域分布特点,同时建立GM模型对未来工业危险废物产生的动态变化进行预测。研究结果表明:我国工业危险废物的产生量有逐年上升的趋势,预测到2015年工业危险废物需处理量将达到2709×104t,建议我国应前瞻性地扩建或新建工业危险废物处理设施,同时现有处理模式和工艺单一,在处理设施建设中优先考虑采用多功能综合处理厂建设。     

我国工业危险废物产生现状及产量预测

根据1998-2004年工业危险废物的产生量和贮存量的统计数据，分析了我国工业危险废物产生和流向现状以及行业和地域分布特点，同时建立GM模型对未来工业危险废物产生的动态变化进行预测。研究结果表明：我国工业危险废物的产生量有逐年上升的趋势，预测到2015年工业危险废物需处理量将达到2709×10^4t，建议我国应前瞻性地扩建或新建工业危险废物处理设施，同时现有处理模式和工艺单一，在处理设施建设中优先考虑采用多功能综合处理厂建设。     

Performance Prediction of an RCFB Incineration System

Incineration, in spite of being a costly option, is widely used for the treatment and disposal of solid, liquid, and gaseous wastes. Use of fluidized beds paved the way for less polluting incinerators. Circulating fluidized bed systems can burn low-heat-content watery wastes without (or with minimum) auxiliary fuel. Equations of heat transfer and heat balance for different zones of a recirculating fluidized bed (RCFB) incineration system are presented along with a computational procedure to predict the performance details of the system. The method presented is applied to compute the performance of an RCFB incineration system burning distillery spent wash. Results show that RCFB incinerators are capable of burning a spent wash of solids content considerably lower than 60%. The incineration units in operation at present concentrate spent wash to about 60% solids content in external evaporators for autogenous burning. This costly and difficult operation can be minimized by the use of RCFB for incineration.     

我国固体废物利用处置现状与对策研究

我国固体废物的历史堆存量与年新增量均居世界首位，固体废物的减量化、资源化、无害化利用处置，是关乎新时代我国生态文明建设的“国之大者”。由于管理起步较晚，我国固体废物利用处置仍面临相关法律法规不够完善、技术设备支撑较弱、市场化集中度较低、重要性认识有待提高等问题。在梳理我国固体废物利用处置相关政策、技术路径及行业发展现状的基础上，针对现存主要问题提出了相应对策建议。     

烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析

2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_x减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH₃-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100 000 m³/a。钒钨钛系催化剂含有V₂O₅,具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂...     

熔渣法城市垃圾高温焚烧技术试验研究

介绍了应用冶金技术开发的一种熔渣法处理城市垃圾的新工艺。用该工艺处理垃圾,具有使垃圾彻底无害化、减容化、资源化等特点,尤其适合特种垃圾的处理。为我国城市垃圾处理开拓了一条新路。