Lix984和Lix84萃铜试验研究

Lix984和Lix84是进入我国市场的美国汉高公司近年来开发的新萃取剂,应用它的试验研究资料较少,本文初浅地介绍一下两种试剂的简单试验研究结果,以期望提高应用技术水平。     

从铜冶炼烟灰中回收铜的试验研究

本文以火法炼铜烟灰为原料,采用硫酸浸出工艺,研究了浸出及萃取工艺参数对铜回收率的影响,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,当浸出条件为：液固比5∶1,浸出时间1.5 h,温度65℃,浸出终点pH值控制在2.0,能达到理想的浸出效果,铜最高浸出率为90%;萃取工艺中,以Lix984作为萃取剂的萃取效果优于其他常见萃取剂,在萃取条件为相比O/A=1.5∶1,萃取剂浓度20%,萃取时间5 min的条件下,铜的一次萃取率达96.83%。     

Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究北大核心

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。     

铜冶炼烟灰浸出液处理新工艺探究

铜烟灰是当前铜冶炼行业中的主要废弃物之一,其含有Cu、Zn、Pb、Bi、Ag等有价金属,也含有As等有毒有害元素。铜冶炼过程中产生的中间物料大部分是返回熔炼配料系统回收其中的Cu等,同时也使Pb、As等杂质在系统中无法开路出来,对冶炼各工序和产品质量造成不同程度的影响。将硫化氢气体用于铜冶炼烟灰浸出液综合回收铜、锌等金属中,经过分步硫化,通过自动化硫化控制系统,可实现铜、砷分步分离,铜、砷的沉淀率分别达到99%和98%以上。     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合利用回收等过程。     

从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

铜转炉烟灰处理工艺研究

本文研究了铜转炉烟灰采用全湿法工艺逐次分离有价金属，得到七水硫酸锌、三盐基硫酸铅两种产品及粗铜粉、硫酸镉、氯氧化铋三种半成品。     

从铜烟灰中提取金银的方法研究与扩大试验

本文主要介绍了从铜烟灭中提取金银的浸出过程及扩大试验。物料在80～90℃的温度下,在盐酸溶液中,用氯酸钠氯化,使金进入溶夜;银成氯化银而留于浸渣中,再用氨浸使银进入溶液,经水合肼还原而成海绵银。     

再生铜资源的利用状况与发展趋势

对再生铜资源的来源,以及对国内外再生铜资源回收利用现状进行分析,认为我国铜再生资源回收利用水平与发达国家在再生铜占比率、专业规范的管理经验以及技术装备上仍存在一定的差距,并对我国再生铜行业的发展趋势作出了展望。     

铜精炼反射炉还原期黑烟的治理

为了降低铜精炼反射炉还原期的黑烟污染，根据减少黑烟的生成及使黑烟通过燃烧消除的技术原理，选定重油乳化、提高炉前乳化油温度、改进还原重油喷入方式、在副烟道中设置燃烧室进行黑烟的二次燃烧为突破口进行了黑烟的治理。治理结果表明：烟气黑度降至林格曼2级以下。     

N1923从铜SX-EW电解液中萃取除铁

研究了采用萃取剂N1923从SX-EW电解液中萃取铁。在萃取过程中添加改质剂异辛醇能够有效改善萃取过程的分相性能。在萃取剂浓度为10%、萃取相比2/1时萃取性能较好,能够从含铁3 g/L的电积液中单级萃铁率达到60%,在萃取铁的过程中几乎不萃取其它元素,电积液的酸度对萃取影响较小。萃取铁后的负载有机相用2 mol/L氢氧化钠在相比为2/1时反萃效果较好,并且有机相的循环性较好。另外,萃取剂经由夹带进入SX系统对萃取铜几乎没有影响。     

铅银渣氯化浸出液净化及有价金属回收试验

采用净液-置换工艺处理铅银渣氯化浸出液并提取银、铅,重点研究了铅粉置换银、铁粉置换铅的工艺影响条件。结果表明:利用Fe~(3+)易水解的特性,采用中和除铁,石灰调节溶液pH为4.0即可完全除铁,铅粉加入量为6 g/L,pH=1.5～2.5,温度60℃,置换时间40～60 min,在此条件下,银的置换率大于98%,溶液中残银浓度低于1 mg/L;两段逆流可以较完全置换出溶液中的铅,两段综合置换率为87.08%,最终置换产物含铅量90%,满足精炼要求。     

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。     

Lix54与TOPO协同萃取回收锂电池浸出液中锂的工艺研究

以Lix54、TOPO为萃取剂,煤油为稀释剂,萃取回收废旧三元锂离子电池浸出萃余液中的锂。采用单因素试验法,研究了Lix54与TOPO配比、相比、萃取剂浓度、料液pH、萃取反应时间对锂萃取率的影响。研究表明,在Lix54︰TOPO=2（mL/g）、萃取剂浓度45%、萃取时间10 min、料液pH=13、相比O/A=1︰1的条件下,锂的萃取率可达98.5%。负载有机相经水洗、盐酸反萃、碳酸钠沉淀可得到合格的电池级碳酸锂。     

低铜高铁高酸溶液萃取性能研究

对Lix984H在高酸高铁溶液中的萃取性能进行试验研究和工业验证。结果表明,增大溶液中的铜浓度、加大铜铁比例、降低溶液的酸度、适当增大相比和控制萃取率,有助于提高萃取过程的铜铁选择性,降低试剂单耗。     

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。     

某铜尾矿中磁性铁与钙铁榴石综合利用试验研究

在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。     

激波吹灰技术在丙烯腈余热锅炉的应用

分析丙烯腈余热锅炉炉管积灰产生的原因,阐明激波吹灰技术的原理和优越性,介绍激波吹灰在丙烯腈余热锅炉的应用效果.