基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

S7-200 PLC在换热器传热性能测试系统中的应用

研究了可编程控制器(PLC)在换热器性能测试系统中的应用。在测试系统中,PLC用于对加热系统出口温度的比例-积分-微分(PID)控制,并通过触摸屏设置加热系统出口温度和显示现场的温度、压力以及流量等参数,使换热器传热性能测试具有良好的稳定性和可重复性。     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

基于PLC的水箱液位PID计算机监控系统

基于PLC设计出一套水箱液位PID计算机监控系统.该系统采用计算机与PLC构成上、下位机的联合控制模式,PLC用于实现水箱液位的PID控制,计算机负责监视与管理现场数据.实际应用表明,该系统能够实现对水箱液位的精确控制以及现场数据的监视和记录,并且具有运行稳定、可靠性高等优点.     

PLC在塑料挤出机温度控制系统中的应用

介绍了SIMATIC S7－300可编程控制器在塑料挤出机温度控制系统中的应用，控制回路采用PID参数自整定和脉宽调功法，控制系统把传统的PID控制和PLC的逻辑判断指令结合起来，使PID控制更为灵活，能满足生产过程的要求。详细描述了系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制，简单介绍了上位机的组态软件WinCC。     

S7-300 PLC系统在换热站的应用

本文着重介绍西门子S7-300系列PLC在换热站的应用,并简要阐述其整个控制系统的系统组成、控制要求、变频器性能、程序结构等方面。换热站通过PLC进行工艺参数的控制,PLC与变频器进行数据交互,实现温度设定值的PID控制,实现无人值守的全自动监控模式。     

基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统设计

针对煤泥占地污染和资源浪费等问题,河曲旧县露天煤业有限公司选煤厂设计了基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统。系统以S7-1500 PLC为控制中心,通过对温度、湿度、压力、速度等运行参数的检测和PID控制,完成煤泥烘干工艺,实现煤泥烘干系统自动化控制。该系统运行稳定、控制效果良好,提高了煤泥的干燥效率,实现了煤泥的二次利用,有效地解决了煤泥占地、污染环境的问题。     

基于ARM9的甲醇合成塔神经网络控制系统

针对甲醇合成塔温度控制具有非线性、时变性、时滞性,以及基于PLC的PID控制自适应能力差、鲁棒性不强、控制器体积大、成本高及兼容性差等问题,将神经网络与PID控制相结合,设计基于ARM9的甲醇合成温度控制系统,给出了系统的软、硬件结构。Simulink仿真结果表明:基于ARM9的神经网络PID控制器具有较好的系统稳态与动态特性,系统抗干扰能力强,鲁棒性也比较好。     

基于PLC的液压站精确定位PID控制系统

利用可编程控制器(PLC)内嵌的PID控制功能设计轮胎均匀性试验机的液压站精确定位系统.介绍定位系统的结构、液压站模块的硬件组成以及PID控制算法实现.实践表明采用PLC内嵌的PID功能并增设位置误差判断后,完全满足定位精度要求,轮辋定位精度可控制在0.05 mm以内.     

基于PLC与触摸屏的镀液温度自动控制系统

早期镀液温度控制大多采用半自动控制系统,控制精度不高,而且在可靠性、稳定性等方面存在问题。介绍了一种基于PLC与触摸屏的镀液温度自动控制系统。该系统以PLC为核心,选用专家PID控制算法作为控制策略,通过触摸屏进行参数设置。利用该系统能实现镀液温度自动控制,满足镀液温度控制要求。     

基于S7-300与STEP7实现的PID控制器

本文以一典型的温度控制系统为例，介绍了基于西门子S7—300PLC与STEP7的闭环控制系统PID控制器的设计与实现。以西门子S7-300PLC为核心，通过STEP7的FB41功能模块实现PID控制。     

组态王与PLC控制的交流闭环变频调速系统

由PC、PLC、变频器和轴编码器构建交流闭环变频调速系统:PLC运用PID闭环控制变频调速,PC基于组态软件实现远程监控。采用PC和PLC构成上、下位机联合控制,可实现工业级的控制可靠且监控便利的综合自动化系统。     

基于S7-400PLC的过热蒸汽温度串级模糊PID控制系统

目前,基于人工经验的模糊控制算法在改善过热蒸汽温度复杂对象的控制效果方面,仍存在理论研究和实际应用脱节的现象。针对此问题,设计基于S7-400 PLC的过热蒸汽温度串级模糊PID控制系统,采用OPC技术实现S7-400 PLC和Matlab之间的通信。在SMPT-1000锅炉设备上的仿真结果表明:该方案比传统PID控制方案具有更好的控制效果,可实现PID参数在线整定。     

基于PLC的专家PID控制算法在精密压药液压机控制系统中的应用

为了使精密压药液压机控制系统的性能满足军工炸药压制工艺的要求,提出了一种基于PLC的专家PID控制算法。给出系统的控制原理,并将增量式PID控制算法与专家控制器结合通过PLC实现对系统压力的控制。常规PID算法和专家PID算法在实际运行中的结果表明:基于专家PID控制算法的系统压力控制精度高、响应速度快、超调小、抗扰动性能强、鲁棒性好。     

水冷机组通风控制全闭环系统设计

以西门子PLC 226CN与AB700变频器为控制核心设计水冷机组通风控制全闭环系统。介绍了系统架构、配电回路、二次回路、控制回路、变频器参数、PID设计、触摸屏组态，并给出了相关设计参数。实验结果表明，系统能够稳定调节水冷机组周围的环境温度，并具备良好的人机交互特性。     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

S7-300PLC在滴灌机温度控制系统中的应用

本文论述了西门子S7—300可编程控制器在滴灌带挤出机温度控制系统中的应用,控制回路采用单参数模糊PID（比例、积分、微分）脉宽调制法。控制系统把单参数模糊PID控制和可变程序逻辑控制器的逻辑判断指令结合起来,使PID控制更为灵活,能较好地满足生产过程的要求。详细描述了该系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制。     

基于物联网涂装RTO设备的远程测控系统设计

为了解决涂装废气处理环保设备的稳定运行和测控问题,提出了一种基于Android手机平台的环保蓄热式燃烧法(RTO)参数无线远程监控系统,该系统实现了对风阀开度、温度、燃烧器状态等RTO参数信息的测控。系统采用罗克韦尔PLC控制器,控制算法采用PID控制,控制指令由Android手机或触摸屏触发。本系统在上汽大通汽车有限公司涂装车间进行测试,温度监测实时可控,温度误差15%以内,风阀开度控制8%误差以内,VOC指标均能达到要求,本系统非常适合环保RTO的使用。     

智能PID算法在密炼机温度控制系统中的应用

在密炼机温度控制系统中采用智能PID控制，以克服传统PID控制的缺陷。通过在不同温度区段采用不同算法进行PID调节，使温度控制系统既有Bang Bang控制的快速性，又有迟滞控制的稳定性和抗干扰能力。该智能PID控制系统需在现场进行调试确定最大、最小温度偏差和最大控制量。     

镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。