基于RE/RP技术的儿童牙刷柄快速设计开发

以卡通牙刷柄为研究对象,阐述了逆向工程的概念。并且应用三维扫描仪结合逆向工程(RE)技术对该巧虎产品进行数据获取、数据处理、曲面重构与造型优化,利用Geomagic DesignX实现了卡通牙刷手柄的复杂曲面设计。最后应用快速成型技术对模型堆积制造,加工出样件。此过程验证了RE技术和快速成型(RP)技术在卡通牙刷手柄中的有效性与实用性,构建的模型有利于形象观察与修改,大大缩短了产品开发设计及制造周期。     

3D打印技术及其在石油化工行业的应用研究

文章主要通过介绍3D打印技术,提出应用3D打印技术对石油化工装置进行三维重建的新方法。首先通过工具软件完成三维模型的制作,然后将模型文件进行预处理,最后通过3D打印机打印最终的目标模型。     

结合三维激光扫描点云生成BIM模型技术在建筑中的应用

三维激光扫描技术和BIM技术作为当今科技发展的产物,两者的结合应用推动了建筑行业数字化的发展.本文以某地一座古代院落为研究对象,利用三维激光扫描技术进行整体建筑扫描,将得到的点云数据进行数据处理和转化,经绘制建筑特征线得到二维图纸资料,在此基础上建立完整的三维建筑模型,并与其他信息相融合,实现了已有建筑的数字化和信息化...     

关于三维扫描技术在装配式施工过程中可实施方向的探讨

三维激光扫描技术又称“实景复制技术”,也称“激光雷达取景技术”。三维扫描仪,采用激光技术只需数分钟即可产生详细三维实体图像,通过数百万彩色点的点云,来实现对现实环境的数字化再现。三维激光扫描技术是相对于正向建模的技术应用,俗称逆向建模,也就是针对实体或者实景进行扫描,建立三维模型。其作业流程为点云数据采集、点云数据处理、三维模型建立、应用数据分析。     

三维激光扫描技术在数字化工厂建模中的应用

文章主要提出应用三维激光扫描技术对石油化工装置进行三维逆向重建的新方法.首先三维激光扫描仪对装置区域进行扫描,然后将采集的多站点云数据拼接拟合,最后应用三维重建软件对点云模型进行三维实体模型重建.     

FDM 快速成型工艺对成型件力学性能的影响

基于熔融沉积成型(FDM)技术,研究了不同材料、成型件放置角度和喷嘴型号对成型件力学性能的影响,得到具有最佳力学性能的打印工艺。分别以美国Stratasys公司生产的ABS-M30、PPSF和Ultem 9085打印材料为研究对象,采用常规填充方式,以xy平面为基准面,0°~90°范围内分别设置不同放置角度打印并测试其力学性能。结果表明,45°角放置样件的拉伸和冲击强度最佳;随着放置角度的增加,样件弯曲强度也随之增大;采用相同放置方式成型测试样件,T16喷嘴打印成型件较T12喷嘴打印成型件的力学性能更佳。     

除尘设备叶片的三维扫描和3D打印优化

以有内部结构和曲面的除尘设备叶片为例,以三维扫描仪扫描图像为基础,先用Power Scan作系统标定,然后扫描,之后用Geomagic对模型进行优化处理,导出STL文件,在idea Maker中对模型作旋转、分割进行3D打印。在模型的扫描与打印过程中,会产生一系列的缺陷,针对扫描与打印过程中的缺陷进行优化分析,并最终获得合理的模型。     

基于FDM的大尺寸薄壁类3D打印件硬度的工艺分析与研究

介绍了3D打印技术及其分类,并针对熔融沉积3D打印大尺寸薄壁类件的硬度影响工艺因素进行了重点分析;设计并制造出试验加工模型,制定正交打印试验方案;研究了层高、填充密度、打印速度与喷头温度对打印样件硬度的影响;采用极差分析法制定了最合理的工艺参数组合,保证了打印产品的成型硬度,为3D打印技术推广与应用提供理论支持。     

面向DLP-3D打印的边缘灰度化拼接方案设计

针对传统数字光处理(DLP)-3D打印成品模型大小受到投影尺寸限制的问题,设计了一种基于拼接的掩模固化DLP-3D打印方案,对打印过程中拼接模型出现断裂的情况进行深入研究,根据材料的光化性质提出了一种边缘灰度化拼接策略,该方案将原始模型划分为多个子区域,设置重叠区域的灰度值与打印时间控制打印深度。通过实验测试了运用该方法的成型质量并进行实际模型打印,结果表明经过边缘灰度化策略的模型拼接质量明显提高。     

色釉料混合型陶瓷喷墨墨水的制备及探讨

喷墨打印技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术。它将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面上,实现了非接触、高速度、低噪音的单色或彩色的文字或图像印刷。21世纪初,美国福禄公司开发出适合在陶瓷上进行喷墨打印的油性油墨,在我国相应的专利申请号为00818261.2,以此开始了喷墨打印技术在建筑陶瓷生产领域的广泛应用。作为一种全新的陶瓷装饰理念,陶瓷装饰用彩色打印技术可以充分利用丰富的计算机资料,把数字技术引入到传统的建筑陶瓷产品中,使陶瓷装饰紧跟时代步伐,体现时尚特色,满足人们个性化的要求,把陶瓷装饰技术推向一个崭新阶段。     

基于SLA成型的薄板件制备与工艺参数优化

采用光固化技术成型制备薄平板样件(厚度<1 mm)，液态树脂流动性差，填充不充分，极易导致样件产生凹陷、凸起及气泡等表面缺陷，影响样件外观和实际性能。为解决该光固化技术成型制备难题，以薄平板样件为研究对象，首先采用控制变量法，改变多种工艺参数制备样件；随后，基于蒙特卡洛撒点法，统计表面缺陷面积比，并以此为结果表征量，研究延时、平台下沉高度、液位高度、刮刀参量、样件摆放位置及表面涂覆等工艺参数对样件表面缺陷的影响。研究结果表明，表面涂覆技术、样件摆放位置、刮刀刮平次数、刮刀移动速度对薄平板样件的表面缺陷问题有显著影响；液位高度对表面缺陷问题有一定影响；平台初始高度与延时对表面缺陷问题影响不大。采用SLA技术打印精度要求0.1 mm、厚度要求小于1 mm的薄平板件时，增加刮刀刮平次数至3次，减小刮刀刮平速度至30 mm/s，使用表面涂覆技术、改善样件摆放位置等，均可改善打印过程中的表面缺陷问题，为光固化成型技术制备薄平板样件(厚度<1 mm)提供了有效的技术方案。     

彩色墨粉聚合生产工艺研究进展

彩色墨粉是激光彩色打印、复印的主要耗材之一。本文对彩色墨粉的主要生产工艺——聚合工艺进行了介绍，并概述了彩色墨粉的研究生产现状，指出了随着办公自动化、数字化、多彩化的发展，彩色墨粉具有非常重大的现实意义和广阔的市场前景。     

熔融沉积工艺成型材料的力学性能研究

结合矩形环状结构工件的实际受力工况,首先对样件结构进行三维(3D)建模,再将模型导入仿真软件中完成不同受力条件下的静力学分析,得到样件等效应力、变形云图,确定样件产生应力集中的区域.采用熔融沉积成型(FDM)工艺,加工出不同沉积角度的测试样件,对成型的样件分别进行拉伸实验.结果表明,当力与沉积角度方向呈45°时,断裂强...     

快速成形技术在铸造中的应用

本文介绍了CA精密铸造技术。阐述了计算机辅助工程，包括UG的三维造型、三维设计。通过三坐标测量机的逆向工程，获得三维模型，然后通过快速成形技术，能迅速得到铸造原型；用ProCast对铸件的浇注工艺进行模拟，以优化浇注参数，消除铸造缺陷，通过模拟．对浇注系统结构进行了优化。     

利用机载LiDAR数据提取城市三维建筑物模型的方法

本文以美国纽约州尼加拉瓜市的LiDAR数据为例，简单叙述了LiDAR技术的测量原理，详细介绍了GPS／IMU数据的解算、激光点云数据的滤波与分类、数字高程模型和快速正射影像的生成、建筑物模型提取的方法、真正射影像的制作以及在城市三维模型上叠加纹理的方案，文末探讨了在构建三维建筑物模型过程中的遇到的关键问题，并对LiDAR技术在提取三维建筑物模型进行了展望。     

快速原型（RP）与逆向工程（RE）并行技术平台

快速原型技术使提供了一种直接并完全自动地把三维CAD模型转换为三维物理模型或零件的制造方法。具有突出的快速制造的优点。而逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。快速原型技术与逆向工程相结合，可作为快速开发新产品的先进工作平台。     

陶瓷数字化建模及造型美化技术

陶瓷产品开发与创新必须把陶瓷产品的三维图形进行数值化。通过对线、带、管的数值化生成图形研究,使陶瓷产品建模和造型美化技术有了计算机的理论基础。另外,通过计算机辅助几何设计使曲面及几何体的面之间的拼接处更加光顺,使生成的图形更加美观。     

数字成型技术在陶瓷文创产品快速开发中的应用研究

随着技术的进步和成本的降低,近年来三维数字成型技术逐步在加工制造业被广泛应用。本文以三维数字建模与3D打印技术为基础,从多角度探讨了陶瓷文创产品快速开发的多种成型方式,并以PLA材料模种打印为手段进行了陶瓷文创产品快速开发案例分析,为数字信息时代下消费市场对陶瓷文创产品的快速开发需求提供了理论与实践基础。     

快速成型技术的发展

今天的快速制造行业，完成一个项目所花费的时间越来越短，由过去的数月降低到数周再降低到数天，鉴于新产品设计仍然需要实体的传统模型，许多制造商现在将快速样件用于综合物理性能测试和消费预估的具体操作。因此，对全新的，改良的快速制模技术的需求产生了快速制造与快速成模技术。     

陶瓷3D打印模型设计技术回顾与展望

本文回顾了以往陶瓷3D打印模型设计技术并介绍了今后陶瓷3D打印模型技术的发展趋势,详细描述了陶瓷熔融沉积成型技术、立体光刻成型技术、选择性激光烧结技术、三维打印技术以及层压实体成型技术等方面的特点。面对陶瓷3D打印模型设计及工艺所存在的问题,对3D打印技术在陶瓷领域未来的发展方向进行了展望。