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<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。 相似文献
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研究横向增强体和覆盖胶对钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的影响.结果表明,在钢丝绳芯输送带中设置横向钢丝绳作为抗撕裂层可显著提高输送带的撕裂强度,横向钢丝绳的直径和间距分别以2.0和20 mm为宜;采用双纬向增强结构,将横向钢丝绳与纵向钢丝绳进行捆绑,可进一步提高钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能. 相似文献
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国家“八五”期间重点新产品研制开发项目——抗撕裂钢丝绳芯输送带和耐寒高强力钢丝绳芯输送带,由沈阳胶带总厂研制成功,近日在沈阳通过了化工部技术投产鉴定。抗撕裂钢丝绳芯输送带,在结构上弥补了钢丝绳芯输送带的不足。由于钢丝绳芯输送带具有很多的突出优外性能,在工业战线应用它输送固体物料越来越广泛。但它在使用苛刻的情况下,易发生胶带纵向撕裂,造成胶带报废导致停产,给使用单位带来巨大的经济损失。为防止带体纵向撕裂,经过反复比较试验,采取了一种增加输送带自身抗撕裂性能最佳办法,将合成纤维绳横向排列结合到带子中去,从而大大 相似文献
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本文阐述了普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制。主要内容包括:工艺控制对输送带覆盖胶拉伸强度、粘合胶与钢丝绳的粘合强度、钢丝绳的张力等物理机械性能的影响以及普通钢丝绳芯输送带明疤、夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制。 相似文献
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高强度整芯难燃输送带是指纵向全厚度拉伸强度达到和超过 10 0 0kN·m-1 的整芯难燃输送带。现将其使用性能与钢丝绳芯输送带进行一下对比。(1)难燃和抗静电性能更好 ,使用更安全。高强度整芯难燃输送带是由充分浸渍难燃抗静电PVC糊的带芯高温塑化后贴覆PVC或PVG而成的 ,安全性能满足HG 14 7— 91标准的要求。而钢丝绳芯输送带是由钢丝绳芯和橡胶组成的 ,其中橡胶是易燃物 ,是安全的隐患。(2 )带体薄、质量小。相对于同等强度的输送带 ,整芯难燃输送带的质量仅为钢丝绳芯输送带的一半。以 160 0kN·m-1 的输送带为例 ,整芯… 相似文献
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镀锌钢丝绳作为钢丝绳芯输送带负荷的主要承载体,必须与橡胶牢固地结合成一个整体才能充分发挥其作用。为提高橡胶与镀锌钢丝绳的粘合强度,需要在橡胶中加入适当的有机钴盐粘合增进剂。本研究对含有有机钴盐的钢丝绳芯输送带粘合芯胶的配方进行了优化。 相似文献
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AS-88是新型的间甲白体系粘合剂。在钢丝绳芯输送带中间胶配方中,以粘合剂AS-88代替传统粘合剂A,RE与环烷酸钴,硼酰化钴并用体系,经过配方优选,并控制胶料混炼工艺及压片温度等工艺参数,可获得拉伸强度,扯断伸长率,耐老化性能优良的中间胶。镀锌钢丝绳与胶料具有优异的初始粘附强度和较高的老化后粘附强度保持率,从而使钢丝绳芯输送带内在质量上了一新台阶,并有效地降低了生产成本,具有显著的经济效益。 相似文献
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介绍了港口用钢丝绳芯输送带的耐磨配方设计,输送带的耐磨性关系到输送带的使用寿命,是输送带使用寿命的重要因素。港口用钢丝绳芯输送带的耐磨性配方优化使用到顺丁橡胶,是烟片胶通过加入硫化体系、防老体系、促进剂、补强剂等硫化而成。该配方的输送带覆盖胶拉伸强度为19.86 MPa,磨耗量为65mm~3,达到GB/T9770-2013D级标准。 相似文献