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针对钼精矿加压氧化氨浸-净化工艺所得高硫钼酸铵溶液,采用萃取法从中回收钼,考察了仲辛醇浓度、加酸量、O/A相比、振荡时间对钼萃取过程的影响.结果表明,最佳萃取条件为仲辛醇体积分数15%、1∶1硫酸添加量占料液体积10%、O/A相比1.2/1及振荡时间5 min.经单级萃取-洗涤-单级反萃,钼平均萃取率达99.61%,钼... 相似文献
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加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼 总被引:2,自引:0,他引:2
采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼,在原料摩尔比Na2CO3/Mo=1.3,浸出温度150℃的条件下,钼的浸出率达90%。浸出液经酸化处理后采用N搿萃取回收,在有机相为20%N225-10%异辛醇-煤油的条件下,经4级萃取钼的萃取率可达到99.6%。反萃液经酸沉回收钼,产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。 相似文献
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介绍了用氧化镁中和萃钼余液制取硫酸镁的工艺流程、工艺条件、基本原理和影响因素。此工艺方法,既达到了保护环境,又达到了变废为宝,综合利用的目的。 相似文献
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利用D2EHPA,研究了从低酸度铜萃余液萃锌的适宜条件,并探讨了萃取剂再生条件,试验结果表明,使用萃取剂D2EHPA,对低酸度铜萃余液进行两级萃取,可使2.2g/L的锌减少到0.003g/L,对负载的萃取剂用硫酸溶液进行一级反萃后,再通过酸洗,即可再生,实现了萃取剂的循环使用。 相似文献
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采用叔胺萃取剂N235对含钒酸性溶液进行萃取,主要研究了萃取温度、振荡时间、萃取剂浓度、相比(O/A)及pH对钒、铁萃取分离效果的影响。结果表明,硫酸型N235从酸性溶液中萃取钒的机理是阴离子萃取,并且当温度为20~40℃,振荡时间3min,N235浓度10%,O/A=1∶3,溶液pH为1.45~1.6时,单级萃取率可达到84%。 相似文献
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研究了N235从石煤硫酸浸出液中直接萃取钒的工艺参数,考察N235体积分数、萃取时间、萃取温度、相比等对钒萃取率的影响。结果表明,最佳萃取工艺参数为:N235体积分数40%、有机相与水相相比1∶4、25℃萃取6min,钒两级总萃取率为97.82%;以0.8mol/L的碳酸钠溶液为反萃剂、有机相与水相相比3∶1、在25℃反萃6min,钒两级总反萃率大于99%,钒与其他主要杂质元素分离。 相似文献
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采用碳酸根型季铵盐为萃取剂从碱性含钒溶液中萃取钒,考察了萃取剂浓度、改性剂浓度、萃取温度、时间、相比、pH对钒萃取率的影响。结果表明,碳酸根型N263从碱性溶液中萃取钒的机理是阴离子交换机理,适宜的萃取条件为:温度20~40℃、接触时间1 min、相比O/A=1/2;只考虑萃取率和分相时间时,有机相中合适的N263浓度为0.091 9 mol/L。 相似文献
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针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。 相似文献
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采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。 相似文献
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对白云鄂博尾矿提钪浸出液除铁工艺条件进行了研究。最终确定以N235为萃取剂,在盐酸介质中选择性萃取Fe(Ⅲ)。结果表明,当有机相组成为30%N235+5%异辛醇+65%磺化煤油、相比1∶1时,通过单级萃铁,Fe(Ⅲ)的萃取率99%以上,Fe(Ⅲ)反萃率99%以上,而Sc(Ⅲ)萃取率不足8%,基本满足工艺要求。 相似文献
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研究了P507-N235混合萃取剂分离石煤酸浸液中钒与铁的工艺,考察了N235/P507浓度、萃原液pH、萃取时间、相比(A/O)对钒、铁萃取率及钒铁分离效果的影响。结果表明,采用0.4 mol/L P507,0.8mol/L N235为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,pH=1.7,萃取时间5min,A/O=5/1,经4级萃取,钒萃取率可达98.36%,而铁萃取率仅为5.78%。相对现有的P204、P507单一体系,P507-N235体系具有更好的萃取能力及钒铁分离性能。 相似文献
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高铁、高硅溶液中萃取钼 总被引:2,自引:1,他引:2
沉淀钼酸铵后的溶液含铁、硅较高,为了综合回收利用钼,采用N235萃取分离钼。对影响萃取分离钼的因素进行考察。结果表明,采用20%N235+10%仲辛醇+70%的煤油体系在下述最佳工艺条件下可有效实现钼、硅、铁的分离,钼萃取率达到95.0%以上:萃取平衡时间3~5min、酸浓度5~20g/L、级数4~5级、相比O/A=1/2~1/4。 相似文献
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离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7.18,钼浓度为50g/L,接触时间为30min,处理料液为10倍树脂体积时,除钒率可达99.84%,料液中的钒可从0.638g/L降至0.007g/L以下。用2mol/L的NaOH做解析剂,解析效果很好。树脂用盐酸转型后,重复使用性能稳定。 相似文献
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研究了用TOA作萃取剂从废钒催化剂酸浸液中萃取钒,考察了各影响因素对钒萃取率的影响,确定了最佳萃取参数。试验结果表明:用10%TOA+4%癸醇+86%磺化煤油作萃取剂,在水相pH=2.5、有机相与水相体积比(Vo∶Va)=1∶3、萃取时间2.5min、静置时间5min条件下,钒的单级萃取率高达95.2%;用0.6mol/L Na2CO3溶液进行2级反萃取,钒的反萃取率在99%以上;反萃取液可直接沉淀钒,产品V2O5质量达到GB3283—1987冶金99级标准。萃余液可集中处理。该工艺简单,综合效益显著。 相似文献