不饱和聚酯树脂室温固化体系研究进展

概述了不饱和聚酯树脂室温固化用氧化还原引发体系中引发剂、促进剂的种类和特点,并介绍了近年来不饱和聚酯树脂室温固化体系及其反应动力学的研究进展,旨在使人们对室温固化体系及其应用有一定的认识和了解。     

关于防止室温固化不饱和聚酯树脂表面发粘的探讨

由于空气中氧的阻聚效应,而经常引起室温固化不饱和聚酯树脂表面发粘。在浅析导致其表面发粘的主要因素基础上,本文探讨了防止表面发粘的一些方法。     

通用型不饱和聚酯树脂室温潮湿条件下固化体系的研究

一、前言通用型不饱和聚酯树脂胶粘剂粘度低,浸润速度快,对各种金属和非金属材料具有良好的粘附力,可常温固化,是一种工艺性较好的非结构胶粘剂。我厂几年前就将不饱和聚酯树脂胶用于生产。但由于不饱和聚酯树脂通用的I~#固化体系(过氧化环己酮——环烷酸钴),在夏季高湿度(相对湿度>80％)环境条件下,不能使树脂充分固化,使粘接强度显著下降,严重影响产品质量,为了适应生产的需要,我们对I~#固化体系进行了改进,使不饱和聚酯胶可在室温高湿条件下固化。二、分析与对策当环境湿度过大时,被粘物表面吸附了一定量的水份,胶接时,被粘物表面的水份与I~#固化体系中的钴盐容易形成络合物,这种络合物比钴本身的     

几种不饱和聚酯树脂的固化体系

本文介绍了几种不饱和聚酯树脂的固化体系,包括反丁烯二酸二丁酯-过氧化物低毒固化体系;以BP-1、BP-2为促进剂的无色固化休系;以β二酮-环烷酸钴为复合促进剂的固化体系;有机硫化合物-金属盐-过氧化物固化体系以及有机锰、钒促进剂固化体系等,同时还介绍了这些固化体系的固化配方。     

不饱和聚酯树脂BPO/DMA固化体系的研究

采用过氧化苯甲酰/N,N-二甲基苯胺(DMA)固化体系室温条件下对不饱和聚酯树脂(UPR)进行固化,可以降低常用的过氧化酮/钴盐体系的危险性。研究了BPO用量为2%时常压条件下改变促进剂N,N-二甲基苯胺用量对不饱和聚酯树脂凝胶和固化特性及后处理对固化物性能的影响,得出不饱和聚酯树脂∶过氧化苯甲酰∶N,N-二甲基苯胺最佳比为100∶2.0∶0.2,力学性能最好、吸水性低;后处理会较大程度的改善固化物的力学性能和吸水性,弯曲强度提高约50%,吸水率降低约50%。     

不饱和聚酯树脂的固化系统及其进展

本文将介绍不饱和聚酯树脂所用的引发剂的种类和品种，并结合玻璃钢的不同成型工艺，介绍常温固化，中温固化和高温固化系统国内外的进展情况，供玻璃钢厂在选用固化系统时参考，也为助剂生产厂开发新产品提供一些信息。     

不饱和聚酯树脂固化程度的评定

本文阐述UPR固化和固化程度的含义、影响固化程度的因素和评定固化程度的方法。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用

采用原位红外光谱法研究了在不同制样条件下，苯乙烯的挥发对不饱和聚酯树脂的固化过程及固化产物的影响。结果表明：对于密封体系，固化时苯乙烯与不饱和聚酯反应较完全，形成网状结构，体系的转化率较高，固化反应速度也较快；而对于非密封体系，由于苯乙烯的大量挥发，导致体系的固化反应不完全，转化率低，当苯乙烯挥发到一定程度时，固化反应几乎无法进行。     

不饱和聚酯树脂微波固化特性研究

探讨了UPR在微波加热作用下固化的可行性及特性规律,采用DSC及FTIR等手段对微波加热固化及传统加热树脂固化性能进行了分析,结果显示微波加热凝胶固化时间比后者快几倍至20多倍,热性能、力学性能基本相当,这表明微波加热固化UPR可行且高效。     

新型室温固化引发体系在玻璃钢中的应用

本文研究了一种新型不饱和聚酯玻璃用室温固化引发体系的固化活性，固化玻璃钢制品的机械性能，耐老性能及其产品色泽的影响。结果表明，与常用的过氧化环己酮／环烷酸钴体系相比，该本系固化能好，颜色浅，耐老化性强，能广泛用于透明胶衣，人造大理石，人造玛瑙等领域。     

室温固化改性芳胺固化剂的研制

研究了改性芳香胺环氧树脂室温固化剂。通过甲醛与苯胺缩合所生成的缩聚多元伯胺能获得良好的固化性能。着重研究了胺醛物质的量比、催化剂对缩合物的影响。     

环氧树脂低温快速固化剂的合成及性能研究

以苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲为单体,以DMP-30为促进剂,合成了环氧树脂低温快速固化剂.分析了反应温度、反应时间以及各材料用量对环氧树脂固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂最佳用量比.在( 110±2)℃下反应2.5 h,苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲之比为1∶1.25∶1.3∶1.1,且DMP-...     

中温固化环氧树脂基体研究进展

阐述了在降低复合材料成本和提高复合材料性能方面,中温固化环氧树脂基体研制的重要性和必要性.根据用途的不同,从预浸料和湿法成型两个方面综述了中温固化环氧树脂基体的研究概况,并设想了该类基体在未来可能的研制途径.     

一种不饱和聚酯树脂固化体系的研究

为了解决不饱和聚酯树脂(UPR)在固化过程中固化速度随凝胶时间延长而变慢的问题,采用过氧化甲乙酮/过氧化环己酮和异辛酸钴/2,4-戊二酮组成的氧化还原固化体系在室温下对UPR进行固化,对苯二酚作为阻聚剂,研究了固化体系中各组分用量对UPR凝胶时间、峰值时间和最大放热峰温度的影响,得出各个组分的最适宜用量。在工程中应用此工艺条件,使UPR在工程应用中有较长的施工期,后期快速固化,且固化程度较高。     

RTM用高性能环氧树脂体系研究

本文将CYD128和自制高性能环氧树脂A共混改性,通过加入液体胺类物质作为固化剂,得到了一种适用于RTM的树脂体系。实验结果表明,该树脂体系在30℃下的粘度为255cps。该体系为中温固化体系,且其树脂固化物的拉伸强度为67．7MPa,拉伸模量为3．1GPa,弯曲强度为101MPa,弯曲模量为2．87GPa,可满足RTM对环氧树脂体系的要求。     

透明柔韧性环氧树脂室温固化剂的合成与性能

通过己二胺胺基上的部分活泼氢与改性剂反应,同时在主分子链上引入内增塑（侧链）基团,可赋予环氧树脂固化物透明性、柔韧性和室温固化等特性。浇铸在印刷品表面可使其有极好的透明度、优美的层次感和立体感。     

改性不饱和聚酯固化反应的研究

本文通过对环氧丙烯酸酸（ＶＥ）树脂改性不饱和聚酯（ＵＰ）树脂的固化过程的研究，制定了合理的树脂蜞体固化制度，并且求解了固化反应的动力学参数。通过对该树脂基体模压料流变性特性的研究，确定了较为合理的模压成型工艺参数。     

环氧树脂基预浸料热固化特征温度和固化度研究

基于固化动力学理论和有限元分析方法,建立了树脂基预浸料热固化过程中温度场研究的数学模型,数值模拟了预浸料固化过程的温度和固化度变化特征,将数值计算结果与已有文献实验结果对比,验证了计算模型和计算方法的正确性.研究了升温速率、玻璃纤维等因素对环氧树脂体系固化反应特征温度以及固化时间的影响.结果表明,升温速率增加,固化反应放热峰Tp向高温方向移动,同时固化起始温度Ti和固化终止温度Tf也相应地向高温移动,固化过程中材料内温度梯度增大,内部热应力增大.但提高升温速率可缩短固化完成所需时间.玻璃纤维的加入使树脂基预浸料各项固化反应特征温度降低,达到固化起始温度的时间延长,但对完成固化时间的影响可忽略.     

SMC用新型不饱和聚酯树脂的开发

本文简单介绍了国外开发的一种ＳＭＣ用新型不饱和聚酯树脂，其ＳＭＣ压制品具有较好的耐煮沸、低收缩和表面性能。