天安云谷项目高大圆柱弧形木模板的应用

某项目设计有一大型景观平台将南北两区多栋塔楼裙房连为一体,长达155m,采用大直径钢筋混凝土圆形柱,柱距最大达26m,支模高度最大达11.8m,圆形柱与矩形梁在平面上相交的节点形状复杂、模板种类繁多,采用弧形木模板拼装,结合钢带抱箍的侧模加固系统,观感质量达到清水混凝土的标准,但施工成本远低于定型钢模板,值得同类项目借鉴参考。     

钢结构厂房基础短柱快速定位安装施工技术研究

在建筑领域中钢结构占据重要地位,尤其在修建跨度较大的厂房过程中,钢结构有更为显著的优势。本文针对大型钢结构厂房基础短柱施工过程中地脚螺栓预埋易偏位、安装难度大;传统模板安装加固效率低、材料周转浪费、混凝土成型质量差等施工难点问题,通过介绍一种新型定型化拼装模板及一种地脚螺栓快速安装定位方法,形成了一套大型钢结构厂房基础短柱快速安装定位施工技术。     

圆形水池模板的配料计算

钢筋混凝土圆形水池常因其直径较大，施工中需要分块制作模板，然后拼装，因而需要进行模板的配料计算。     

混凝土圆形井木内模的安装及加固技术研究

给排水管道的检修井和工作井一般是圆形混凝土井或圆形钢筋混凝土井,圆形井的内模支撑技术是施工顺利进行的关键,井内模选择木模或钢模直接影响了施工的成本及进度。而内模的选择和圆形井的直径有关,直径为3 m~12 m的圆形井的浇筑内模适宜用木模板,而木模板安装的技术和强度又是圆形混凝土井浇筑成型质量的关键因素。     

圆形钢筋混凝土水池人工提模施工

圆形钢筋混凝土水池人工提模施工吕学谦，于龙军（青海省第七建筑工程公司，西宁８１０００５）圆形钢筋混凝土水池是一种施工技术较复杂、质量要求较高的构筑物。对这类构筑物的施工有采用木模板（或钢模板）、方木背楞、斜撑加固的常规支模法；有采用链式模板的倒模法；...     

密集大体积设备基础群中的可拆卸式操作平台定型组合模板施工

针对密集大体积设备基础群施工,提出了可拆卸式操作平台定型组合模板技术。采用定型化组合钢模板+外围拉杆加固,实现了大体积矩形方柱基础群的快速分节支模,基于承台预埋限位件对底层模板进行定位,上层模板整体拼接后吊装接高;采用由多榀三角桁架、底板、护栏等构成的可拆卸式操作平台,整体地面预制拼接后吊装安置于基础顶层钢模板外围,安拆快捷,可有效保证基础群快速施工的高空作业安全性。     

提高混凝土设备基础预埋螺栓合格率施工技术

某40万t／a硫磺制酸工程干吸、焚硫转化工段，大量的螺栓预埋施工采用螺栓——钢筋——模板一体化的加固技术，成功地提高了混凝土设备基础预埋螺栓的合格率(合格率达95％)。     

北京西客站预埋地铁车站综合施工技术

北京西客站预埋地铁车站工程量大、工期紧、技术难点多、质量要求高。本文主要介绍了深基础土方施工、　新型模板的设计与应用、　泵送高强混凝土、钢筋混凝土劲性柱施工以及大体积混凝土施工防裂等项技术。     

大型设备基础施工质量控制要点

某大宗气站设备基础施工中,通过改进预埋螺栓群的固定方式,采用双层定型式地脚螺栓整体预埋钢架+顶端整体定位箍的双重定位措施,确保了地脚螺栓的预埋精度;采用整体分片式定型模板,提升了设备基础外立面的观感质量.     

单元式定型化挂脚手设计与施工

介绍了在超高层建筑钢筋混凝土筒体施工中,采用的一种单元式定型化的挂脚手。该脚手通过型钢杆件拼装完成后吊装至施工层,再通过墙体预埋螺栓固定于墙面上,可为施工提供模板和绑筋操作层,每层施工完成后,再通过塔吊将各单元整体提升至下一层,是一种操作简单便捷的施工架体设备。     

拼装大模板在高层住宅施工中的应用

北京电力医院3号塔楼为全现浇钢筋混凝土高层住宅楼,施工时除利用现有钢面大模板外,均采用小钢模和架管拼装成大模板,节约了资金,使用效果良好。拼装大模板取材容易.拼拆方便,节约钢材,并可根据不同开间的大小拼装成不同规格的大模板,满足异形开间的需要。本文就拼装大模板的主要特点、构造、主要施工方法、使用效果及经济效益等方面作了介绍。     

厂房组合H型设备钢梁施工及质量控制

结合工程概况，介绍了厂房大截面组合设备钢梁的制作、拼装及设备螺栓的制孔、预埋施工技术，包括钢梁制作、拼装过程中的变形控制及安装的质量控制等方面均进行了阐述，为类似工程的施工提供了指导。     

福州海峡奥体中心体育场空间巨型劲性环梁施工技术

福州海峡奥林匹克体育中心体育场工程钢结构罩棚内环支座空间巨型劲性环梁属于超高超重超大截面劲性钢筋混凝土组合结构。单节最大钢梁重达10t,钢梁对接焊拼装为高空作业,型钢外包钢筋直径大、量多,模板支撑超高超重,混凝土下料空间狭小、振捣设备无法插入,质量难以保证,对此制订针对性施工方案,快速、精确地完成了该空间巨型劲性环梁的施工。     

浅谈钢厂设备基础的结构设计与施工

由于钢厂生产工艺的要求,设备基础的结构具有混凝土体积大、预埋螺栓多等特点。本文结合烧结、轧钢等主要设备基础的结构设计与施工实例,对大体积混凝土的胶凝材料选择、施工方案确定,预埋螺栓的长度计算、施工定位等进行了探讨。     

焦炉煤气设备基础施工方法

结合某焦炉煤气设备基础施工实例,从测量放线、土方工程、钢筋工程、模板加固、混凝土施工等方面阐述了焦炉煤气设备基础施工方法,并总结了施工技术及质量控制要点,积累了一些宝贵经验。     

设备基础预埋螺栓孔施工方法

工业建筑中,各种设备基础预埋螺栓孔,量大且种类复杂,为保证基础上各种设备的正常运行起到非常重要的作用。通过工程实践,在基础预留设备螺栓孔的留设方法与技术进行一定的分析,在施工中进行不同的选择,以保证施工质量。     

墙壁模板加固螺栓无套管施工法

钢筋混凝土墙壁模板侧向加固,一般采用钢制螺栓。在墙壁内预埋塑料或铁皮套管,螺栓从套管内穿过,加固模板,待混凝土浇筑拆模后,把螺栓从套管内抽出。这样做虽然回收了螺栓,但浪费了套管。鉴于上述情况,我公司在某工程混凝土剪力墙模板施工中,为节约螺栓套管,采用了模板加固螺栓无套管施工法。具体做法如下。     

快拆支撑体系在木模板施工中的应用

结合实际工程,介绍了快拆支撑体系的施工工艺。在实际施工中,通过利用快拆支撑体系支撑木模板来现浇钢筋混凝土梁板构件,可提前拆除木模板及其支撑系统,提高了木模板、支撑架及加固系统等周转材料的周转速度和使用频率,减少了周转材料的投入,达到环保节能、降低成本的目的。     

劲性钢筋混凝土柱施工

以延安火车站进站广厅一楼局部劲性钢筋混凝土柱施工工程为例，从预埋螺栓埋设、型钢柱安装、基础承台大体积混凝土施工、钢筋、模板及混凝土施工等方面，介绍了劲性钢筋混凝土柱的施工工艺流程，并介绍了该施工工艺在该工程施工应用中取得的施工效果。     

清水混凝土饰面铝合金模板综合施工技术探讨

通过对施工图纸优化,厂内配模设计、工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件等铝合金模板。模板之间利用销钉连接,采用钢背楞和对拉螺杆加固,采用普通钢管可调支撑。模板运至现场,待墙柱钢筋绑扎完成、水电管线盒子预埋后进行铝合金模板柱墙、梁板拼装,检查验收后再施工梁板钢筋,经验收合格后即可浇筑混凝。待混凝土强度达到设计强度的35%即可拆除墙柱、梁板模板,独留承梁和支撑。墙柱、梁板模板通过预留传料口转至下一层施工。文章就采用铝合金模板代替传统模板进行主体结构施工,对铝合金模板施工的工艺、施工中遇到的问题等进行介绍。