熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

熔体直纺278 dtex/228 f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺探讨

探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290～292℃,纺丝速度2500～2550 m/min,冷却风温为18～20℃,环吹风压为15～28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116％左右,条干CV值0.9％.     

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。     

EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用初探

介绍了EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用技术,并对EPTA的掺入比例、配料比、酯化温度、缩聚压力、熔体过滤及纺丝组件过滤精度、熔体输送及纺丝温度等进行了探讨。     

熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺

探讨了熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺以及纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过环吹风压的调整和优化工艺可以生产出优质产品。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

熔体直纺50 dtex/144 f超细旦多孔POY

采用PET熔体直接纺丝,利用双头纺工艺生产超细旦多孔50 dtex/144 f涤纶长丝POY。结果表明,采用纺丝温度290~300℃、风压20~30 Pa、油架高度在离喷丝板距离为650~750 mm、卷绕张力为2.5~3.5 c N、缓冷器温度295~305℃等工艺条件可以维持生产状况稳定且纤维性能好。     

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。     

277 dtex/288 f熔体直纺涤纶扁平POY生产工艺探讨

通过长宽比10/1的喷丝孔生产277 dtex/288 f扁平涤纶POY,探讨了纺丝工艺条件对扁平POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:组件初始压力15 MPa时合适的纺丝温度为290℃左右,无风区高度为65 mm,外环吹风压为20 Pa,双上油集束位置为750 mm,纺丝速度为2 600 m/min时,可制得生产稳定、手感柔软和性能优良的扁平POY,产品的断裂伸长率为130.62%,断裂伸长率CV值为3.18%,条干不匀率CV为0.86%,纤维长宽比为4∶1。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。     

熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨

采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130～150℃,连续干燥时间为8～12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8～10℃,风速控制在0.55～0.60 m/s,风温控制在21～22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。     

熔体直纺53 dtex/24 f POY的工艺探讨

主要探讨了熔体直纺制备POY 53 dtex/24 f的工艺流程,着重分析了熔体输送温度、组件工艺、无风区、冷却条件及上油等主要工艺条件对产品品质的影响,当控制熔体黏度降在0.01 dL/g,组件初始压力在14 MPa,风压25 Pa,含油率0.40％,卷绕速度在2800 m/min时,POY 53 dtex/24 f...     

熔体直纺超细POY的品质控制

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用"一"型喷丝板,设置缓和的冷却条件和适当的无风区,降低纺丝速度到2 500m/min以下,生产出的POY加工工艺条件为DR:1.66,D/Y:1.65,车速680 m/min,H1:190℃,H2:150℃。DTY异形度达到35%以上,加工的织物毛立感强,具有独特的风格和优异的性能。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

直纺长丝装置停车时间对POY生产的影响

通过对熔体特性粘数、组件压力、纺丝断头和伸长指标等数据的分析研究,探讨直纺装置短时间停开车对涤 纶POY生产质量的影响。     

浅析熔体直纺微细POY纤维生产的影响因素

着重讨论了熔体输送条件 ,侧吹冷却条件对熔体直接纺装置生产多孔微细POY的影响 ,并分析了熔体直接纺装置生产多孔微细POY需注意的问题     

110 dtex/36f抗菌POY纺丝工艺研究

讨论了干燥温度、纺丝温度、冷却成形条件等对纺丝的影响。指出预结晶温度为160℃,干燥温度为145℃时,干燥效果较好。螺杆各区温度比常规纺丝时低10℃,纺丝顺利。侧吹风速0.37m/s,风温25℃,风湿75%,丝条稳定;上油率达0.9%时,集束性较好。此抗菌纤维抑菌率达99.99%以上。     

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。