轴上键槽的插削加工

某轴如图1所示。其截面变化很剧烈,因此给轴上键槽的加工带来了难题。如果用立铣刀加工(见图2),则刀具的长度很长,刚性很差,刀具极易折断。如果选用三面刃铣刀来加工,则刀具外径应大     

键槽插削组合夹具

由于组合夹具灵活多变、易于掌握、便于使用,因此在中、小批量生产中应用很广,车、铣、钳、磨、刨以及检验、装配、甚至焊接等工种都有组合夹具应用的实例和经验。但在插削加工中,由于工件的定位和夹具的对刀问题不易解决,应用很少。我们在加工图1所示位置度要求高的键槽中,通过不断改进,组装了一套新颖的组合插夹具(图2),比较成功地解决了工件的定位和夹具的对刀问题,经多次生产实践的考验,工件合格率稳定在95％以上,工效也大大提高,受到了工人的好评,现介绍如下。 1.组合插夹具结构图2组合插夹具主要由基础角铁120×200、方形支承60×60、长方垫板60×90×10、V形支承90×45×55及关节压板、关节螺栓、T型键、平键、槽用螺     

在X6132上插削键槽

插削加工一般多在插床上完成,但由于机床设备和加工要求的限制,也可在Ｘ６１３２上安装插削机构和夹具,利用主轴的旋转运动和工作台的进给运动,完成键槽的加工,达到铣床代替插床,扩大铣床使用范围的目的。１曲柄滑块机构工作原理 如图１所示,曲柄ＡＢ是主动件,滑块Ｃ是从动件,曲柄作旋转运动,通过连杆ＢＣ使滑块Ｃ在导轨内作往复直线运动。为了使机构能够正常工作,曲柄的长度应小于连杆的长度,即ＡＢ＜ＢＣ。２插削机构 图２插削机构即根据曲柄滑块机构工作原理设计而成。曲柄盘１一端为７：２４锥度,安装在铣床主轴锥孔内,用…     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。     

齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

手动键槽插削装置的设计

大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。     

高对称度齿轮键槽插削工艺探讨

本文通过对影响齿轮健槽插削加工精度因素的综合分析,系统地叙述了单件小批生产中,高对称度齿轮键槽插削加工的独特的工艺方法。该方法具有良好的实用性,并在实践中取得了良好的技术经济效果。     

长轴内花键槽在Y54上的插削方法

J_1-400、J-250混凝土搅拌机是建筑施工中的重要设备,其中长轴为易损零件,过去我们采用B665刨床加工该轴内花键,工效低,劳动强度大,不安全,质量又不过关。后来我们改作以插代刨进行加工,其优点如下。     

插小孔键槽组合夹具

河南读者张虹来信说,希望本刊多介绍一些单件、小批加工键槽的经验。齿轮、轴套等轮毂孔很小的零件如图１所示,键槽对轮毂孔的中心线对称度要求都较高,加之内孔又小,零件的定位和夹具的对刀问题不好解决,加工难度很大。笔者根据长期生产实践所总结出的“键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟,然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准,从而达到了基准统一”的插键槽组合夹具原理［１］组装了图２所示的小孔键槽组合插槽夹具,现介绍如下。如图１ａ所示齿轮的小孔键槽组合夹具如图２所示,由圆基础板、宽板（或…     

车床推削台阶孔内键槽

陕西华达科技有限公司(西安在大批量生产中,花键孔类零件通常是在拉床上用花键拉刀加工的。但如图1所示,具有台阶孔的内键槽零件,因有内台阶阻挡,就无法用拉刀在拉床上加工。我公司以前采用在铣床上插内槽,效率低,精度差,而且在插键槽时,存在让刀和扎刀现象。为提高生产效率,我们决定采用车床推削台阶孔内键槽。1·台阶孔内键槽加工的工艺现状在小批量试制时,带台阶孔内键槽的零件通常用以下两种工艺流程加工:①车削→插内键槽→铣对扁→车削→电镀。②车削→电火花穿内键槽→铣对扁→车削→电镀。两种方法对比,第①种效率低,精度差;第②种…     

键槽插削加工“扎刀”、“让刀”的改进

插削加工常用于单件小批量的键槽加工,在键槽括削过程中易出现“扎刀” 或“让刀” 现象,这主要是由于刀具角度和刀杆结构不合理引起的。 1.选择合理的刀具角度 当插削长度较长、刀杆刚性较差时,若刀具的     

插削斜齿轮齿形精度的探讨

斜齿插齿刀有萨克斯型和费罗型两种。由于萨克斯型斜齿插齿刀的钝边齿形前刀面刃磨不方便,所以目前费罗型斜齿插齿刀生产和应用非常普遍。斜齿插齿刀在插削斜齿轮过程中,影响插削齿形精度的因素主要是斜齿插齿刀的制造精度和插齿机及其装置的调整精度。本文就费罗型斜齿插齿刀在插削过程中这两个影响因素进行探讨。     

大直径圆弧的插削加工

在普通机床上加工如图1所示的R1000mm的圆弧是较困难的。经过技术分析,我们在插床上利用配换齿轮,使回转盘的圆周运动与工作台丝杠的直线运动按一定的速比合成,就可以加工出大直径圆弧。通过生产实践证明达到图纸的精度和粗糙度要求。     

插削倒锥齿的方法

浙江读者程健同志来信说，我厂加工少量的倒锥齿工件，工厂无专用设备且加工周期又短，故请贵刊介绍加工倒锥齿的方法，以解决这一生产难题。倒锥齿是变齿厚圆柱齿轮，如图1所示，分为内齿和外齿。我厂采用的加工方法是：在插齿机上改变让刀凸轮形状，从而改变插齿刀运动路线而获得倒锥齿。此方法经过20多年实践证明是切实可行的。现以天津产的Y58型插齿机上加工倒锥齿为例作进一步说明。一、凸轮尺寸的确定1．齿深和齿厚变化关系（以压力角20°为例）设齿深变化量为△h，齿厚变化量为△s。则2.3．由上述计算可得，为实现齿侧斜角1°30'（…     

一种螺旋花键孔插削装置

读者施兴惟来信说，螺母螺旋花键槽的加工，由于制造难度大，周期长，且生产成本高，故请介绍简易加工螺旋花键槽的工具，并左普通机床上加工。我公司对凿岩机的零件加工利用计算机软件进行动力分析和优化设计，其中的一项内容是对铜螺母零件（见图1）花键导程的优化设计。由于四种机型的铜螺母花键尺寸不一，且每一种钢螺母当时提出了四个导程，即450、650、750和810（mm）进行性能对比，若用拉刀加工，则需16把（每把2000元），何况拉刀订购周期长(6个月～12个月),显然是不可取的.图1铜螺母为此，根据本公司的设备情况，设计制造了以下的…     

数控钻床多孔钻削的路径生成方法

目前．在印刷电路板制造和箱体零件、控制面板等工件加工中已广泛的使用数控钻床。但国内在使用时一般对加工的路径并没有做过多考虑，只要能加工出产品即可。在大多数情况下，为编程方便都是采用按孔的X坐标或Y坐标逐次编排加工的。这样做虽能保证加工质量，但忽视了生产率。若在编程当中考虑了最短的加工路径，这对大批量生产的产品将会大大提高生产效率。数控钻床对多孔钻削的路径优化问题，实际上就是要求遍历每一个被加工孔，且对每一个孔只加工一次，使所走过的路径为最短（或所用时间最短）。这实际上也就是一个旅行推销员问题（TS…     

230轴承盖1∶40斜度位面插补法加工

文中介绍了在数控卧式加工中心上,利用插补法粗、半精加工230轴承盖1∶40斜位面的工艺方法.     

NURBS插补方式对数控铣削加工质量的影响

针对自由曲面加工误差较大的问题,从插补方式的角度进行了对比研究。对相同的二维抛物曲线分别以直线插补、直线-圆弧插补和NURBS插补三种插补方式进行实际加工,利用三坐标测量仪对所加工曲面轮廓进行测量,并获取相应的加工误差分布曲线。分析结果表明,NURBS插补刀具路径可以改善零件的加工精度和表面光顺性,有效地提高生产效率,并能够减少曲面后续抛光的工作量,较好地满足自由曲面高性能数控加工的需要。     

插削齿轮的运动精度及提高精度的措施

主要叙述影响插削齿累运动精度的因素以及提高精度采取的措施。     

五轴联动旋风铣削机床设计与仿真分析

应用虚拟制造技术拟订了五轴旋风机床的创新设计方案,建立了三维数字分析模型.首先在数字模型上进行了多体运动仿真,验证机构原理;其次在数字样机上进行了机构运动仿真,检查机构碰撞和干涉情况,验证机床运动功能;设计了电主轴,再进行了主轴的动态特性仿真,验证了主轴的刚度.通过仿真分析得知机床性能与设计质量能满足旋风加工要求,验证了方案的可行性.