高压水射流去毛刺技术的特征及应用

高压水射流去毛刺技术是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去除毛刺的一种柔性加工工艺方法。这种工艺去除毛刺能力稳定,生产效率高,易于实现光控、数控或机械手控制。该文全面介绍了高压水射流去毛刺技术的原理、特点、技术要点以及应用情况。     

热去毛刺

1972年在伦敦举行的国际机床展览会上展出了一台波希热去毛刺机床,可用于大多数金属零件和热塑性塑料零件的毛刺去除。其作用是在一个密闭耐高压的燃烧室内,将压缩的氢气和氧气混合气体点火,在此室内放置着需要去除毛刺的零件,由于毛刺具有大的表面积对体积的比值因而在火熖通过时很快就被加热——持续时间约20毫秒——而零件主体部分温度不超过     

非金属零件相交小孔毛刺去除工艺研究

介绍了关于非金属零件相交小孔毛刺去除工艺的研究,针对非金属零件相交小孔毛刺去除方法进行了多方面的试验,根据试验结果,在非金属零件相交小孔毛刺去除方法上开辟了一条新的途径——热能消融法,为非金属零件相交小孔毛刺去除研究提供了可借鉴的工艺.     

异种材料清理实用技术—高压水射流应用

高压水射流具有选择切割和冷加工的独特优点,具有较高的切除能力和效率,并且不改变加工件物理结构和化学成分,是一种十分典型的绿色制造技术,使得它在异种材料的剥离去除或清理工作中独显优势而得到越来越多的应用,通过对注塑螺杆清理的实际应用研究与试验表明高压水射流将在未来的绿色制造和生产中扮演重要角色。     

插装式溢流阀密封失效分析及其控制研究

针对某型插装式高压溢流阀在试验过程中频繁出现油液泄漏的问题,通过对阀的密封结构和和试验后配合零件间的接触情况分析,发现油液泄漏是因阀的密封结构设计不合理导致零件尺寸及形位公差难于保证且毛刺不易去除所致,对密封结构进行了改进设计,并完成试验验证,泄漏问题得到了解决。     

氧化铝尼龙丝刷用于精密零件去毛刺

青海读者周兴汉来信 ,希望介绍有关精密零件去毛刺的新工艺在单件或小批量生产时 ,有多种有效地去除精密加工件毛刺的方法。在大批量生产时 ,因加工节拍快 ,去除精密加工件的毛刺相对困难。阀板是冰箱压缩机的关键零件之一 ,作为一个关系到制冷工质密封性能的精密零件 ,其表面加工要求高 ,并且要求完全清除阀图 1　阀板 (部分 )示意图板两平面和吸、排气孔口(见图 1)的毛刺 ,如果不能有效清除这些毛刺 ,就会影响阀板的密封性。阀板的材料为铁基粉末冶金 ,含碳量较低 ,加工后容易生成毛刺 ,难以去除。我公司用一种新型的含 30 %氧化铝砂的尼…     

相关孔内去毛刺倒角刀具

液压技术在被广泛采用的同时,人们对系统中有关零件的去毛刺问题越来越为之重视,尤其是阀类零件,由诸多的过液孔和主阀孔相互贯通而形成的尖棱和所产生的毛刺,由于位于零件深层体内,许多情况下是看不见、摸不着,所以很难去除。带有尖棱和毛刺的零件,工作过程中受到高压和超高压液体的冲刷而脱落,以致使阀孔、阀杆表面被擦伤,密封件被损     

热能去毛刺

零件在机械加工过程中产生的毛刺,往往需要大量的手工劳动才能去除。效率低,而且不经济。此外,某些结构复杂和具有深的小孔、交叉孔及螺纹孔等的零件,往往有些毛刺看不见,或无法去除,影响了产品质量。氢、氧气体爆燃去毛刺,即热能去毛刺,便能有效地解决这个向题。热能去毛刺的原理     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

弹簧上座零件毛刺去除方法探析及设备开发

介绍了机械零件毛刺常见的去除方法,阐述了毛刺去除的重要性,分析了弹簧上座零件毛刺形成的原因,结合生产实践设计了一款结合冲裁和气动控制原理工作的毛刺去除装置并进行实际应用,效果良好。     

基于FLUENT的淹没环境高压水射流数值模拟

海底管道配重混凝土的去除工作是大多数水下管道维抢修的前提,高压水射流应用于海底管道配重混凝土的去除工作相比于机械方法优势明显。将高压水射流应用于海底需要探究淹没环境对射流效果的影响,通过FLUENT数值分析,分别研究了喷嘴直径、环境压力、射流压力对淹没射流动压的影响,得到了一些对工程有重要指导意义的结论,结论指出:淹没环境对高压水射流的效果削弱很大;环境压力对射流影响相对较小;喷嘴直径和射流压力对射流效果影响明显。最后通过淹没环境高压水射流破碎混凝土实验应用和验证了仿真所得结论。     

一种通用去毛刺设备的设计和研制CSCD

在零件的机械加工中,由于刀具的作用,会使得加工出来的工件表面出现毛刺。为了方便的去除工件表面的毛刺,设计制作一种通用型去毛刺机,主要用于清除一款汽车零部件的弧边细小毛刺。采用小型气动打磨机带动磨头,沿着零件出现毛刺位置的轨迹进行打磨。在高速磨头的作用下,达到清除毛刺的目的。设备采用PLC控制和手持式微控制的结合的控制方式,既方便了编程,也做到了设备的通用型。PLC主要用来控制设备气动部分和转盘的调节,触摸屏通信,以及手持式微控制的通信。手持式微控制器主要控制打磨的运动轨迹,仿CNC界面的数字编程,编程过程简单,实用通用性好。经过实际打磨操作,能够达到清除工件毛刺的效果。     

机载计算机液冷结构件清洁度技术研究

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗方案进行研究,研究出液冷结构件的清洁度保证技术,满足设计指标需求。     

一种通用去毛刺设备的设计和研制

在零件的机械加工中,由于刀具的作用,会使得加工出来的工件表面出现毛刺。为了方便的去除工件表面的毛刺,设计制作一种通用型去毛刺机,主要用于清除一款汽车零部件的弧边细小毛刺。采用小型气动打磨机带动磨头,沿着零件出现毛刺位置的轨迹进行打磨。在高速磨头的作用下,达到清除毛刺的目的。设备采用PLC控制和手持式微控制的结合的控制方式,既方便了编程,也做到了设备的通用型。PLC主要用来控制设备气动部分和转盘的调节,触摸屏通信,以及手持式微控制的通信。手持式微控制器主要控制打磨的运动轨迹,仿CNC界面的数字编程,编程过程简单,实用通用性好。经过实际打磨操作,能够达到清除工件毛刺的效果。     

新型MEP工艺为更深的孔径去除毛刺

正去除毛刺是精密零件生产过程中必不可少的元素,长期以来一直通过人工方法完成。但这些操作并不能获得品质一致的零件,且花费昂贵。机加工毛刺去除工艺(MEP)提供了一种为零件去除毛刺并对零件边缘进行仿形加工的方法,可获得高度一致的零件品质、可存档且经济实惠。山高在MEP方面取得了新进展,它将定制刀具与创新的五轴编程相结合,有助于高效、一致地为小直径深通孔的退刀处去除毛刺。     

MEP倒角刀在航空零件中的应用

在采用车削、铣削和钻削工艺对工件进行加工时，可能会在工件边缘处产生毛刺和锐边。在使用这种零件时，这些边缘可能导致材料断裂，使零件结构强度下降，并可能因尖锐的棱边而危及搬运零件的工作人员。制造商通常使用手动磨床和其他人工办法来去除毛刺和锐边，这些方法不仅速度慢，而且还需要将零件从机床上取下并重新固定至其他设备。即便由熟练的技师操作。也难以让所有零件的倒角保持必要的加工一致性。     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

基于高压水射流涂层清理仿真与试验研究

高压水射流是近年来备受行业关注的高科技清洗技术，与传统清洗方式相比，可清洗形状多变、结构复杂的零部件，能灵活运用在空间狭窄、环境复杂的场合。根据涂层清理的特点和技术要求，研究了高压水射流清理涂层的方法，探索了高压水射流全方位清理涂层技术的可行性，在水射流作用下，确定涂层清理全过程的基本理论和试验方法；通过建立模拟水射流冲击下涂层内部应力分布的数值模型，确定了水射流和涂层之间单向流固耦合的数值算法。结果显示了涂层在不同射流速度和靶距冲击下的流场冲击压力和涂层内部应力分布规律。通过试验验证了利用水射流清理涂层操作的可行性，所得结论可为设计和优化高压水射流清理精密零件工艺及相关设备提供参考依据。     

挠性磨孔器

各种机械加工的零件,从毛坯到成品的各工序中都有毛刺存在。若不能有效地清除这些毛刺,装配后会影响整机的性能。近年来,国内外对毛刺的危害和去除已引起高度重视。精加工后孔内的小毛刺,用手工无法去除。为了去除这类毛刺,我厂同天津制刷厂共同研制成挠性磨孔器。一、结构(图1)外形近似瓶刷状,根据外径D_器的不同,采用不同直径的尼龙刷丝按单棵排列拧制而成。在每根刷丝1的顶部,均粘有不同材质的磨料球2,钢件