钢箱桥梁不规则楔形垫板加工工艺方法实践

不规则楔形钢板垫板四角厚度不同,通过对不规则接触面大面积填充对桥梁两端梁底进行调平,从而使桥梁垂直度保持在3%H之内。楔形垫板通过普通的焊接和铣削结合的加工方法无法保证尺寸和精度的要求,利用反向装夹加工成型法设计一种专用的工装胎具配合龙门铣床联合加工,通过调节顶针准确快速实现铣削平面的机械加工。按照《城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)》测量验收,楔形垫板四角厚度均在公差要求范围之内,钢箱桥梁垂直度满足设计要求。这种方法为其它类似零件的加工提供了参考。     

精密调平工装结构设计及优化

设计了一种便携式的调平工装,该工装的装夹方法简便,能够满足多种规格的圆柱形棒状光学元件的夹持需求。调平方法基于空间二维角度调平原理,具有良好的解耦作用,能够快速地实现对工件加工表面的调平,调平的精度高。针对调平工装在实际使用中存在的不足,对其结构进行了优化,优化后的工装的使用性能、调平精度和适应能力都得到了较大的提升。     

叶片型面加工颤振控制研究

航空发动机叶片存在壁薄、型面复杂的结构特点,在半精铣、精铣型面时,存在颤振现象,会导致变形.针对这一问题,对叶片型面加工颤振控制进行了研究.设计了浇铸头套工装,用于提高叶片毛坯质量和刚度,进而提高半精铣、精铣型面时的系统稳定性,有利于消除颤振影响.在浇铸完成后钻顶尖孔,用于消除铣加工引起的变形,提高叶片的加工质量和产品合格率.     

高刚性便携式调平工装设计

介绍了一种便携式的调平工装,该工装可采用真空吸附和机械夹持两种方式装夹工件,能够满足多种口径的圆形及方形光学元件的夹持需求.调平原理基于升高低点调平技术,具有良好的解耦作用,能够快速地实现对工件加工表面的调平,调平的精度和效率高.对调平工装的静态和动态特性进行了仿真分析,结果表明该工装具有优良的刚性,抵抗变形的能力强.     

雷达天线装配测试一体化工装的研制与应用

工装在雷达天线装配中起到承载天线阵面、保证装配精度的作用。天线暗室测试也需要工装来调整天线与测试场之间的相对位置。文中针对某型雷达天线的装配和测试任务,设计了一体化工装,利用Creo软件进行CAD建模,通过ANSYS WorkBench软件对关键结构件的刚强度进行校核。仿真分析和检验结果满足设计要求。研制的装配测试一体化工装的实际应用结果满足任务要求,可以提高装配效率,保证产品精度,满足测试要求,为后续同类工装的研制提供了借鉴。     

平行板波导微带阵列天线单元装配及总装技术

平行板波导微带阵列天线阵面结构尺寸较大,对装配的要求很高,辐射单元安装和天线总装是天线制造中最关键的技术之一,文中主要就装配顺序、工艺手段和工装设计以及检测方式等方面进行了描述。     

天线装配工装定位优化设计

为了研究某型号雷达天线装配过程中的受力和变形,基于Tcl/Tk建立了天线工装的CAE流程自动化系统。通过对不同天线工装结构的分析,并与实际装配过程中天线变形的实验数据进行对比,优化了雷达天线工装布局的设计,减小了天线在铆接过程中的变形。     

雷达天线平台高精度调平装置的结构设计分析

本文介绍了某相控阵弹道测量雷达的天线平台高精度调平装置的结构设计。进行了几种方案的比较,并介绍机械调平装置的传动形式、结构特点、锁紧装置,并对调平装置进行了精度分析。     

电液比例阀控液压调平系统设计与仿真研究

雷达车正常工作前,其天线需要进行水平基准的调整。该文介绍了一种电液比例阀控液压自动调平系统,讨论了液压系统工作原理、调平支腿结构和自动调平过程,基于AMEsim软件对液压自动调平系统进行了建模和动态仿真,仿真结果与实验结果是基本吻合的。     

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工工艺改进

针对原圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪导致锁量不合适的问题,分析其主要原因为钻、铣、拉兜孔时保持架与工装配合后同轴度差,铣爪时工装圆周定位精度差,劈爪时2次冲压的同一兜孔两侧的锁爪弯曲程度不一致,提出以下改进措施：在钻、铣前增加磨两平面、细磨外径面、精车内径面或细磨内径面工序,将径向钻模和拉方孔模与保持架之间的间隙配合改为过渡配合,铣爪时将以兜孔定位改为以过梁定位,定位柱改为V形定位槽,将劈爪用单锥形冲头改为双冲头结构。采用改进后工艺加工的圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工质量高,锁量一致性高,提高了加工效率。     

机器人精加工陶瓷原型技术的路径规划研究

研究了机器人精加工陶瓷原型技术的路径规划方法.生成四种加工路径方案,对比分析了采用这些加工路径得到的精度和效率,提出一种合理的机器人精加工陶瓷原型路径设计方案.根据此方案生成加工路径,实际加工了用于熔射制模的陶瓷原型,其精度及表面质量均满足熔射要求,验证了该加工路径方案的可行性.     

精密数控机床铣刀故障监测方法的研究

刀具在加工过程中不可避免的存在着磨损和破损现象,刀具的消耗直接导致工件精度下降和生产成本增加。开展了一系列实验,深入研究刀具状态监测方法,构建了新型铣削过程刀具磨损监测试验系统。通过振动传感器和声发射传感器对铣削过程中不同磨损程度刀具的信号进行检测、采集、分析。选择对刀具磨损状态反映敏感的特征量。采用BP神经网络,建立刀具磨损特征向量与刀具磨损状态之间的非线性映射关系。     

小型船舶轴系法兰铣孔工装的改进

在分析现有小型船舶轴系法兰铣孔工装存在主要问题的基础上,对铣孔工装进行针性地改进,并应用在实际生产过程中,提高了工作效率和降低劳动难度,同时满足了产品各项技术要求.     

70 m天线俯仰扇齿组合的加工与安装

俯仰扇齿组合是70 m天线结构系统的关键部件,其加工与安装的精度直接决定天线俯仰运动的精度,最终影响天线的指向精度。文中从俯仰扇齿组合施工现场保精度安装需求出发,介绍了俯仰扇齿组合前期生产加工、检测及预组装的详细工艺策划方案。通过设计合理的工艺检测基准、安装基准、工艺模板及工艺复位工装,解决了俯仰扇齿组合安装、检测及定位问题,最终安装精度达到了70 m天线俯仰扇齿组合的设计精度要求,为70 m天线结构系统现场顺利安装奠定了坚实的基础。     

高速切削刀具的发展现状

对国内外高速切削刀具的发展现状进行了综合评述 ,重点介绍了高速切削刀具材料和高速切削刀具技术 (包括刀具动平衡技术、刀柄系统、刀具安全性、可转位面铣刀结构、刀具监测技术等 )的开发及应用     

星载有源相控阵天线总装集成工艺概述

对某星载有源相控阵天线总装集成涉及的天线吊装、防静电膜装配、半刚电缆装配等关键工艺技术进行了重点阐述。在受现场条件制约的情况下,通过合理设计工装、制定吊装方案,顺利完成了天线的总装集成。同时也从多余物控制、螺钉紧固方法等方面总结了天线总装集成过程中积累的工程经验。     

OpenGL实现数控加工刀具轨迹实时仿真研究

在 Visual C++环境下利用 Open GL 实现了数控铣削三维刀具轨迹和数控车削刀具轨迹包络面的实时仿真。可以实时观察刀具轨迹仿真过程 ,对仿真结果可实现平移、缩放、旋转等操作 ,并可从多方位、多角度进行观察     

真空泵转子加工工艺及工装改进设计

针对真空泵转子加工中的精度超差、叶片槽底有振纹等问题,重排了机加工工艺规程,设计了铣叶片槽专用平口钳工装.通过对专用平口钳工装的定位误差分析,验证了其方案可行性.新工艺规程的执行和新工装的应用,保证了产品质量,降低了工人劳动强度.     

机器人制造陶瓷原型系统的研究

提出了采用工业机器人快速制造陶瓷熔射原型的方法。利用建立的数字化检测平台,测试机器人的点位置重复精度、直线轨迹位置精度和轨迹重复精度,找到其精度特性;建立NC代码与机器人代码的转换公式,得到了生成合适的机器人铣削路径代码的算法和CAM软件;根据机器人的精度特性和合适的加工路径,实际加工了用于熔射制模的陶瓷型熔射原型,验证了机器人制造系统的可行性。