硫化锌精矿加压氧浸炼锌工艺过程锗的强化富集

介绍了硫化锌精矿加压氧浸炼锌工艺,分析了Ge在该工艺流程中的富集程度,并给出典型工艺流程。硫化锌精矿加压氧浸炼锌工艺对硫化锌精矿中伴生的Ge具有强化回收的效果,该工艺Ge浸出率高,通过中和沉淀或置换法可从浸出液中得到高品位的Ge富集渣。在生产实践中,Ge浸出率可达95%,Ge回收率达75%,置换渣中Ge可富集约50倍。     

锌精矿常压富氧直接浸出研究

采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究

开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20～40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。     

针铁矿除铁法在锌氧压浸出工艺生产的应用研究

当今锌氧压浸出工艺已成为锌冶炼的主要趋势,该工艺绿色环保,锌精矿中的硫元素以单质硫的形式回,从根本上解决了火法炼锌产出的二氧化硫等气体对环境的污染,针铁矿除铁工艺是整个锌氧压浸出工艺中关键核心技术之一,针铁矿工艺除铁渣产出量少、有价金属夹带少、过滤效果好等优势,在生成针铁矿同时,能够吸附系统溶液中的Ga、Ge、F、TOC等杂质,达到共脱除的效果。本课题对连续大规模针铁矿除铁法在锌氧压浸出湿法炼锌工艺的应用研究,分析了该工艺的控制要点,探索锌湿法冶炼除铁的发展和方向。     

铁在硫化锌精矿加压浸出过程中的行为

在锌精矿加压浸出过程中,磁黄铁矿先于闪锌矿溶出,溶出的铁作为“载氧体”加速锌溶出,与其结合的硫则被氧化成元素硫。黄铁矿溶出滞后于闪锌矿,但能与闪锌矿构成原电池,促进锌溶出,结合的硫被氧化成硫酸根。随着过程酸度的下降,铁离子将水解成赤铁矿或矾类进入浸出渣。     

从粗铅冶炼鼓风炉水淬渣中回收锌的试验研究

研究了粗铅冶炼鼓风炉水淬渣的常规浸出与氧压浸出过程各种因素对锌浸出率、浸出液成份、渣率等的影响。试验结果表明:采用稀硫酸浸出鼓风炉水淬渣,常规浸出锌浸出率86%,铁浸出率90%,渣率不稳定;氧压浸出锌浸出率86%,铁浸出率20%。通过对比两种浸出方法的各项指标,确定采用氧压浸出工艺处理鼓风炉水淬渣。     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

随着科学技术的发展,我国的锌冶炼技术也走向高科技化,越来越朝着环保、减低成本方面进行。本文第一部分主要介绍了锌精矿氧压浸出的原理和工艺过程,第二部分则阐述了锌精矿氧压浸出渣熔硫生产工艺,第三部分则重点研究了锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践,希望本文能够给予相关人员参考意见。     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

氧化锌烟尘中锌、锗、铟的高效浸出试验研究

采用“常压浸出-氧压浸出”工艺从氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗、铟。研究了常压浸出、氧压浸出过程中各主要影响因素对锌、锗、铟浸出率的影响。结果表明,在“常压浸出-氧压浸出”最佳工艺条件下,氧压浸出渣中锌、锗、铟的含量为2.26%、99.4 g/t、64.8 g/t,锌、锗、铟累计浸出率可达到96.15%、91.58%、87.90%。     

铁闪锌矿氧压酸浸试验

针对高铁型硫化锌精矿的特点,采用直接氧压酸浸工艺,使铁水解入渣,硫以元素硫产出。锌浸出率98%左右,渣含锌0.5～1.2%,银富集于渣中,并能综合回收铟、镉等金属。     

从难处理硫化银物料中提取银新工艺研究

研究了硫氰酸铵水溶液氧压浸出-铁粉置换法从湿法炼锌热酸浸出渣浮选银精矿、硫化锰银矿脱锰后渣中提银新工艺。试验结果表明,浮选银精矿与脱锰渣的银浸出率分别为大于95%与接近88%。     

甘蔗渣提取木质素作为硫化锌精矿氧压浸出分散剂的应用研究

针对采用硫化锌精矿氧压浸出工艺的炼锌企业采购木质素比较困难,木质素含氯元素较高且其含的有机物在使用过程中难于分解的问题,通过实验研究对比甘蔗渣提取木质素和市场采购木质素在硫化锌精矿氧压浸出的分散效果,从浸出液成份、锌浸出率、浸出渣性状进行综合分析对比。结果表明：甘蔗渣提取木质素具备作为硫化锌精矿氧压浸出分散剂使用的各项特性,浸出液含有机物、氯离子明显下降。     

锌湿法冶炼中氧压浸出技术研究

湿法炼锌技术是当前锌冶炼的主要技术形式,该技术的特点表现在直接氧压浸出硫化锌精矿,常压富氧直接浸出硫化锌精矿,高效大型设备,综合回收和无害化处理浸出渣,自动控制工艺系统等几个方面。本文以湿法炼锌为背景,考察了输氧管安装前后,搅拌速度、温度、氧分压等条件对氧气溶解行为的影响,通过数据对比验证氧溶解率的提高可加快锌的浸出速率。     

会泽某铅锌复杂矿及共伴生资源高效选矿综合回收利用技术研究

会泽某铅锌矿矿石中含Pb 8.17%,Zn 25.42%,Pb+Zn33%,为特富铅锌矿,同时含Ag 65.83g/t,Ge 70g/t,Au 0.14g/t,主要金属矿物有方铅矿、灰硫砷铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、毒砂、磁黄铁矿、异极矿,极少量菱锌矿、白铅矿、铅矾,脉石矿物主要是白云石、方解石、云母等。通过采用先硫后氧--先铅后锌--铅硫等可浮--混合精矿再磨--铅硫分离浮选可获得较好的铅锌回收率,同时银、锗等有价伴生金属也得到有效回收。     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

在高电流效率下同时电积MnO_2和锌

绪言锰常与闪锌矿浮选精矿伴生。如果铁也存在,则精矿焙烧时铁就与锌和锰结合成铁酸盐。在所谓焙烧—浸出法中(Cntterill和Cigan,1970),没有成铁酸盐的锌和锰首先溶解在中性浸出液中,而大部分残留在中性浸出渣中的锌和锰的铁酸盐则在随后的热酸浸出时被溶解。如果将精矿用新的加压氧浸法直接浸出(Verbaan 1979,Doyle等,1979)则能获得高的锌和锰提取率。因此,浮选精矿中     

高海拔下锌的高浸出率——谢里特为中国西部矿业公司进行的锌氧压浸出研究

西部矿业(WMC)甘河精炼厂海拔高,WMC矿山生产的精矿舍铁高,这两点是WMC为其新的锌精炼厂选择氧压浸出工艺的关键因素.谢里特公司在萨斯喀彻温堡用WMC从中国青海省提供的精矿样品进行了氧压漫出试验,本论文描述了该试验的结果.小型间断氧压浸出试验和四天连续扩大试验的结果都进行了报告.连续扩大试验包括两段氧压漫出、中和及除铁的连续操作,产出无铁硫酸锌溶液.氧压浸出取得了大于98%的锌浸出率,同时产出含有约9g/L硫酸和2g/L铁的溶液.中和及除铁后,溶液约合170g/L锌和<10mg/L的铁.从锌精矿原料到元素硫副产品的总硫回收率约为85%,从中和渣中可回收原料中75～80%的锢.试验结果显示了谢里特锌氧压浸出工艺的技术和经济优势,并且为工程设计提供了所需数据.     

云南某闪锌矿氧压酸浸工艺研究

针对云南省某复杂低品位闪锌矿进行氧压浸出试验研究。研究了始酸浓度、反应温度、高浸液和配矿情况对锌浸出率、浸出渣含锌的影响。结果表明,优化试验条件为液固比5∶1、添加剂用量为矿量的0.3%、反应温度130℃、反应时间90 min、氧压1.2 MPa、转速500 r/min、粒度-0.0469 mm （≥75%）、前液配入常压高浸液含Fe量（2～3） g/L,最终的锌浸出率达96.5%,终点酸度（20.0～26.0） g/L,铁浓度6 g/L,浸出渣中含锌小于1.7%。     

有效降解锌氧压浸出液中TOC含量的研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺的生产实践表明,锌氧压浸出生产工艺中,添加的木质磺酸钙会带入大量的TOC进入系统,如果生产工厂不能有效解决降解TOC的生产工艺问题,锌冶炼系统溶液中的TOC会不断富集,含量达到一定浓度时将严重影响电解各项技术经济指标,最终导致电解不能进行。针对氧压浸出系统容易出现TOC含量富集的现象,本文探索了在二段氧压浸出工艺中氧气单耗、反应温度、氧分压及浸出时间对TOC氧化分解比率和锌浸出的影响,获得了较优的工艺条件,在该工艺条件下锌浸出率高达98%以上,且TOC富集的浓度不会影响电解电积生产技术指标。