基于干法除尘灰返回转炉的应用实践

为了提高冷固球团返回转炉中的利用效率和降低冶炼原料成本,分别对除尘灰原料和生产工艺、冷固球团的生产以及冷固球团在转炉的应用实践3部分内容进行分析。研究结果表明,干法除尘灰含铁量较高,其中粗灰的含铁量最高可以达到89.94%,可选用淀粉胶作为生产冷固球团的黏结剂;冷固球团成型的关键之一是加入适量的水进行消化,实际生产中应控制加水量为5%~7%、消化时间为8~12 h。通过实践证明,冷固球团加入转炉后具有明显的冷却和化渣效果。通过冷固球团的使用效果研究表明,冷固球团能减少副原料消耗和提高金属使用率,一年可以增效益4 903.64万元。     

基于冷固球团强度和粉末化率的试验研究

基于某钢铁公司年产15万t的冷固球团生产线中消化仓堆料严重、冷固球团粉末化率高和抗压强度低等问题,分别从方锥形消化仓的改造、消化过程的配水量和消化时间对冷固球团粉末化率的影响,以及黏结剂用量对冷固球团强度的影响等方面开展工艺试验。通过方锥形消化仓的改造,其存放的半熟料由60 t提高到100 t左右;消化过程中配水量为6%左右时,冷固球团粉末化率最低达到了31.12%;在黏结剂上采用5%硅酸钠代替改质性淀粉胶,湿球强度提高了3.59%,干球强度提高了6.83%;碳化时间在0~4 h时,冷固球团强度随着碳化时间增加而显著增加,最高可超过1 200 N。     

含铁固体废弃物冷固球团强度的影响因素

为提高冷固球团强度，以含铁固体废弃物为原料，研究了黏结剂、原料含水的质量分数、成形压力、原料粒度和干燥制度等因素对冷固球团抗压强度和落下强度的影响。结果表明，配加不同黏结剂制得的冷固球团强度明显不同，且当黏结剂配比由1%增加至5%时，冷固球团的强度随之增加；冷固球团的强度先随原料含水质量分数的增加而增加，当原料含水质量分数增加至8%后，冷固球团的强度随着原料含水质量分数的增加而降低；冷固球团的强度先随成形压力的增加而增加，当成形压力增加至13 MPa后，冷固球团的强度随着成形压力的增加而降低；适宜的原料粒度组成会使冷固球团强度得到增强，干燥制度也对冷固球团的强度有一定影响。     

冷固球团生产线配加氧化铁皮的生产实践

通过对某钢铁企业的氧化铁皮原料、配加工艺以及经济效益进行分析。结果表明:通过工艺优化后,冷固球团成球率从59%提高到62.84%,湿球单和湿球强度均得到了提高,每月产生的氧化铁皮全部配加到冷固球团生产线中,一年可节约成本1036.71万元,为钢铁企业实现氧化铁皮的短流程高效回收利用和有效降低炼钢原料成本提供理论依据和技术指导。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

太钢转炉除尘灰冷固球团技术及应用

转炉煤气经干法除尘后产生的除尘灰主要成分为Fe和Ca,还有少量的固体C,具有粒度细、含铁量高的特点,是可回收的二次资源。通过对除尘灰进行原料分析、配料计算、采用冷固球团生产工艺,生产出符合山西太钢不锈钢股份有限公司转炉使用要求的冷固球团,符合循环经济模式。     

铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。     

转炉污泥制作冷固球团的应用研究

介绍了转炉污泥冷固球团的制作工艺过程，选择在不同的试验条件下，对比压力、水分及粘结剂用量，分析了球团的冶金性能以及有关物理化学参数，将转炉污泥冷固球团应用到高炉冶炼工业性试验，结果表明：用冷固球团能代替原矿，消除了尘泥堆积污染，且为企业清洁生产、循环经济产生效益；提出了转炉污泥应用研究方面的相关结论。     

攀钢提钒污泥回收利用技术研究

对攀钢提钒污泥用作提钒冷却剂的可行性进行了分析,研制出了适于提钒工艺的冷固球团.通过工业试验表明,冷固球团用于提钒工艺操作可行,半钢、钒渣质量稳定受控,同时拓展了提钒污泥的使用途径,实现了较好的回收利用.     

用煤泥作还原剂制备褐铁矿含碳球团

为确定低品位褐铁矿制备含碳球团的最佳工艺参数,以煤泥为还原剂,湿球落下强度和干球抗压强度为评价指标,探索了煤泥添加量、原矿粒度、水用量、成球压力、膨润土用量对含碳球团强度的影响。结果表明:球团强度因煤泥种类不同而有一定差异,在煤泥B加入量为25%,原矿粒度-0.074 mm含量占76%、水用量为4%、成球压力为10 MPa、膨润土用量为4%条件下,可以获得湿球落下强度7.3次/P,干球抗压强度197.6N/P的冷固结含碳球团。煤泥的高灰分、高黏性有利于提高冷固结球团强度且利用废弃物煤泥作为还原剂再利用,可减少污染,提高经济效益。     

高磷鲕状赤铁矿冷固结成型实验研究

基于冷固结原理,通过压制成型的方法进行了高磷鲕状赤铁矿冷固结成型实验研究,并对影响球团强度的各个因素进行了分析与探讨。研究结果表明:原料粒度为0.1~0.18mm,水玻璃加入量为10%,可以得到生球平均强度173N,干球强度962N的实验数据,完全满足气基竖炉直接还原工艺对球团强度的要求。     

S7—300在球团竖炉自动控制系统的设计应用

基于球团自动控制系统的工艺流程，着重阐述这一控制系统的要求、设计与应用。对S7—300在球团自动控制系统中的应用展开了详细的讨论，并对控制系统中的控制要点进行了表述，这对于进一步完善球团自动控制系统的自动化控制具有积极的意义。     

浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团的制备及还原性能研究

浸锌渣、煤泥均为微细粒二次固体资源。在煤泥、浸锌渣性能研究基础上,以煤泥为还原剂、CaO为粘结剂制备浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团,并对该球团的还原性能进行研究,以比较浸锌渣、煤泥、CaO配合料冷固结球团前后铅、锌、铁的还原效果。结果表明:在浸锌渣、煤泥、CaO质量比为100:45:10,成球水分18%、水成球压力20 MPa所得生球,其抗压强度、落下强度和爆裂温度分别为160.1 N、4.2次和580℃。生球团200℃干燥60 min所得冷固结球团的抗压强度、落下强度分别为310.4 N和6.4次。冷固结球团经1 250℃还原90 min可获得的铅、锌挥发率和铁金属化率分别为98.66%、98.87%和97.78%,其直接还原效果较非球团直接还原好。     

新型黏结剂强化冷固结球团的作用机理

 黏结剂在冷固结球团中必不可少,目前广泛使用的冷固结球团有机、无机黏结剂如CMC、膨润土和水泥等均会在高温下失效,导致球团高温强度严重下降,因此,寻找一种高温强度良好的黏结剂是目前需要解决的问题。采用新型黏结剂制备冷固结球团,通过XRD和SEM-EDS等对新型黏结剂球团制备原料及球团性能特征进行分析,同时探讨黏结剂对球团冷态抗压强度及高温强度的影响及其作用机理。试验结果表明,黏结剂以流动状态存在于冷固结球团中,可有效吸附或包裹铁矿粉颗粒,增加黏结剂配比可同时提高球团的冷态抗压强度及高温抗压强度;在高温还原性气氛下焙烧冷固结球团,由于发生还原反应,球团金属化率提高,铁矿粉颗粒间空隙增大,导致球团强度下降,焙烧时间为30～90 min时,球团金属化率及抗压强度变化趋势最明显;焙烧初期,球团抗压强度不会发生快速下降,且焙烧结束后球团强度仍可保持为100 N/个左右。     

不同黏结剂强化钢铁冶金粉尘冷固球团的作用机理

厂内循环利用方法被认为是能实现钢铁冶金粉尘大量消纳的主要途径,如何选择黏结剂制备球团以使其性能满足循环利用要求是当前需要解决的问题。本文旨在对硅酸钠、环氧树脂等多种无机与有机黏结剂复合作用于冷固球团时的性能影响、作用效果及机理进行探索,以制备出符合转底炉直接还原工艺的钢铁冶金粉尘复合冷固球团。结果表明：当环氧树脂-硅酸钠黏结剂用量为5%时,环氧树脂中极性基团上的羟基与硅酸钠溶液中聚硅酸分子上的硅羟基发生氢键结合,抑制了聚硅酸分子之间的缩聚反应,进而抑制胶粒的长大。即通过细化硅酸钠胶粒的方式增大球团原料的堆积密度,减少大孔数量及总孔体积,所得球团的生球和成球力学性能均满足转底炉工艺的强度要求。试验成品球的抗压强度达870.2 N/P,其在高温冶炼过程中仍能保持良好的形态。     

转炉炼钢污泥冷固结成型实验研究

使用对辊压球机压团,对转炉污泥的冷固结成球性能进行了实验研究。结果显示,加糖浆和F粘结剂制成的球团抗压强度随粘结剂用量增加先增加后减小;用水玻璃作粘结剂时,球团抗压强度随粘结剂用量增加而增加。在一定水分含量下,球团抗压强度与膨润土添加量成正比。加糖浆、F粘结剂、水玻璃和膨润土四种粘结剂所制得的球团,其最大抗压强度分别为:1 214 N/个、1 094 N/个、1 268 N/个和976 N/个。四种球团的抗压强度都随成球压力的增加而增加,但变化趋势不尽相同。     

铁精矿冷固球团直接还原机理研究

本文详细地研究了铁精矿冷固球团在煤基回转窑内的还原机理。研究结果表明：“复合粘结剂”集粘结、催化和还原功能于一体，能使冷固球团矿按均质反应模型还原。因此冷固球团矿具有良好还原性和足够的机械强度，消除了低温还原粉化，是一种直接还原的新炉料。