钢结硬质合金冷挤压凹模的加工与使用

我厂在采用冷挤压工艺时,以钢结硬质合金材料作凹模,对于机械加工与热处理等过程进行了认真地探索,找出了一定的规律,获得初步成功。 GT35型钢结合金,其性能介于高速钢与硬质合金之间,退火硬度HRC39～46,淬火硬度HRC69～     

GT35钢结硬质合金材料在冷镦模具上的应用

GT35钢结硬质合金代替YG20硬质合金，应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯，具有模具寿命高，经济实用的特点。     

钢结硬质合金缩口模

钢结硬质合金的加工性和冲击韧度比硬质合金好;硬度、耐磨性与硬质合金相近。     

GT35钢结硬质合金的热处理

GT35钢结硬质合金是一种以铬钼钢为基体的新型硬质材料,由35％的碳化钛和85％的铬钼所组成。该材料由于碳化钛硬质相的存在,因而其耐磨性大大优于一般模具钢,近似于硬质合金。而铬钼钢基体则决定着它具有类似于钢的可热处理、可机械加工和可焊接等特性,而区别于硬质合金。因此,从该材料的耐磨性、强度及可加工使用性而言,它具备硬质合金和钢的特性,从而可达到以保存其硬质合金的高耐磨性,克服了硬质合金的复杂形状难以加工的缺点,有利于制造高精度、复杂形状的冷镦、冷拉模具及耐磨零件和小型的热锻模。     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

改进工艺提高棘轮冷挤压凹模寿命

摩托车离合器棘轮(图1)在我厂已大批量生产,每年生产批量10～15万件。这样,需投入大量的人力、物力准备模具,严重地影响了工厂其他工作的进度,增加了成本,因而提高模具的使用寿命很有必要。 模具寿命是一个综合性的问题,它与很多因素有关。例如挤压冲     

GJW50钢结硬质合金在冷挤成形模上的应用

GJW50钢结硬质合金由于淬火硬度高(HRC65～70),耐磨性能好,因而应用范围越来越广泛。我厂采用GJW50钢结硬质合金制做的冷挤成形复合模(图1),使用多年效果良好,现将模具制作情况介绍如下。     

钢结硬质合金的ELID高效磨削实验研究

在基于大量实验的基础上,对磨削钢结硬质合金时磨削力的变化规律进行了详细分析,并将磨削力、磨削表面粗糙度与普通磨削进行了比较.结果表明,采用铸铁结合剂金刚石砂轮进行ELID磨削时磨削力几乎不随时问的变化而变化,而采用普通磨削方式进行磨削时的磨削力随时间的变化不断增大,在线电解修整使砂轮在磨削过程中始终保持良好的磨削性能,有利于节省砂轮修整时间,提高加工效率.在ELID磨削中,采用微细砂轮进行磨削可以获得很低的表面粗糙度,实现了对钢结硬质合金的超精密镜面磨削.     

35CrMo钢内螺纹冷挤压实验研究

本文针对35CrMo钢内螺纹挤压成形开展实验研究,着重研究工作底孔直径、挤压速度、冷却润滑液等工艺参数对内螺纹挤压成形的影响,实验结果表明,挤压温度和挤压扭拒在不同的加工条件下变化明显。     

钢结硬质合金ELID磨削表面的AFM分析

研究了采用ELID磨削技术磨削钢结硬质合金,使其表面粗糙度Ra≤0.02μm。并通过原子力显微镜(AFM)对其微观表面形貌、表面缺陷及钢结硬质合金难加工机理进行分析。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺研究

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

DGJW40钢结硬质合金组织评价与热处理工艺研究

采用新工艺制成的1种新型WC钢结硬质合金,经分析,其组织致密,宏观缺陷少,硬质相分布均匀。经不同工艺进行淬、回火,结果表明1150℃加热淬火＋150℃×3h回火为最佳工艺。     

35CrMo钢内螺纹冷挤压实验研究

本文针对35CrMo钢内螺纹挤压成形开展实验研究,着重研究工件底孔直径、挤压速度、冷却润滑液等工艺参数对内螺纹挤压成形的影响.实验结果表明,挤压温度和挤压扭矩在不同的加工条件下变化明显.