中小方坯连铸中间包采用滑动水口技术研究

中小方坯连铸中间包采用滑动水口代替塞棒，具有很大优点。但主要的技术难点是上水口呐的钢液凝固造成无法自动开浇。本文研究了采用加屏蔽罩和上水口内填入耐火材料的方法，达到较高的自动开烧率。     

小方坯连铸中间包水口堵塞现象与分析

对合钢小方坯连铸生产中的中间包水口堵塞现象进行分类，并做了简要分析。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命,降低中间包耐材和冶炼吨钢成本,提高连铸机铸坯收得率,通过优化塞棒中间包修砌方式,调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺,使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上,实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

小方坯连铸中间包用耐火材料

讨论了小坯连铸中间包用耐火材料的部分品种及性能要求，为小方坯连铸中间包用耐火材料的选择提供了参考。     

六流小方坯连铸中间包结构优化仿真

以鞍钢六流小方坯T型中间包为对象设计了中间包结构优化方案,应用数值模拟方法研究不同方案的中间包钢液流动状态和温度场情况。模拟结果表明,中间包纵向侧壁钢液液面高度处内部宽度为463 mm时的优化效果最佳。结构优化后的中间包用于浇铸高碳钢,各流钢水出口最大温差降低了7℃,塞棒侵蚀减轻,单中包浇铸由12罐提高到17~18罐。     

连铸中间包镶嵌式水口的试验与应用

介绍了唐钢二炼钢厂连铸车间采用中间包镶嵌式锆质水质口的试验与应用情况。     

小方坯连铸中间包用耐火材料

讨论了小方坯连铸中间包用耐火材料的部分品种及性能要求，为小方坯连铸中间包用耐火材料的选择提供了参考。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命,宣钢炼钢厂采用液压式连铸中间包快速更换定径水口技术,在3#R6m小方坯连铸机上11个中间包应用表明：在其它条件相同的情况下,平均单包连浇最少79．91炉,平均连浇最短22．38h,钢水收得率由97．61％提高到97．75％,吨钢成本降低2．07元。     

快速更换连铸中间包水口的应用实践

高效化连铸的实现，必须对其浇注过程中的每一个环节进行严格的控制，否则将直接影响到连铸的产品质量，快速更换水口技术的应用从根本上解决了困扰连铸实现连铸的难题，而且是提高连铸机经济效益的有效途径。     

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。     

高效连铸条件下的耐材选择与分析

根据高效连铸的苛刻条件，重点对连铸滑动水口、“三大件”及中间包散状耐火材料进行了使用选择分析，阐述了促进连铸的高效性及进一步净化钢水的耐材选择方法。     

防止连铸中间包水口堵塞技术的现状

阐述了连铸铝镇静钢时水口堵塞的机理及状态；介绍了国内外防止水口堵塞的技术措施；分析了采用中间包塞棒和水口吹氩、夹杂物过滤、钙处理、水口结构和材质的改变等技术的实际效果，并针对攀钢的实际情况，提出了预防中间包水中堵塞、顺利浇注０８Ａｌ等钢种的建议。     

连铸中间包水口堵塞原因分析

对主要影响连铸中间包水口堵塞的原因进行了数据统计和工艺分析     

方坯连铸中间包镶嵌式水口的改进

介绍了六流方坯中间包水口的设计和改进过程，研究了钢水中[Mn]含量和水口ZrO2对水口使用寿命的影响，并对水口使用寿命的提高进行了经济效益分析。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命，合钢第二炼钢厂采用手摆式连铸中间包快速更换定径水口技术。该技术装置由上下两块滑动水口组成，其中下水口通过一个滑道与备用水口连在一起。当下水口侵蚀严重需要更换时，利用杠杆原理，用人力将备用水口推到工作位置以取代原来的下水口，达到稳定钢流的目的。在30机R6m小方坯连铸机上应用共计9个浇次表明，在其它条件基本相同的情况下，平均单包连浇55．78炉(最高63炉)，平均连浇21．60h(最高24．23h)。钢水收得率由98．11％提高到98．36％，吨钢成本降低3．25元。     

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。     

三炼钢六流方坯中间包连铸过程水力学模拟试验简介

本文简述了六流中间包水模试验的原理，方法，结果及应用情况。     

二钢连铸中间包水口改进

简要介绍了二钢连铸中间包水口试验改进情况。