含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒径、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响。实验结果表明：当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒径分别为150 ℃、16%、0.7 MPa和74 μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63%和81.61%,较常压碱浸过程铀浸出率提升7.27%,效果明显;黄铁矿浸出率提升控制在3.8%左右,未出现明显升高。其中,温度、碳酸钠用量、粒径对黄铁矿浸出影响最显著;空气分压、粒径对铀浸出影响最显著。     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

某铀矿石微生物浸铀酸度试验

在其他条件一致,酸化酸度分别为10,20,30 g/L的条件下,采用柱浸方式对某铀矿石进行酸预浸-微生物浸铀对比试验,探索低酸耗、少板结、高浸出率的微生物浸铀工艺参数,为工业化堆浸应用提供参考。试验结果表明,3种酸化条件下,铀的最终浸出率接近,分别为96.14%,94.88%和98.25%,而耗酸率分别为8.23%,9.24%,9.67%,采用酸度为10 g/L的酸液酸化时耗酸率最低。     

从某含铀硼铁精矿中浸出铀的试验研究

含铀硼铁矿石组成复杂,主体矿物为铁矿物,氧化镁和氧化钙的总质量分数近22%。镁质量分数为9.28%,硫质量分数为10.48%。物理化学分析和酸碱浸出试验结果表明,含铀硼铁矿适合于酸法浸出,在硫酸用量为矿石质量的9%,浸出温度为5～30℃,浸出液固体积质量比为1L/kg,软锰矿用量为矿石质量的3%,-200目矿石粒度的质量分数为90%以上时,浸出渣中铀质量分数约为0.01%,铀浸出率达到94%以上。     

江西某铀矿石室内碱法浸出试验研究

通过对江西某铀矿石的室内搅拌浸出试验,确定了适于该矿石的溶浸剂,并对矿石粒度、氧化剂等对浸出的影响进行了探讨。试验结果表明,该矿石属于碱性易浸矿石,采用35g/L Na2CO3+15g/L NaHCO3作浸出剂、3 g/L KMnO4作氧化剂,浸出性能较好,金属浸出率较高(>70%);同时,矿石细度是影响浸出的主要因素。     

从碳酸盐型含钼铀矿石中回收铀和钼的试验研究

针对某含钼铀矿石碳酸盐含量高的特点,在工艺矿物学研究的基础上,开展碱法浸出工艺条件试验。研究结果表明:采用拌碱熟化柱浸工艺,能较好地实现矿石中铀、钼的提取;钼浸出率可达90%以上,铀浸出率为85%左右;浸出周期较常规碱法缩短了60d。     

表面活性剂在硬岩型铀矿石浸出中试验研究

基于溶浸采铀技术、硬岩铀矿石的性质及表面活性剂功能,研究了表面活性剂在硬岩铀矿石浸出中应用的可能性。选用P1和P2 2种表面活性剂进行了铀矿石的搅拌浸出试验,结果表明：①表面活性剂P1在临界胶束浓度范围内(0.2～10 mg/L)可显著提高铀矿石的浸出率;②表面活性剂P2在临界胶束浓度范围内(50～150 mg/L)亦可明显提高铀矿石的浸出率;③表面活性剂P1提高铀矿石浸出率的效果比表面活性剂P2提高铀矿石浸出率的效果要明显;④表面活性剂可显著改善大块度铀矿石的浸出率。     

含铀黄铁矿精矿的酸浸性能

有关含铀黄铁矿的酸浸性能的研究比较少见。对于矿物组成复杂的铀矿石的选冶工艺和含铀的黄铁矿型铀矿石的浸出工艺都涉及含铀黄铁矿的酸浸性能。 1.矿石矿物特性 试验用含铀黄铁矿精矿分别从三种沉积岩型铀矿石样品中浮选得到。矿石粒度均为—100目(100％通过)。Ⅰ号矿样的矿床属沉积岩型砂岩矿床。金属矿物有黄铁矿、闪锌矿。铀主要以沥青铀矿存在,其次有铀黑,铜铀云母等次生矿物。沥青铀矿呈显微状,往往存在于黄铁矿附近。Ⅱ号矿样的矿床属沉积岩型石墨化炭质板岩矿床。金属矿物主要是黄铁矿。     

某铀矿石微生物浸铀粒度试验

以某铀矿石为研究对象,对比了粒度为5.0～0.1 mm,10～0.1 mm,15～0.1 mm的铀矿石在相同条件下的微生物浸铀效果。通过对比总浸出率、总酸耗、泥化与结垢等确定了理想的微生物浸铀粒度。结果表明3,种试样均能取得90%以上的浸出率,10～0.1 mm试样经济技术指标最优。     

某铀矿石微生物浸铀粒度试验

以某铀矿石为研究对象,对比了粒度为5．0～0．1mm,10～0．1mm,15～0．1mm的铀矿石在相同条件下的微生物浸铀效果。通过对比总浸出率、总酸耗、泥化与结垢等确定了理想的微生物浸铀粒度。结果表明,3种试样均能取得90％以上的浸出率,10～0．1mm试样经济技术指标最优。     

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。     

铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响

介绍771矿进行铀矿地表堆浸试验，在该矿原有小型试验基础上，进一步得出结论：粒度越小，浸出率越高。     

碱法堆浸提铀新工艺的研究

研究了一种从碱性矿石中堆浸提铀的新工艺, 即加溶浸剂(Na₂CO₃ 、NaHCO₃)加热强化浸出工艺。该工艺的流程为:原矿※破碎※焙烧※预处理※加热※浸取与洗涤※铀的浓缩与纯化。使用该工艺可以使铀的浸出率达到82%以上(常规堆浸51%), 而且, 浸出时间只有8 d(常规堆浸36 d), 液固比(L/S)只有0.8(常规堆浸2.7), 使浸出液的铀金属质量浓度成倍地增加, 这非常有利于铀的浓缩与纯化。     

某金精矿浸出试验研究及综合利用分析

为确定某金精矿产品处理方案进行了金精矿浸出试验研究,条件试验表明:磨矿细度和氰化钠用量是影响金浸出率的关键因素;金精矿Ⅰ较难浸出,根据最佳浸出条件采用常规浸出工艺金浸出率为83.28%,采用边磨边浸金浸出率84.26%;金精矿Ⅱ浸出率可达到87.59%,但浸渣选铜一段粗选铜回收率可达79.24%;最终该金精矿产品处理方案需要进行经济对比,同时需要考虑浸渣回收铜的可能性和经济分析;尾渣筛析表明,细粒级中金品位低,损失的金属于细粒的包体金。     

缓倾斜铀矿体原地爆破浸出探索性研究

为了解决缓倾斜铀矿床原地爆破浸出开采中的爆破筑堆和均匀性浸出问题, 采用上向扇形深孔分段微差挤压爆破落矿筑堆技术、分段水平钻孔布液和泡浸浸出工艺以及巷道集液方法, 在某矿床进行了原地爆破浸出采铀工业性试验。试验研究取得了初步成功。对缓倾斜低品位铀矿床的开发利用有一定的借鉴作用。     

硫铁矿还原浸出半氧化锰矿的工艺研究

以半氧化锰矿为研究对象, 采用硫铁矿还原酸浸工艺浸出其中的锰。利用正交和单因素实验考察了硫酸浓度、硫铁矿用量、反应时间和反应温度对锰浸出率的影响, 结果表明, 各因素影响锰浸出率的大小顺序为:硫铁矿用量>硫酸浓度>反应时间>反应温度, 较优工艺条件为:硫酸浓度3.0 mol/L, 硫铁矿与半氧化锰矿质量比为0.2, 反应时间2 h, 反应温度85 ℃, 液固比为3∶1, 在此条件下, 半氧化锰矿中锰浸出率达92%。     

细菌低温驯化及其浸出砂岩型铀矿试验研究

采用经现场吸附尾液低温驯化培养得到的嗜酸氧化亚铁硫杆菌(A f), 对新疆某砂岩铀矿石样品进行了细菌浸出、双氧水浸出以及只用硫酸浸出的柱浸对比试验, 试验结果表明, A f经过驯化培养后能较好地适应现场吸附尾液环境, 并能在大于10 g/L酸度下保持较好的活性; 细菌浸出和双氧水浸出的金属浸出率比只用硫酸浸出的金属浸出率高2%～5%。现场施工了总体积为15 m³的两个生物反应器, 经过一个冬天的现场低温细菌驯化连续培养试验, 结果表明细菌活性保持较好, 为新疆低温环境保持细菌活性和低温细菌连续培养提供了依据。     

新疆某砂岩铀矿地球化学特征及其地浸意义

以新疆某砂岩铀矿为研究对象,分析了其地球化学特征（主量、微量元素及铀赋存形态）及其对地浸采铀的影响。样品中铀赋存形态表现出活性铀占主体地位、惰性铀所占比例小的特征。SiO2、Na2O含量及烧失量均对浸出液铀浓度具有较大的影响,微量元素分布特征对铀浸出的影响很小。铀赋存形态是影响铀浸出率的决定性因素,即活性铀含量越高,铀浸出率一般越高,反之亦然。从主量元素分布特征及铀赋存形态角度考虑,本砂岩铀矿是适合采用酸法地浸技术开采的。