大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案

以河北省某港口大直径筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案,分别阐述了相关参数的确定,机具选择,安装工艺,质量检查及技术措施等内容,指出相对于常规施工方案,滑模托带施工方案能加快进度,节约成本。     

悬支式钢桁架滑模平台在施工筒仓顶板中的应用

混凝土筒仓属高耸结构,仓壁滑模施工到顶后,利用滑模的悬支式钢桁槊操作平台搭设筒仓顶板的模板支架是项新技术,在此叙述了该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程及操作要点.     

大直径预应力筒仓滑模施工技术

随着我国煤炭工业的飞速发展,大直径筒仓设计不断更新,在高、大、难、险上给施工单位提出了新的挑战,需要攻克众多施工难题.着重介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术的改进和创新,该技术针对仓顶锥壳施工荷载重、平台跨度大、支撑系统挠度不宜控制的特点,为安全、有效地利用滑模平台作为仓顶锥壳施工的支撑系统,对原有滑模工艺进行了改进、优化、提高.通过相关力学计算,结合取得的经济效益和社会效益,按照此方案施工能有效降低成本、缩短工期.     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

混凝土筒仓顶板钢梁滑模提升就位技术

某生产水泥的混凝土筒仓结构直径大,高度高,筒仓顶板钢梁重量大,且周边场地狭小,采用常规施工方法,存在着需用大型吊装设备,就位困难,安装作业危险,费用高等缺点.改用滑模提升系统安装钢梁,通过一系列的具体保证措施,保证钢梁的顺利安装.工程实践证明,采用此方法加快了施工进度,确保了工程质量,降低了费用.     

筒仓滑模顶板支模的简易方法

滑模工程顶板支模难度较大,一般常用的方法有二次整体支模和利用提升架及千斤顶等设备支撑平台,在空中组装梁、板模板。这些方法的缺点是高空组模,施工安全难度大,占用设备周期长,耗工耗料,并且在顶板上留洞很多,二次修补工程量大。我们在施工实践中总结出滑升模板与顶板模板一次组装的方法,较好解决了上述难题。它     

可伸缩格构式钢桁架在不同直径筒仓中的应用

结合建筑筒仓操作平台中钢桁架的应用现状,介绍了可伸缩格构式钢桁架结构的工作原理及研究的技术内容,提出了其在工程中的应用方案与工艺流程,并通过工程实例证明,可伸缩格构式钢桁架具有较好的经济效益。     

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题     

25m直径筒仓上部锥壳施工

结合神华准能哈尔乌素露天矿毛煤仓工程,介绍了上部锥壳降平台施工工艺及经过综合验算,锥壳斜壁及上部环梁采用钢拉杆斜拉辐射梁、满堂脚手架支撑施工方案,为其他同类工程的施工提供了丰富经验。     

大直径筒仓的滑模施工

通过工程实例 ,介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、施工方便等特点。     

大直径筒仓滑模施工技术

结合多年施工大直径筒仓滑模施工经验,对大直径筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。     

大直径筒仓仓顶结构施工技术

介绍了25 m直径圆形筒仓仓顶结构施工方案,采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁,减少了大量周转材料的投入,缩短了工期,保证了安全和质量。     

超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术

结合工程案例,对超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带的施工方法作了介绍,结合其施工原理,对其施工工艺流程及施工操作要点进行了归纳总结,指出该施工方法具有操作简单、进度快、效率高等优点。     

小升距提升及无间歇大直径混凝土筒仓滑模施工

介绍了混凝土筒仓滑模施工工法的特点,从模板系统、油压系统、混凝土输送、滑模施工等方面,阐述了小升距提升、无间歇大直径混凝土筒仓滑模的施工技术,并提出了施工中的安全措施,有利于该技术的推广应用。     

筒仓混凝土横向结构架设径向钢桁架支模施工

通过调研与工程实例分析,从工艺原理、操作要点及质量控制等方面入手,详细介绍了高空架设径向桁架平台支模施工方法,实践证明：该方法的使用节约了成本,取得了良好的社会效益和经济效益。     

用大吨位滑模千斤顶提升倒锥壳水塔水柜的装置及措施

近年,我所与有关施工单位合作,在北京琉璃河水泥厂、北京财贸学院等工程中使用大吨位滑模千斤顶成功地进行了150m~3和100m~3倒锥壳水塔水柜提升。本文介绍100m~3倒锥壳水塔水柜(底标高32m,重约140t)的提升装置和主要技术措施。1 提升装置提升装置主要由提升架、千斤顶、保险器、提升杆组成。图1为提升示意图。     

大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术

目前大直径混凝土筒仓通常采用滑模施工,由于筒仓下部现浇漏斗的影响,一般采用两种施工方法:一是从±0郾000开始滑模,漏斗处采用空滑平台,待漏斗施工完毕再滑筒仓;二是漏斗以下部分采用常规支模施工,漏斗以上滑模。前者由于漏斗施工时间较长,破坏了滑模施工的连续性,漏斗环梁处平台空滑须加固支撑杆,且增加了施工的危险性;后者影响了滑模优越性的发挥,且高空组装模具难度较大,质量不易控制,安全难以保证。本文针对筒仓模型强度薄弱和变形较大的部位提出钢筋加固方案,为大直径混凝土筒仓结构优化设计提供理论基础,并提出从地面开始连续滑升筒…     

大直径预应力筒仓液压滑模方案设计

结合大直径预应力筒仓仓壁施工,就其采用的液压滑模施工方法作了介绍,重点对滑模装置方案设计进行了详细论述,以期进一步完善该工艺,便于在同类工程中推广应用。     

钢桁架液压整体提升技术

中央电视台电视文化中心工程从标高129．750m至137．720m设计为6榀高达8m的钢桁架,钢桁架跨度最大约40m,下方悬挂着两层（26D层和27层）钢结构,钢结构重量660t。桁架在5层平台上拼装成整体,利用液压提升器提升就位,再利用提升横梁将两层水平桁架提升就位,保证了质量和安全。     

大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术

以广州市某粮仓项目为实例,提出大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术,从工艺原理、可调节钢桁架支撑系统设计及施工过程介绍等几个方面,对大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术进行了详细的阐述。重点介绍了可调节钢桁架结构设计、安装方法、回收再利用技术等内容。结果表明：可调节钢桁架均匀分布的辐射状主梁极大地提升了仓顶盖锥壳板支模施工质量。可调节钢桁架周转使用率高,稍作改动即可应用于不同直径、不同高度的筒仓结构施工,构件之间用高强螺栓连接处理,降低了操作难度、加快了装配效率,可有效推进仓顶盖结构整个施工过程的进行,极大地减少了资源浪费、节约了施工成本。