大直径预应力筒仓滑模施工技术

随着我国煤炭工业的飞速发展,大直径筒仓设计不断更新,在高、大、难、险上给施工单位提出了新的挑战,需要攻克众多施工难题.着重介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术的改进和创新,该技术针对仓顶锥壳施工荷载重、平台跨度大、支撑系统挠度不宜控制的特点,为安全、有效地利用滑模平台作为仓顶锥壳施工的支撑系统,对原有滑模工艺进行了改进、优化、提高.通过相关力学计算,结合取得的经济效益和社会效益,按照此方案施工能有效降低成本、缩短工期.     

大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术

以广州市某粮仓项目为实例,提出大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术,从工艺原理、可调节钢桁架支撑系统设计及施工过程介绍等几个方面,对大直径锥形仓顶盖可调节钢桁架平台支模施工技术进行了详细的阐述。重点介绍了可调节钢桁架结构设计、安装方法、回收再利用技术等内容。结果表明：可调节钢桁架均匀分布的辐射状主梁极大地提升了仓顶盖锥壳板支模施工质量。可调节钢桁架周转使用率高,稍作改动即可应用于不同直径、不同高度的筒仓结构施工,构件之间用高强螺栓连接处理,降低了操作难度、加快了装配效率,可有效推进仓顶盖结构整个施工过程的进行,极大地减少了资源浪费、节约了施工成本。     

大直径筒仓仓顶结构施工技术

介绍了25 m直径圆形筒仓仓顶结构施工方案,采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁,减少了大量周转材料的投入,缩短了工期,保证了安全和质量。     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

悬支式钢桁架滑模平台在施工筒仓顶板中的应用

混凝土筒仓属高耸结构,仓壁滑模施工到顶后,利用滑模的悬支式钢桁槊操作平台搭设筒仓顶板的模板支架是项新技术,在此叙述了该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程及操作要点.     

大直径筒仓以悬空钢平台为仓顶结构支撑体系施工技术

通过对国内几种常用的煤仓仓顶支撑体系从安全性、经济型、先进性方面进行比较研究,创造性提出伞状悬空钢平台支模方案,悬空钢平台作为煤仓仓顶结构支模体系,低空安装,安全得到保障;一架两用,即作为滑模施工平台同时作为仓顶支撑体系;工序可穿插进行,有利于加快工程进度,该体系可周转使用,降低了材料投入,通过实践表明是可行的。     

原煤仓锥壳仓顶混凝土结构无架体施工方法

结合以往筒仓施工经验,提出了多联体原煤仓锥壳仓顶混凝土结构无架体施工方法,并对该方法的工艺原理及关键技术要点进行了论述,以便进一步推广应用。     

筒仓顶锥壳施工的支撑体系设计与应用

在37 m高的筒仓内搭设高支模支撑体系来施工筒仓顶的现浇混凝土圆锥壳,不仅不经济而且危险性也相当高。为此,结合筒仓的内部构造,在仓顶适当位置设置钢梁平台作为仓顶圆锥壳的支撑体系,取得了较好的施工效果,为类似工程积累了经验。     

十二连体钢筋混凝土圆筒仓施工技术

中粮米业仙桃30万t稻谷综合加工项目钢筋混凝土筒仓为十二连体筒仓结构,仓底设倒锥斗形底板,顶板为钢筋混凝土梁板结构。根据结构特点,筒仓竖向结构采取一次组装整体滑升的液压滑升模板施工工艺,仓顶梁板采用在滑模内桁架平台上搭设支架、支设仓顶梁板模板的现浇施工方案,取得较好的实施效果。施工过程中采用施工工艺和技术经济适用,满足了施工进度要求,确保了施工安全。     

十连体筒仓顶盖施工的高支模方案比选

苏州相城区粮食储备库稻谷仓为十连体钢筋混凝土立式筒仓,屋盖采用钢筋混凝土现浇梁板结构,故在高25 m处进行混凝土现浇结构的模板支架设置成为工程中的难点。为此,对满堂落地支撑架、利用滑模平台作为模板支撑面进行高空支模、设置简易钢管桁架+花篮组合结构作为模板胎架等3种支模形式进行了比选,并从便捷性、经济性、安全性、施工周期、推广性等5方面对3种支模形式进行了总结,以期为类似工程的支模形式选择提供参考。     

穹顶式钢桁架在仓顶工程施工中的应用研究

通过对传统筒仓仓顶措施平台施工方案的比较,针对筒仓跨度大、高处作业的特点,提出了穹顶式钢桁架施工工艺,解决了传统措施平台的缺点,在节约成本的同时保证了施工作业的安全性,对仓顶施工提出了一种新的施工方法。     

钢管扣件挑架式操作平台在筒仓滑模施工中的应用

1 引言 在以往筒仓滑模施工中,多采用钢桁架组合平台、井架垂直运输施工工艺,而钢桁架组合平台不能工具化周转使用、组装时间长、平台荷载大、液压千斤使用多、爬杆消耗量大.当筒仓墙壁结构直径较大,钢桁架组合平台用钢量随之增加,经济效益较差.如果施工中不以操作平台兼作顶盖混凝土模板时,使用钢桁架组合平台会造成更大的浪费.     

大跨度锥形屋面筒仓施工工艺

圆筒仓主要用于煤炭、粮食等仓储业,其仓壁结构采用滑模工艺,仓顶为锥形屋面。通过工程实例,对圆筒仓滑模、内部高支模架进行工艺介绍,重点对大坡度锥形斜面混凝土施工方法进行研究,提出合理的施工组织顺序。     

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题     

大直径多联体筒仓滑模施工工法(YJGF45-2000)

中铁十二局集团有限公司在广西防城港粮食码头及中转库 5万ｔ筒仓工程中施工的 2组 6联体直径 1 4 5ｍ的联体仓 ,是目前国内多联体中直径最大的筒仓群。该筒仓群采用我局自制的 6联体滑模施工 ,施工中从模板设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验 ,形成了一套完整的滑模施工技术。1　特点( 1 )采用大直径多联体滑模 ,实现多个大直径联体筒仓的滑升施工 ,可确保结构的整体性 ,缩短施工工期 ,保证工程质量。( 2 )利用滑模操作平台 ,采用降模法作封顶支撑平台 ,一台两用…     

大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术

在水泥厂土建工程中,圆形仓构筑物根据储量有单体仓、二连体、四连体、六连体。高度50～62m,直径有18～22．5m,壁厚220～800mm。筒仓筒壁采用滑模施工。连体圆形筒仓滑模与单体仓滑模施工略有不同。以四连体筒仓滑模施工为例,结合单体仓施工工序,将连体仓各仓体各工序工程量进行均衡,提高钢筋绑扎和埋件安装质量,重点协调混凝土供应速度,使各仓体混凝土供应平衡,通过调整混凝土浇筑顺序保证混凝土出模强度一致,为滑模平台同步提升创造条件。连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多,油路长,供油和回油量大,采用两套油路的双控制系统,即液压控制柜并联使用,顶升时两台控制柜开停机步调要一致;通过调整油路长度、油量供应等达到连体筒仓提升系统的同步提升,保证连体仓施工的同步。该技术具有施工速度快、观感质量好,施工无施工缝等优点。     

大直径原煤缓冲仓仓壁滑模施工技术

玉华煤矿大直径原煤缓冲仓仓壁采用滑模系统施工.以三角桁架和压力环作为主体受力结构操作平台,解决了操作平台直径大引起的刚度不足问题.L形支撑保证了模板提升过程中的稳定性.对原煤筒仓仓壁混凝土分组、分区域、分层浇注,解决了混凝土浇注区段过长引起的温度应力问题.实践证明,该法施工速度快、机械化程度高、经济效益明显.     

浅圆仓现浇檐沟定型化支撑体系设计与施工

浅圆仓檐沟高度较高、施工难度大、危险系数高,常规施工方法基于仓壁预埋钢管搭建支撑体系,预埋钢管后期封堵困难,影响筒仓气密性,且拆除时较为危险。提出一种新型可周转檐沟支撑体系,通过在仓壁滑模时预埋螺栓,以滑模吊架进行定位安装,利用高强螺栓实现支撑体系的快速安装与拆除。经过受力计算以及现场施工论证,该支撑体系满足浅圆仓檐沟施工要求且更为安全高效,具有良好的推广价值。     

筒仓滑模平台在顶板及内壁施工中的应用

混凝土立筒仓属于高耸式结构,采用滑模平台施工使高耸式立筒仓施工具有安全性高、施工难度低、经济效益好等优点。当滑模滑升到顶后利用滑模平台搭设筒仓顶板模板支架技术可以使仓顶板施工的经济效益增大,施工难度减小。由于该项技术是项新技术,本文则对该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程、操作要点及安全注意事项进行分析阐述。     

筒仓滑模钢桁架平台的施工技术

山西煤炭运销集团店上煤业有限公司原煤仓的筒仓工程,将滑模系统与钢桁架组合成整体施工平台,利用BIM技术建模及施工模拟,研究施工平台作为楼层砼模板支撑体系的安全性,以及替代该部位梁板的常规高支模施工方法,极大地消除了安全隐患,简便快捷,大量节约人工成本及脚手架材料。