全自动硅棒滚圆开槽一体机的设计与应用

根据半导体行业硅棒加工需求,设计了一台集硅棒滚圆、晶向检测、开槽等功能于一体的全自动硅棒滚圆开槽一体机,可加工6"、8"和12"半导体硅棒。介绍了半导体硅棒的加工精度要求和硅棒滚圆开槽一体机的总体设计方案,针对机床的底座组件、自动上下料组件、夹持组件、磨削组件、晶向检测组件等部件做了结构和功能详述,并简述了机床全自动加工过程以及该机床的优势。     

四工位数控多棱面水晶磨抛一体机研发

针对当前多棱面水晶磨抛加工质量差,生产效率低,能耗浪费大等问题,研制了一款四工位多棱面水晶磨抛一体机,实现了多棱面水晶粗磨、精磨、抛光加工和工件更换操作同时进行。重点介绍该机的工作原理、结构构成及主要部件的设计。样机试验表明,研发的机床达到了多棱面水晶磨抛加工的高效、高精、低能耗,具有良好的经济和社会效益。     

水晶磨抛机床的优化

对现有的多棱面水晶磨抛加工设备进行分析,针对当前多棱面水晶磨抛加工生产效率低、操作者劳动强度大和能耗浪费严重等问题,研制一款工位组合式水晶磨抛机床,实现了多棱面水晶磨削、抛光一体化加工,达到高效、节能和降低劳动强度的目的,重点介绍该机的工作原理、结构构成及主要部件的设计。     

新型截开磨智能化加工单元的研究

介绍了一种用于晶硅的智能化加工单元,包括沿着轨道滑动的机械手,以及轨道两侧截断机、开方机、磨抛一体机和置物台,通过数据传输线与控制终端相连接,机械手夹持晶硅依次至截断机进行截断操作、开方机进行去边皮开方、磨抛一体机进行磨削抛光、完成后放置于置物台上,实现晶硅的全自动化转运加工。另对该方案关键技术和工艺路线做了重点说明,以实现该生产单元的自动化程度高、产能稳定、可靠性更好的效果。     

半导体全自动滚圆开槽成形磨床

介绍了一种半导体全自动滚圆开槽成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对半导体硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的半导体全自动滚圆开槽成形磨床,用于磨削半导体硅棒外圆、OF面/V槽(notch槽)可以收到理想的效果。     

晶硅磨床关键零部件仿真分析与拓扑优化

在光伏行业中,为了去除硅棒加工过程的缺陷,减小废片率,需要在开方后、切片前对硅棒进行磨削加工.而硅棒加工质量的高低和磨削稳定性的关键在于磨床各零部件的机械结构性能的高低,对磨床的几个关键零件进行有限元仿真分析和拓扑优化,使零件在减重的同时提高强度.设计时综合考虑,可将两个尺寸关联的加工面用刚度较高的结构相连接,无关的面...     

高效多棱面水晶磨抛一体化机床数控系统研制

针对目前市场上水晶磨抛机加工质量差、劳动强度大、生产效率低的问题,设计了一台高效多棱面水晶磨抛一体化机床,其数控系统采用台达PLC及人机界面以实现磨抛机的控制。通过人机界面输入水晶各个加工面的加工参数,将其转换成相应脉冲量送到步进电机驱动器,驱动电机对水晶进行加工。降低了人工成本、提高了产品质量和加工效率。     

连铸机结晶器铜管外表面抛磨专机研制

针对连铸机上结晶器铜管外表面加工技术难题,介绍了一种利用尼龙刷辊进行抛磨加工的工艺方法,以及铜管抛磨专用机床的设计.     

钻石饰品数控磨抛机床设计

钻石饰品加工最关键工序是形面的磨削和抛光,传统的手工式机械加工天然钻石,由于装突机构、分度机构的精度较低,以及加工者的水平不一,致使成品钻石的加工精度低、费品率高,并提高了加工成本。本文介绍的数控磨抛机床能自动完成钻石的装夹、分度、进给及观察多道工序,具有加工工时短,精度和自动化程度高等特点,是新一代钻石加工设备。１机械系统组成及工作原理１．１机械系统组成 该机机械系统（图１）由水平工作台、竖直进给工作台、回转工作台、主轴工作台以及磨削工作台组成。除磨割工作台由交流电机驱动外,其余工作台均由步进…     

用砂带磨削加工工业罐体

用砂带磨削加工工业罐体重庆大学机电设备厂针对工业罐体加工行业加工手段落后，粉尘、噪音等无法解决，这一实情，研制开发出了工业罐体砂带磨削机床，取得了国家专利，并在国内率先将这一产品推向市场。这种新型的工业罐体砂带磨削机床，采用浮动式磨头，在加工中能使磨...     

磨加工中心的发展与应用

磨加工中心亦称为磨削加工中心、磨削中心，其英文名称为GrindingCentre，缩写为GC。磨加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。磨加工中心是当今磨削技术进步的主要标志，是目前磨削技术的高峰，也是今后磨床技术的发展方向。1磨加工中心的概况根据日本磨削专家的定义，磨加工中心是具有砂轮自动交换功能或自动选择功能，工件一次装夹能完成主要磨削加工工序的数控机床。磨加工中心一般可分为二种，一种是常规磨床的延长型，通过计算机控制实现全自动操作，在一台机床上完成多道磨削工序；另一种是加…     

机器人变抛磨头抛磨系统搭建及其实验研究

为了实现复杂曲面类零件一次性、完整性抛磨加工的理念,设计搭建了基于工业机器人的变抛磨头抛磨系统,其中包括抛磨平台的结构设计、静力学分析、模态分析、控制方案设计、测力模块的设计以及传感器与上位机之间通讯方案的设计;然后基于阻抗控制算法构建了工业机器人与抛磨平台间的柔顺联动控制策略。经实验验证,抛磨平台具有较高的定位精度和重复定位精度,且抛磨平台与工业机器人配合加工时无碰撞与干涉发生,选用航空发动机叶片进行抛磨加工实验后未发现加工盲区的存在,为复杂曲面类零件一次性、完整性抛磨加工奠定了基础。     

叶片机器人砂带磨抛的轨迹规划研究

为了提高叶片磨削的加工质量和效率,将机器人和砂带磨削技术相结合,并应用到叶片加工领域中,介绍了该系统的特点和工作流程。比较了多种加工轨迹生成技术,确定采用等弦高误差法和等残留高度法,作为机器人磨削加工中步长和行距的计算方法。针对上述两种方法在叶片加工中存在的缺陷,对其做出了相应的改进;为了对改进后的算法进行评价,进行了手工磨抛和机器人磨抛两种加工方式的对比试验。研究结果表明,在粗糙度和表面一致性方面机器人加工明显优于手工加工,试验验证了机器人加工的可靠性和算法的有效性。     

单晶硅磨面倒圆专用磨床简介

介绍了一种单晶硅专用磨床的基本布局,对加工单晶硅类零件机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对单晶硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的单晶硅磨面倒角磨床,可用于磨削单晶硅开方后的四平面和圆弧角,可以收到理想的效果。     

定梁龙门铣磨床砂带磨削装置的设计计算

根据定梁龙门铣磨床的功能需求,采用了砂带磨削对工件进行磨削加工.介绍了机床砂带磨削装置的设计计算过程,确定了砂带磨削装置总体结构与基本参数,实现了机床砂带磨削装置的设计要求,对砂带磨削的应用具有参考意义.     

基于DXF文件的刀具磨削数控系统开发

为了实现厨刀类刀具磨削机床数控编程的高效自动化,采用AutoCAD绘图功能与HNC-808DM数控装置相结合的方法,研究开发了一种具有刀具整体复磨、重点复磨、分段补偿、多工序磨削、基于DXF文件自动编程等功能的数控系统,该数控系统能读取DXF文件自动生成刀具磨削G代码程序,无需工艺编程人员,节省人力和时间。经过实际应用加工验证,该系统满足了刀具磨削工艺需求,操作简便快捷,提升了刀具磨削加工精度与合格率。     

导轨面磨削方式——对机床性能和寿命的影响

一、前言机床导轨直接影响机床的精度和寿命。为提高机床导轨的精度保持性,国内外对导轨的材料、设计、润滑条件、加工工艺、维护保养等方面,进行了许多研究工作。导轨面的精加工一般已采用磨削代替手工刮研,我厂1965年曾采用小试样对磨削和刮研的导轨进行耐磨性试验,结果表明,导轨面采用手工刮研,虽然配合好、易跑合,但其耐磨性不如磨加工的导轨面。为了探索采用不同磨加工方法得到的磨床导轨面的性能和寿命,我们在基本模拟磨床工作状态情况下,将端面磨削和周边磨削加工的导轨面分别配对,进行     

高速精密磨床的设计

本文采用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller)作为机床数控系统,设计并制造了一台数控磨床。该磨术不仅可以磨削外圆表面,还可以磨削内孔,同时还可以磨削椭圆等非圆表面。     

大弧面数控抛磨加工精度控制

大弧面数控抛磨加工精度控制进行了探讨,并结合实际,详细介绍了对机床进行特殊控制方式的数控改造,以及进行数控改造的控制原理和方法,还针对数控加工中抛磨轮的磨损,论述了实现瞬时自动补偿的具体措施。以期能为大弧面数控抛磨加工精度的控制提供参考借鉴。     

CCMT2024展品综述——磨削类机床

<正>一、概况据已有资料,本届展会（CCMT2024）磨削类机床展商近100家,展品200多台（不含齿轮磨床,将在齿轮类机床中介绍）,展商数和展品数和CIMT2023相比,均增长30%以上。其中平面类磨床33台（包括卧式平面磨、立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨、圆台磨等）,内、外圆类磨床32台（包括外圆磨、内圆磨、复合磨、磨削中心等）,以及无心磨床（包括贯穿式和切入式）,螺纹磨床（包括内、外螺纹磨）,工具磨床（包括刀片磨、锯片磨、