籽瓜挖瓤机中插瓜架的转位机构设计

根据籽瓜挖瓤机总体设计方案,利用矩形循环图法对挖瓤机进行运动协调设计,并对机构进行了详细的设计计算,最后对该槽轮机构进行了动力学分析,结果表明所设计的转位机构转位准确、工作可靠、运动平稳性较好,停歇时间完全能满足籽瓜挖瓤的要求。     

籽瓜挖瓤机真空吸盘式转位机构的设计

为了提高籽瓜挖瓤的效率,增加半瓜在挖瓤过程中的稳定性,提高籽瓜的利用率,本文改进设计了一种籽瓜挖瓤取籽机真空吸盘式转位机构,通过分析计算得到了真空吸盘相关结构和工作参数。本机构有效的减少了工作过程中籽瓜的破碎率和脱落率,实用性强,挖瓤效率高,这对于提高籽瓜的利用率,增加农民收入和提高籽瓜机械化程度具有重要意义。     

基于EDEM的挖瓤刀仿真分析

为满足籽瓜的深加工和挖瓤的工作要求,基于离散元法,借助EDEM软件,模拟分析了籽瓜挖瓤的工作过程,研究了挖刀与籽粒和瓜肉的受力情况,并通过仿真过程可视化,得出了挖瓤刀对瓜瓤的相互作用以及运动规律。该研究可为籽瓜挖瓤机的优化设计提供参考。     

籽瓜挖瓤机瓜瓤细碎度试验

为了确定籽瓜挖瓤机挖刀装置的关键参数,进行了挖瓤试验,基于Box-Behnken中心组合设计原理,利用Design-Expert软件,探讨了瓜瓤细碎度与挖刀转速、挖刀安装角度、挖刀安装间距的关系,建立了各因素与瓜瓤细碎度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对瓜瓤细碎度影响大小顺序为挖刀转速、挖刀安装间距、挖刀安装角度;通过方程模拟选优得出挖刀转速为252 r/min、挖刀安装角度为15°、挖刀安装间距为40 mm时,为最优参数组合,即瓜瓤细碎度为最大值93.74%。     

籽瓤分离机关键部件的设计与研究

螺旋挤压装置和分离装置是籽瓤分离机的关键部件。通过籽瓤分离机自主研制方案的实施,阐述其关键部件的工作原理和结构组成,并对其结构尺寸进行设计计算。通过计算及对籽瓤分离机关键部件的分析设计,达到优化工作参数的目的,同时可提高籽瓤分离机分离效率和籽瓜的机械化生产水平,促进农民持续增收。     

基于外槽轮间歇转位的冲压机构装置设计

以外槽轮间歇机构为设计基础,以外槽轮机构组件销轮(主动拨盘)和槽轮(从动拨盘)转向相反特性为出发点,应用机构运动传动链原理,设计了一种可实现分度转位和冲压功能的装置。对该装置的设计原理、关键零部件的设计进行了描述。     

槽轮机构在加工中心刀库中的应用

在CCK450加工中心的刀库中,实际加工的要求需要安装20把刀具,这20把刀具全部安装在一个刀盘上,而刀盘需要一个间歇分度机构来带动。可以实现间歇分度运动的机构很多,如棘轮棘爪机构、槽轮机构、不完全齿轮机构、摆动机构和凸轮机构等等。在该刀库中,所采用的分度间歇运动机构是槽轮机构。     

基于虚拟样机技术的新型槽轮机构的性能研究

为了改善普通槽轮机构接触应力较大的缺陷,利用高副低代的原理,提出了一种新型的机构,使槽轮机构由线接触变为面接触.建立了新型槽轮机构的虚拟祥机,对机构进行了运动学及动力学仿真,证明了新型槽轮机构的接触力大大降低.通过玻璃器皿压机的实际运行也充分证明了新型槽轮机构的运行非常平稳,寿命也大大提高.     

基于PROE/PROGRAM的槽轮机构参数化建模

提出一种只需在装配模式下按人机输入对话框提示进行新参数的输入、更新槽轮机构的三维参数化建模方法。首先利用PROE软件建立槽轮机构各零件参数化三维模型,然后在装配模式下利用PROE软件二次开发语言PROE/PROGRAM编程建立人机输入对话框,并实现从槽轮机构装配模型向其零件模型传递参数,控制零件的形状和尺寸。该方法既操作简单方便,又直观,为槽轮机构的设计提供了一种新思路,同时为其他机构的设计开发提供了参考。     

基于CATIA的槽轮机构结构设计及优化分析

针对包装机装置内的槽轮机构在传动过程中存在的冲击问题,在研究凸轮从动件运动规律的基础上,对槽轮机构的结构设计建立了数学模型,对槽轮机构在工作过程中受到的应力进行了分析研究,利用CATIA V5软件建立了槽轮机构三维实体的虚拟样机,并对槽轮机构的重要零部件进行了有限元分析,运用有限元对传统槽轮的结构和改进槽轮的结构进行了静态应力分析计算。研究结果表明,通过对比分析塞斯等效应力云图、能量误差云图和位移云图,传统的槽轮机构在槽轮的内侧接近底部的位置受到较大冲击,而结构改进优化后的槽轮机构,其槽轮的最大位移和最大应力都有较大幅度的减小,从而有效地降低了传动中的冲击力大小,提高了槽轮机构的使用寿命,这对槽轮机构的结构设计和材料选取具有一定的参考价值。     

关于槽轮机构的模型研究与仿真分析

基于弹性动力学理论,针对槽轮机构的结构特性,应用有限单元法建立该机构的动力学微分方程,通过求解方程得到系统的各项动力学参数,包括机构的固有频率、机架受力大小、机构工作转矩等等,并分析了机构传动过程产生振动的原因.     

自动机械中槽轮-凸轮组合机构的计算机辅助设计

以自动机械中常用的槽轮机构为例,说明了槽轮机构在运动中存在的性能缺陷,提出设计槽轮-凸轮组合机构对槽轮机构的性能进行改良.建立了组合机构计算机辅助设计系统,利用VB编程完成组合机构的设计计算后,采用VB对AutoCAD的二次开发技术,实现了槽轮机构的参数化设计及运动仿真.该系统为槽轮-凸轮组合机构的数字化设计、加工提供...     

高压线巡检机器人越障机构设计

机器人在线行走时需要跨越各种障碍物。文中设计了一种由曲柄滑块机构、摆动导杆机构和槽轮机构组成的越障机构,并阐述了其越障原理。该机构能针对不同的障碍物采取不同的跨越方式完成越障,越障动作简单高效,单自由度控制容易。为高压巡检机器人越障机构的选型提供了一种新的选择。     

虚拟样机技术在槽轮机构优化设计中的应用

应用动力学仿真软件,建立了槽轮机构的虚拟样机,并对该机构进行了参数化设计,得出了在运行过程中槽轮角加速度为最小时的机构最优参数值,通过仿真运行得出了槽轮机构在一个工作行程中的接触力,为槽轮机构的动态优化提供了一种新的途径.     

络筒机摆动握臂式防叠机构的模态分析

针对摆动握臂式防叠机构的振动性能对其结构稳定性及防叠对象筒纱质量的直接影响,对摆动握臂式防叠机构的振动特性进行了研究。首先利用Pro/E与ANSYS Workbench软件协同建立起了摆动握臂式防叠机构的三维几何实体模型,然后利用ANSYS Workbench的有限元分析功能对其进行了模态分析,得到了摆动握臂式防叠机构的固有频率、固有振型及变形量,并对摆动握臂式防叠机构的工作频率与固有频率进行了比较分析。考虑到该机构非正常工作状态下可能发生共振,对其固有振型及变形量进行了分析,并针对防叠机构工作过程中的薄弱环节提出了改进意见。研究结果表明,机构在正常工作过程中不会发生共振,在意外发生共振时,筒锭部位为最薄弱的环节。     

黄桃破瓣挖核组合机构装置的结构设计

黄桃罐头是水果罐头中最受欢迎的产品之一,黄桃罐头在加工时要经过黄桃上料→人工摆正→破瓣挖核→瓣核分离等多道工序,有很多不足之处。以KW8-03切削式桃子自动破瓣挖核机为研究对象,对以往黄桃罐头加工方式进行改进,节省了人力和物力,在分析破瓣挖核机总体结构组成的基础上,讨论了切削式桃子破瓣挖核机自动破瓣、挖核和瓣、核自动分离的工作原理与加工工艺过程,完成了该机器装置各主要传动机构装置的结构设计。     

自动机械中槽轮机构的参数化设计与仿真

以自动机械中常用的外槽轮设计为倒，建立了槽轮机构参数化设计的数学模型，利用VB对AutoCAD的二次开发技术，成功实现了槽轮机构的参数化设计及运动仿真。该系统在选定槽轮机构的运动工况及受力条件的情况下，能够对设计结果进行自动校验，并可以实现槽轮机构工程图的自动输出，进行尺寸参数及技术条件的标注，提高了槽轮机构的设计效率。为槽轮机构的数字化设计、加工提供了理论依据。     

槽轮机构模块化参数建模

分析了现有槽轮机构设计存在的弊端,提出了一种通过Pro/E/layout布局控制的槽轮机构模块化的参数化建模方法。该方法操作简单方便、直观,可实现槽轮机构的快速造型和重构,为槽轮机构设计提供了一种方便快捷方法,同时为其他机构的设计开发提供了参考。     

基于Matlab/Simulink的槽轮机构间歇运动特性的分析与仿真

将槽轮机构转换为倒置曲柄滑块机构,建立了槽轮机构的运动数学模型,利用Matlab计算了槽轮机构的运动参数并绘制了相应的动态曲线,该方法直观精确,提高了设计效率。     

基于ADAMS的一种新型槽轮机构的设计分析

槽轮机构具有间歇性运动及大传动比的特点,广泛应用于放映机、加工中心、包装机等机械系统中。但是随着转停比的增大,槽数的增加,槽轮机构不能平稳运行。为了解决这个问题,在原有槽轮机构基础上,增加了一个辅助锁止轮,运用Solid Works三维软件建立槽轮机构三维模型,结合虚拟样机软件ADAMS对槽轮机构进行运动仿真分析,验证并给出了大传动比情况下整个传动过程受控稳定条件。