数控加工中程编误差的分析

本文分析了数控加工过程中程编误差的形成及减小程编误差的措施。通过采用这些措施可提高数控加工零件的精度。     

数控精密外圆磨床几何误差分析及加工误差模型研究

高端数控机床的不同几何加工误差对于不同工件加工面影响程度是变化的,其高精度来自于大量不同因素之间的完美协调配合,所以有必要研究造成加工误差的几何误差元素和构建空间加工误差数学模型。本文以某数控精密外圆磨床为研究对象,以分析复杂系统的多体系统理论和低序体理论为基础,进行数控磨床的几何误差元素分析,依据几何误差元素构建空间加工误差数学模型。该研究对高档数控磨床在加工精度研究中有重要的支撑意义,并为机床设计研究人员的误差补偿和精度优化设计工作提供理论依据。     

数控车床外圆加工的误差分析

对外圆数控车床在不同条件下进行加工,测量活塞的最大直径尺寸带下,结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程,通过实验数据分析,结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素,旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持,也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。     

数控加工中的误差来源分析

随着数控技术的发展，对数控机床加工精度的要求越来越高，控制误差是解决精度的重要问题。本文分析了数控机床加工中的主要误差来源，为提高数控机床加工精度，提供了依据。     

活塞异形外圆数控车床的实验研究与误差分析

用活塞异形外圆数控车床在不同加工条件下加工活塞,测量活塞的最大径尺寸,研究分析了车床加工原理,梳理了活塞加工过程中微进给系统的工作流程。通过实验数据分析活塞尺寸误差变化规律,找出影响误差变化的主要因素,为相关机床研究者提供一个可供参考的实验依据,也为进一步提高该类型数控机床的性能提供了努力的方向。     

基于数控机床加工误差分析的补偿研究

分析了经济型数控机床加工误差产生的各种因素和补偿研究的现状,深入研究了由机床进给机构和编程不当引起的加工误差的原理,提出了通过补偿来减少加工误差的解决办法。     

数控相床加城速控制算法及加工误差分析

研究了数控机床伺服系统加减速控制的指数算法，分析了稳态与动态位置误差产生的数学模型，以及它们对螺纹和圆弧切削等数控加工的误差，提出了消除或减小加工误差的方法。     

球面加工误差分析

球面是机械加工中常见的一种加工表面。其加工除了在仿形机床、数控机床上进行外,还经常采用以下成形方法: (1) 成形法利用成形刀具或成形砂轮加工球面的方法。 (2) 范成法利用工件绕自身轴线的旋转运动与其绕轴线上某一固定点的回转运动,或者与刀具(或砂轮)绕工件轴线上某一固定点的回转运动相复合而加     

CNC机床两例特殊加工误差的分析、判断

我厂有几台20世纪80年代初引进的加工中心、数控冲床,配FANUC—6系统,直流伺服驱动,使用时间到现在已有十多年,进入故障高峰期。有的故障看似定位出现误差,实则是由于外部元件老化、机床参数发生变化引起的。下面两起典型的定位误差故障分析,对使用年代较长的加工中心出现问题后查找故障源有很好的借鉴作用。 1.机床工件坐标系与机床坐标系坐标值不符 一台卧式加工中心,据操作者反映,用G54坐标系对A、B孔(如图1所示)进行镗孔操作时发现,有的零件两孔不符合同轴度要求,即X、     

基于PC控制的数控车削精加工对刀谬误修正

数控加工前，必须进行对刀。精加工的对刀要求十分严格，各项影响刀具与工件相对位置关系的因素都要考虑清楚。文章着重分析了对刀中普遍存在的两种不恰当做法，对数控精加工有着重要的意义。     

数控机床误差补偿技术及应用—NC型误差补偿控制器的开发

如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的ＮＣ型误差补偿控制器,并在ＸＨ７１４立式加工中心和ＸＨＦＡ２４２０仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应用补偿技术有其重要的参考意义。     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例。     

数控加工中的主要误差对策

随着数控技术的发展,对数控机床加工精度的要求越来越高,本文总结了数控加工中的主要误差,并提出了相应的改善措施,为提高数控机床的加工精度,提供了依据。     

直线电动机在数控机床中的应用

简要阐述了直线电动机驱动相对于传统数控机床进给驱动的优点,分析了直线电动机在数控机床应用中存在的一些特殊问题,介绍了直线电动机在高速加工、异形截面加工等方面的应用,列举了在高速进给驱动系统中的典型应用事例,并对直线电动机在数控机床中的应用前景进行了展望。     

非正交五轴数控机床曲面加工误差补偿研究

针对复杂曲面无法直接在数控机床中实现精加工问题,基于多体系统理论建立非正交五轴数控机床运动误差模型,该模型包含了五轴数控机床的静态误差和动态误差共计45项几何误差。同时将nurbs曲面重构技术运用到待加工曲面的数学表征中,通过三坐标测量机采集到曲面型值点后,通过曲面重构技术获得机床加工时所需的插值点坐标。最后结合数控机床精加工条件进行数控指令修正,能够达到误差补偿效果,一方面实现了复杂曲面加工同时又满足了其加工精度要求。     

数控改造车床实现车铣削加工

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统,均能在改造的普通车床上实现工件的车铣削方式加工.叙述了对普通车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

数控机床误差补偿技术及应用测头系统误差分析和补偿技术

在机测量是机床加工过程质量监控的重要手段。文章对触发式测头的结构、测量原理、测头系统和测量过程中的误差源进行分析和处理,给出误差补偿和控制措施,以提高测量精度。该技术对推广和应用在机测量技术有重要意义。     

进给系统刚度对数控机床死区误差影响

通过一端固定安装和两端固定安装两种方式分别建立力学模型,针对数控机床半闭环机构系统地阐述了机床进给系统死区误差来源,定义了死区误差,分析了进给系统的拉压刚度和扭转刚度对死区误差影响,通过实例分析,验证了死区误差的来源,提出了减小死区误差的改进措施。     

进给系统刚度对数控机床死区误差影响

通过一端固定安装和两端固定安装两种方式分别建立力学模型，针对数控机床半闭环机构系统地阐述了机床进给系统死区误差来源，定义了死区误差，分析了进给系统的拉压刚度和扭转刚度对死区误差影响，通过实例分析，验证了死区误差的来源，提出了减小死区误差的改进措施。