稠油热采井筒隔热技术研究与应用

海26块是稠油热采区块,油田转热采吞吐试验初期,受井深、完井技术和井筒隔热工艺的影响,油井注汽过程中表现注汽压力高、蒸汽干度低、套管上涨等现象,造成蒸汽吞吐效果差。通过开展油藏参数和井身结构研究,分析油藏热采适用条件和井筒受热状况对非预应力套管完井产生的影响,优化注汽管柱和井筒隔热工艺,经过6年162井次的现场实践证明,深层稠油热采井筒隔技术在海26块应用是成功的,达到了保证注汽质量和提高热采吞吐效果的目的。     

江37稠油试验区注汽隔热管柱工艺改进及效果

江37稠油试验区采用注蒸汽热采技术开采稠油,截至目前已开采10年时间,投产井数22口,完成注汽79井次,累积注汽7.6万吨。在注汽过程中,为有效提高注汽隔热管柱的隔热效果,降低井筒热损失和生产成本,减少大修井影响因素和井次,通过不断改进注汽隔热管柱组配工艺和现场摸索,对不同的管柱工艺进行评价,确定最合适的工艺技术。     

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。     

海上热采井完井方案优化设计

稠油热采对完井设计提出了特殊的要求。结合渤海某稠油油田的实践经验,指出了稠油热采完井设计的技术热点,建立了热采井井筒温度剖面分析模型和生产管柱热载荷伸长量的计算方法。分析了不同注热温度和油管保温措施对注热效果的影响,对注热造成的油管、筛管伸长进行了评估,为完井管柱设计采取相关的技术措施提供定量参考。通过算例表明采用保温措施能大大改善注热效果,尤其是在注热温度较高的情况下,保温措施能显著降低沿程热量损失;采用具有低传热保温效果的管柱,可以缓解伸长量增加对井口预留空间的需求。     

稠油热采井套管损坏研究进展

我国稠油资源丰富,已成为稠油生产大国。注蒸汽热采是稠油开采的主要方式。但稠油在开采过程中具有温度高、注汽次数多、开采周期短等特点,使得套管出现变形、漏失、错断等形式的损坏,大大降低了套管的使用寿命。本文主要综述了稠油井套管损坏的类型和原因,稠油井套管的损坏规律,以及预防套管损坏的措施,为稠油开采提供技术指导。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

80钢级热采井套管材料的研究与发展趋势

稠油是我国广泛分布的重要石油资源之一,经济地开采稠油对我国油田发展具有重要的现实意义。本文对稠油热采井套管的失效形式及原因进行了详细的文献调研,对N80套管钢的性能、基于套管应变的设计理论以及研发的热采井专用套管80SH钢进行了总结。同时,对比N80钢和80SH钢的性能后发现,80SH钢在热采井工况下的服役性能更佳。     

防砂注汽一体化技术的研究

针对在稠油热采井中砾石充填只能对油套环空进行充填,充填压力低,防砂周期短,对于地层亏空严重的油井,防砂效果差;注汽管柱与防砂留井鱼顶间的套管与高温蒸汽直接接触,不仅受到热应力破坏,而且腐蚀严重;防砂管柱后期处理难度大等问题,研究防砂注气一体化技术,将一次管柱高压砾石充填防砂技术与注蒸汽相结合,采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结实,建立高渗透注汽采油通道,降低注汽压力,提高防砂效果;同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果。     

热采井套损原因分析及对策

稠油油井经过多轮次的注汽吞吐,套管均发生不同程度的损坏,本文通过对T我厂热采井调研分析,找出了注汽高压破坏砂墙引起地层出砂、油层部位热应力高等引起套管损坏的因素,在套管损坏原因分析的基础上,提出了各种预防套管损坏的措施,尽可能减轻对油层套管的破坏,延长稠油井的寿命。     

海上稠油热采多元热流体注采一体化管柱设计

调研热采注采管柱主要器材耐温能力,总结海上稠油热采前期试验完井及管柱应用情况,结合研发工具性能参数,设计满足250℃热采注热和电潜泵生产的多元热流体注采一体化管柱,对250℃以上高温注热和电潜泵生产的注采两趟管柱进行了管柱结构及工具选择优化,提出热采管柱继续深入优化及配套工具、工艺研发需求。     

海上某稠油油田热采井注汽温度对储层保护的影响

主要从储层渗透率的损害率、产出液的悬浮物含量、产出液与油田地层水的配伍性等方面综合研究了注汽温度对海上某稠油油田热采井储层保护的影响。结果表明:该稠油油田在热采注汽过程中的注汽温度不宜超过270℃。     

注采一次管柱在稠油井上的应用

本文详细阐述了注采一次管柱及配套技术在稠油注蒸汽井中的应用,该技术使用杆式泵配合一次管柱生产,并开创性地使用普通油管代替隔热管,应用氮气隔热注汽,从而实现不动管柱进行注汽、采油、检泵、冲砂等作业。减少了因频繁注汽造成生产成本的增高,经济效益变差的状况。该技术的应用节约了作业费用,缩短了作业时间,节省了隔热管费用,有效降低稠油生产成本。     

海上热采注热管柱可下入性分析

随着海上热采注热管柱新工艺新工具的不断使用,管柱结构日趋复杂,且海上热采井多为水平井或大斜度井,热采注热管柱下入过程中,易发生刚性工具几何遇卡、因摩阻增加导致的管柱屈曲变形等下入过程受阻问题。为此,根据较大狗腿度管段处注热管柱与井眼的几何关系,建立了管柱的几何通过性模型;由注热管柱下入过程中的受力情况,建立了考虑管柱刚度的力学计算模型。根据建立的模型,以现场一口热采井为例,计算分析了现有热采注入管柱的可下入性,研究结果表明,该模型具有较高的准确性,为实现管柱的优化设计和保证注热管柱的可下入性提供了重要的理论依据和现场指导意义。     

隔热套管寄生管光纤测试钻完井技术

根据隔热套管寄生管光纤测井工艺特点,在井位选择、钻完井、管柱设计、完井井口装置设计等方面进行优化改进研究,形成隔热套管寄生光纤测试钻完井技术,现场应用2口井,成功率100%,满足稠油热采光纤测试及隔热套管井评价的工艺要求。     

河口油田热采井注氮气技术探讨

本文针对油田热采井注汽轮次的增加,注汽效果逐渐变差,有的区块甚至出现汽窜现象,部分稠油区块随着边底水的入侵,含水上升速度加快,为了热采井提高注汽效果,抑制含水上升,挖掘热采井潜力,引进了氮气调剖技术,提高注汽井开发效果。     

分层防砂分层注汽工艺在稠油井上的应用

针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽。通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂吉的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

河口油田热采井注氮气泡沫堵水技术探讨

本文针对油田热采井注汽轮次的增加,注汽效果逐渐变差,有的区块甚至出现汽窜现象,部分稠油区块随着边底水的入侵,含水上升速度加快,为了热采井提高注汽效果,抑制含水上升,挖掘热采井潜力,引进了氮气调剖技术,提高注汽井开发效果.     

水平井不动管柱应用效果评价

利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。     

稠油热采井固井低密度水泥浆体系研究与应用

目前海上稠油井注入蒸汽温度在350℃左右,多个注采周期后,若水泥石抗高温能力不足,封固水泥石会发生强度衰减,尤其是低密度水泥浆性能不佳,会导致水泥石完整性被破坏、密封失效、套管损坏、油井出砂等,多个问题随着井口上窜的蒸汽一起爆发.针对热采井固井作业,低密度水泥浆在350℃环境下的长期稳定性,对于稠油热采井封固质量的保障...     

提高陈家庄稠油水平井开采效果的技术及应用

陈家庄油田稠油资源丰富,但是具有层薄、油稠、出砂等特点,因此水平开采是有效的开采方式。水平井注蒸汽采油与常规竖直井注采相比,水平井射孔的井段长,油层打开程度大,因而可以用较低的驱动力提高采收率,目前在薄层稠油开采上得到了广泛的应用。针对陈家庄稠油水平井开采单油层注汽井段吸汽不均匀的问题,在理论研究与生产实践的基础上,除了对完井方式、注汽参数、生产管柱等进行优化完善,以适应热采开发的需要外,还重点研究和推广应用了热采防砂、降低注汽压力、气体辅助吞吐等三项保障薄层稠油热采的配套增效技术,使陈家庄稠油水平井热采达到了良好的开发效果。