灌注桩钢筋笼吊筋小改进

<正>钢筋笼吊筋控制工具,应用于地基基础处理的钢筋笼混凝土灌注桩中钢筋笼固定及标高控制。工程中往往采用中12以上的钢筋焊接在主筋上进行钢筋笼标高及固定控制,浪费大量钢筋,主筋也因为焊接容易受到损伤,影响工程质量。本文提供一种操作方便,工作效率高,操作安全,节省钢筋的实用施工工具。本文涉及一种灌注桩钢筋笼标高控制及替代吊筋的工具,适用于地基基础处理的钢筋笼混凝土灌注桩施工。工具分为两部分,第一部分包括上下两部分:上部分为     

灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制

灌注桩工程完工后,用通常的检测方法可以评定出桩身混凝土质量,确定基桩承载力,但无法测出基桩钢筋保护层的实际厚度。按施工规范要求控制好钢筋笼保护层厚度,对于满足设计要求和确保钢筋不被侵蚀是非常必要的。我们在施工中采用了有效的施工部件和施工方法,效果较好。1.施工部件考虑到基桩类型、地质条件、施工设备、工期控制和造价指标等因素,合理选用以下保护层控制部件。(1)在钢筋笼主筋上设置“耳环”“耳环”可以采用钢筋或薄钢板制成,钢筋直径不小于20mm,钢板厚约3mm,宽为50～100mm,“耳环”高度应比主筋净保护层小2～3mm。在钢筋笼…     

钻孔桩钢筋笼滚焊机的应用

钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强,无挤土效应、无振害、低噪声、承载力强等优点,在桩基施工中得到广泛应用。钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,现有的桩基钢筋骨架加工设备不能进行生产,目前国内主要靠人工焊接生产。1国内钻孔桩钢筋笼加工现状(1)实际施工中,采用的焊材和焊接方式不规范,主筋和箍筋的烧伤程度比较严重,大大降低了钢筋笼的强度。手工制作也很难控制钢筋笼的直线度、圆度和箍筋的节距。(2)手工作业生产率很低,钢筋笼加工能力成了桩基施工中的瓶颈。(3)手工制作钢筋笼的方式造成材料的…     

推广钢筋混凝土保护层定位卡

青岛市在所有钢筋混凝土工程中,全面推广使用钢筋混凝土保护层定位卡新工艺,取得了良好的效果。目前我国在建筑工程现浇混凝土施工中的传统做法是用绑扎在钢筋上的水泥砂浆垫块来控制保护层厚度。这种方法费工费时,固定不牢,垫块容易转向,常造成钢筋位移、保护层厚度不一和露筋现象。同时,砂浆垫块预先     

装配式混凝土预制空心柱快速安装施工技术

装配式混凝土预制空心柱采用模壳形式,内部放置由焊接箍筋网片和柱纵筋组成的柱焊接钢筋笼,柱四面在工厂浇筑混凝土形成预制构件,模壳既作为钢筋保护层参与受力又充当后浇筑混凝土模板,装配式混凝土预制空心柱在施工现场通过可调组合钢筋连接套筒连接柱底纵筋,通过在柱空腔内焊接圆钢箍筋网片十字交点配专用吊带实现快速安装就位,在加快施工进度的同时保证施工质量。     

现浇混凝土楼板马凳筋巧改进

<正>建筑工程中,现浇混凝土楼板为较常见的构件,楼板钢筋绑扎完毕后放置垫块、马凳,用以保证截面尺寸和保护层厚度。而在施工中因钢筋自重、人员行走等原因易造成垫块易碎、几字形马凳倾倒的现象。传统马凳方式存在材料浪费,加工、安装费时,以及混凝土浇筑完成后易出现露筋、保护层厚度过大等问题,影响主体结构耐久性,处理起来费时、费工。通过利用废料进行二次加工,对传统现浇混凝土楼板钢筋马凳的改进,结构简单,安装简捷,稳定牢固,能保证混凝土楼板截     

一种经济高效的混凝土桩头凿除施工工艺

△主筋的隔离层可以隔离桩头混凝土和钢筋,使两者之间不能产生有效的握裹力和粘结力。△桩头钢筋笼周围的隔离层可以隔离桩头部分的保护层混凝土和桩心混凝土,使两者不能形成一个整体。△竖向保护层的隔离层可以将保护层混凝土进行分隔,便于后续的凿除施工。     

钢筋保护层塑料支架

<正> 钢筋在混凝土中的位置和钢筋保护层的厚度,对钢筋混凝土的受力性能和建筑物的耐久性是至关重要的。我国通常采用砂浆制作垫块来保证钢筋保护层的厚度,但在施工中往往由于垫块的脱落、破碎而导致钢筋移动、走位,保护层的厚度也出现较大的偏差,有些结构由于钢筋下垂、移动造成露筋。特别是当前在测定保护层厚度的手段尚不完善     

框架梁柱节点钢筋质量通病防治

现浇梁柱节点柱主筋、箍筋，梁主筋位置、数量及梁主筋锚固长度是否正确，直接影响框架结构的工程质量。消除梁柱节点钢筋施工质量通病，有利于保证和提高主体结构的工程质量。一、柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋１．原因分析（１）浇筑梁柱节点混凝土时，用手掰开梁柱节点核心区主筋后，用料斗直接将混凝土倒入模中，致使柱主筋位移。（２）混凝土保护层垫块厚度不符合规定或漏放。（３）对位移主筋未及时调整到位。（４）对柱主筋缺少限制位移措施。（５）混凝土浇筑时柱主筋被碰歪或撞斜，未及时纠正。２．预防措施（１）掰开梁…     

灌注桩钢筋笼主筋接长巧固定

<正>在地基基础处理施工过程中,通常主筋直径大于25mm,更大的甚至为36mm,往往多节钢筋笼要焊接连接在一起达到设计长度。钢筋笼主筋与主筋接长搭接焊接时,主筋往往因为长度及重量的原因,增加施工难度。使工人工作效率降低,增加施工成本。采用本方法在钢筋焊接时,用钢筋固定工具先卡住上下2个主筋,然后斜向30°受力,操作方便,工作效率高。     

使用塑料垫块及钢筋支架控制混凝土保护层的方法

中天广场工程中,采用塑料垫块及钢筋支架控制混凝土保护层,取代了传统使用小石块和混凝土垫块的方法,加快了施工速度,经济效益显著。整个工程共用胶圈１８万块、胶垫３０．２５万块、钢筋支架５．６３万个。１塑料垫块与钢筋支架保护层的特点塑料垫块主要有胶圈和胶垫,由聚乙烯塑料制成,在-１０～５０℃范围内不会变形或破损。钢筋支架由冷拉钢筋制成。根据保护层厚度选用塑料垫块,以保证钢筋混凝土保护层的厚度。塑料垫块与钢筋支架的使用特点是,只须用手压按或轻放即可牢固地夹在钢筋上或垫在钢筋下。使用塑料垫块及钢筋支架控制混凝土保…     

框架柱保护层的控制

框架柱的钢筋保护层很难控制。柱根部多采用焊钢筋顶棍的方法。往往由于焊工手艺不佳使主筋咬伤．出现质量问题。而柱中间多采用塑料或砂浆垫块控制,由于绑扎原因,混凝土浇筑时其极易脱落。上口处多采用木楞夹的方法,施工麻烦,而用塑料或砂浆垫块更不易控制,柱头钢筋位移、     

简易可拆卸钢筋笼吊运装置

<正>在建筑工程基础桩基施工阶段,通常需要进行大量桩的钢筋笼吊装作业,现有各类灌注桩钢筋笼吊运提升安装时,需在钢筋笼上焊接吊环。通常在吊笼的加强螺旋箍位置焊接2(12~16)吊筋,吊筋与钢筋笼焊接,通过起重机将钢筋笼调运至设计部位后,将其与钢筋笼一同进行混凝土浇筑。此法不仅耽误施工进度,更浪费材料。通过现场多次试验研究,设计出简易可拆卸钢筋笼吊运装置。利用钢筋笼自身重力,使主、附杆通过圆环受力互锁后形成桩     

长螺旋钻孔灌注桩质量事故与防治

长螺旋钻孔灌注桩以其施工工艺简便高效、施工速度快的优点,在桩基工程中应用较为广泛,但施工过程中常会出现以下一些质量事故：转杆堵塞,卡钻,断桩、缩径,桩头钢筋锚固长度不足,钢筋笼主筋保护层厚度不符合要求。下面分别就上述质量事故产生原因及防治措施予以阐述。     

采用周转性圆钢实施钢筋保护层的施工技术

钢筋的混凝土保护层常用预制砂浆垫块保证其厚度,垫块内插入铁丝,在钢筋绑扎完后,再绑扎混凝土保护层垫块,然后立模,浇筑混凝土。这种方法比较麻烦,且浪费工时。在江苏省海安县新华河治理工程现场预制内径2.0 m、外径2.34 m 的钢筋混凝土涵管(钢筋内外保护层均为20 mm)施工中,我们采用了直径20 mm 的圆钢来实     

对钢筋混凝土保护层的正确理解

现场施工中，许多施工人员对钢筋的混凝土保护层存在错误的理解，主要表现在以下几个方面：（１）为防止出现露筋现象，钢筋的混凝土保护层越厚越好；（２）梁柱钢筋的混凝土保护层是针对箍筋而言的；（３）认为保护层不重要，常用石子或其他东西代替砂浆垫块。这种错误的理解产生的后果是：如果保护层过厚将会降低构件抗弯设计断面的高度，对构件的受力性能造成不利的影响，混凝土产生裂缝，梁柱混凝土容易缺棱掉角，难以保证混凝土的表观质量；如果保护层过薄，则梁板底会出现露筋现象。为克服这种现象的产生，正确认识钢筋的混凝土保护层…     

如何使钢筋混凝土保护层厚薄均匀

在现浇钢筋混凝土施工过程中,钢筋暴露在混凝土外面的情况是经常见到的,它直接影响混凝土的质量。我们知道预制混凝土构件,其混凝土保护层如果厚薄不匀,对构件运转与安装影响较大,保护层厚薄相差过大,则保护层厚的一边受外力后极易被碰碎。造成混凝土保护层厚薄不匀的原因,主要是施工操作不当,如有的工地采用石子垫在钢筋下面来控制保护层,浇捣时石子受振捣后滑移,钢筋紧贴模板,致使混凝土拆模后钢筋暴露在外面。或是工地制做了砂浆垫块,因垫块断面不够标准,在灌筑混凝土振捣时位移,也是造成混凝土保护层厚薄不均匀的原因之一。     

设置保护层箍筋的设想

钢筋混凝土矩形柱的保护层设置,一直采用预制水泥砂浆块绑扎在钢筋骨架上,从而控制保护层厚度,限制钢筋骨架的位移。此方法不仅费工费时,而且垫块很难绑扎牢固,还容易转向,常造成钢筋位移、保护层厚度不一和露筋现象。同时,砂浆垫块破碎率大,垫块中还需插入铁丝,制作不便。针对这一施工中的难点,我提出一种新的设置方法:利用原柱中的部分箍筋,     

浅谈地铁车站侧墙钢筋保护层厚度防控

城市轨道交通地铁车站多数混凝土结构在地面以下,受地下水位影响,钢筋保护层厚度的控制尤为重要,在钢筋保护层超过允许偏差较大时,将会影响结构构件整体的受力,钢筋的锈蚀也会影响结构耐久性,甚至发生安全问题。文章结合实际案例,从钢筋加工和安装、大型钢模安装、混凝土浇筑振捣、保护层厚度检测数据等方面,分析了保护层厚度合格率较低的原因,提出在侧墙外侧增加T型筋用以控制竖向筋的垂直度,中部安装保护层控制筋、内侧适当加密垫块,上部使用卡具法工艺施工,优化保护层检测方法等控制措施,进而提高合格率。     

用于剪力墙钢筋及模板定位的多功能顶撑施工技术研究

现浇剪力墙结构施工过程中,需要对受力钢筋及墙体侧模分别进行准确定位,以确保墙体截面尺寸及平整度,防止钢筋位移及保护层厚度出现偏差,常规方法采用的梯子筋、双F卡、保护层垫块、钢筋支撑或预制混凝土支撑等控制措施,存在材料消耗高,现场工作量大,控制件易滑移、易损伤模板的弊端。通过头脑风暴小组课题攻关、经济技术比选及现场试验监测的方法,研制一种用于剪力墙钢筋及模板定位的多功能顶撑,集锁定主筋、精控保护层厚度、内撑模板、防水抗渗等功能于一体,只需一种简易工具,即可同时保证剪力墙钢筋及模板定位精确,满足结构实体检验质量标准以及设计与施工规范要求。