HN—型高固色率活性染料的低盐染色法

HN－型高固色率活性染料红HN－2B，金黄HN－R，深蓝HN－2G，其吸色率在95％以上，固色率在85％左右。以几种不同的染色,用HN－型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色，染色结果表明，在中温下，该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L (是标准加入量的1／2），其最适宜的染色条件:浴比1：20，染色深度3％，40℃上梁，60℃固色，氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L，碱磷酸三钠的加入量为4＋10g/L时，其K／S值下降百分数：红HN－2B为10．16；金黄HN－4为5．57，深蓝HN－2G为8．57。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

有机盐复配促进棉织物活性染色

采用环境友好的柠檬酸钾与甲酸钠复配有机盐替代无机盐,促进棉织物活性染料染色,通过上染率和固色率等指标,对棉织物的染色效果以及有机复配盐最佳配比进行了研究。研究结果表明：在相同浓度下,有机复配盐的促染效果优于无机盐,相互之间还具有协同作用,而且在不同浓度下有不同的最佳复配比例,30、60、90 g/L最佳复配比柠檬酸钾：甲酸钠为6:4,120 g/L时为8:2。最佳染色工艺条件为温度60℃、时间50 min、碱用量15 g/L、浴比1:20。     

活性诺威克隆红FN-3GL对丝绸的染色工艺研究

活性染料诺威克隆红FN-3GL上染丝绸,结果发现诺威克隆红FN-3GL对丝绸有较好的直接性,当染色温度为80℃、硫酸钠60 g/L、小苏打10 g/L固色、浴比1∶30的条件下,该染料上染丝绸固色率可达80%以上,耐洗及耐摩擦色牢度均在4级左右,且染得丝绸织物颜色鲜艳。     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

KE型活性染料的应用研究

一、概述国内近几年新开发了KE型活性染料,是一类具有双一氯均三嗪基的高固色率的活性染料,目前投入生产的品种不多,在市场上可见的有嫩黄KE-3G、金黄KE-R、深蓝KE-R、艳红KE-3B、艳红KE-7B、大红KE-3G和绿KE-4BD等。应用试验表明,KE型活性染料结构与国外同类型品种基本相似,某些品种还有所创新,应用范围有所扩大。该染料的提升率、溶解度和匀染性能以及染色牢度都很好。     

香蕉纤维的活性红3BS染色

研究了香蕉纤维的活性红3BS染色工艺.分析了染料浓度、氯化钠用量、碳酸钠用量、固色温度和固色时间等单因素对上染率、固色率的影响,通过正交实验确定了香蕉纤维活性红3BS的优化染色工艺,即活性红3BS 1％(o.w.f.),氯化钠用量55 g/L,碳酸钠用量15 g/L,70℃固色40 min.结果 表明,活性红3BS上染...