强磁化钢领纺纱性能的试验研究

为了探讨强磁化钢领的纺纱性能,在涤棉、纯棉五个品种上,采用S6、S7型强磁化钢领与抛光钢领进行了纺纱试验,测试对比了成纱毛羽、强伸性能及条干水平等性能指标.结果表明,强磁化钢领纺纱质量优于抛光钢领,特别是改善成纱毛羽和强伸性效果明显.用闪光测速仪观察发现,钢丝圈在强磁化钢领比抛光钢领运行平稳,这可能是强磁化钢领能改善成纱质量的主要原因.     

纳米金刚石复合镀钢领的制备及工艺优化

为探讨纳米复合镀钢领的表面粗糙度、显微硬度、磨损率和对成纱毛羽及断头率的影响,制备了纳米金刚石复合镀钢领。运用复合镀技术对普通钢领表面进行处理,选择制备过程中纳米金刚石含量、施镀温度和pH值3个主要工艺参数,进行了正交试验。结果表明:较优的制备工艺为:纳米金刚石含量20 g/L、温度85℃、pH值5.0;制备的钢领表面粗糙度为0.18μm,显微硬度为635.8 HV,磨损量为1.4%,成纱毛羽指数为2.18,断头率为3根/(千锭·h)。     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

使用亚光钢领降低成纱毛羽

毛羽、单强、条干和纱疵等是影响成纱质量最重要的指标 ,特别是毛羽 ,其对后工序的影响极大。为此 ,乌斯特 97公报对毛羽指标提出了新的要求。而我国生产的纱线与国际上优质纱线的主要差距之一也正是毛羽较多。因此 ,在改善单强、条干和纱疵的基础上 ,如何降低毛羽是当前亟待解决的问题之一。钢领、钢丝圈作为加捻卷绕部件 ,对毛羽影响很大。因此 ,许多纺织器材生产厂家都对研制新型钢领、钢丝圈都投入了极大的力量。最近 ,无锡市求实纺织器件专件厂研制了一种新型钢领———亚光钢领 ,其纺纱质量有所提高 ,我们对此进行了以下试验。1　钢领…     

纳米金刚石复合镀钢领的制备与工艺优化

为探讨纳米复合镀层钢领的表面粗糙度、显微硬度、磨损率和成纱毛羽及断头率的影响,制备了纳米金刚石复合镀钢领。运用纳米金刚石复合镀技术制备四层纳米复合镀钢领,选择制备过程中纳米金刚石含量、施镀温度和PH值等3项主要工艺参数,进行了3因素3水平正交试验。结果表明：较优的制备工艺为纳米金刚石含量20g/L、温度85℃、pH值5.0。认为,镀前预处理工艺对钢领电镀质量有着重要影响,通过正交试验可获得较优的制备工艺参数,制备出表面光洁度好、硬度高、磨损量小,成纱质量较优、使用寿命明显延长的的纳米复合镀钢领。     

BC9型钢领纺纱张力特性分析

为研究BC9型钢领纺纱张力特性,采用纺纱张力测试仪在不同锭速下分别对BC9型钢领和PG1型钢领纺纱张力进行测试,并对测试结果进行对比分析。结果表明:卷绕小直径时,BC9型钢领纺纱张力随锭速的增加而增加,锭速在8 000~10 000 r/min时,张力增加缓慢;锭速大于10 000 r/min后,张力增幅变大,但始终小于PG1型钢领的纺纱张力;与PG1型钢领相比,一落纱过程中,BC9型钢领纺纱张力波动较小。     

超洁平面钢领的性能特点及纺纱实践

钢领是环锭纺设备的关键部件,其质量的优劣决定着纺纱能否顺利进行,影响着成纱毛羽,同时也决定着生产费用的高低.平面钢领是目前使用最为普遍的一种,表面硬度和光洁度是其优劣的关键因素.表面硬度高而光洁度差的钢领,纺纱张力大而且不稳定,钢丝圈也易磨损;硬度低的钢领虽然表面光洁,但使用中易被钢丝圈磨成沟痕,经纱张力不稳定,成纱毛羽增加,钢领衰退期快,使用周期短,不利于降低成本.     

腈纶与纤维素纤维混纺用钢领钢丝圈的选配

为解决腈纶与纤维素纤维混纺面料横档问题,介绍腈纶纤维弹性好、膨松性好、织物有毛型感且同号数的腈纶纱比棉及涤棉纱略粗的特性,分析毛羽是造成腈纶与纤维素纤维混纺面料横档的原因;优选纺纱用钢领、钢丝圈且进行成纱指标对比。指出:选配钢领、钢丝圈时应保证纱线通道宽畅,减少对纱线的摩擦;PG1-4054型钢领配TPJM1EMgc型钢丝圈,使纺腈纶/莫代尔70/30 11.66tex赛络紧密纱1mm毛羽指数得到改善;环锭细纱机锭速控制在15kr/min以下,有降低毛羽的效果。     

复合刷镀在钢领表面处理上的应用

用Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合镀液处理钢领内跑道，使跑道表面具有高硬（ＨＶ５０ｇ７６６．４）摩擦系数低（０．２２６４）和较高的抗磨性能，与传统碳氮共渗钢领相比纺纱张力值低（下降４８．９８％）且稳定，成纱毛羽（下降１３．２４％）和条干（下降０．４８２）低等优点。     

钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.