物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na2SO4投加量为0.05 mol/L;双氧水的投加量为1.5 m L/L;AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2)h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85.2%、85.0%、90.1%。     

混凝/电化学/生化/混凝工艺处理精细化工废水

采用物化处理工艺(混凝沉淀+电化学氧化)/生化处理工艺(两级厌氧+好氧)/物化处理工艺(后混凝沉淀)处理难降解精细化工废水,考察了组合工艺的处理效果。中试结果表明:物化/生化/物化组合工艺能有效处理难降解化工废水,提高系统有机负荷,缩短水力停留时间。当进水COD浓度提高到8 544 mg/L时,系统最终出水COD、SS、氨氮和总磷的平均浓度分别为274、16、1.71和4.73 mg/L,平均去除率分别为96.79%、90.8%、97.37%和58.07%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

强化水解酸化/MBR治理表面处理行业综合废水

表面处理行业废水水质复杂,单靠常规的生化处理很难稳定达标(COD80 mg/L)。采用生物膜强化水解酸化/MBR工艺对综合废水进行处理,研究不同浓度重金属离子(Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(6+))冲击负荷下该工艺对COD、VFAs的去除效果,并与常规水解酸化/MBR组合工艺进行对比。结果表明,随着重金属浓度的升高,两种工艺对COD和VFAs的去除效果具有显著性差异。在30 mg/L的金属离子冲击下,生物膜强化工艺和常规工艺对COD的去除率分别为78.5%和67.2%,平均出水COD分别为64和97 mg/L,生物膜强化工艺的处理效果更好,且出水水质达到了行业排放标准。     

混凝气浮/UASB/生物移动床工艺处理树脂废水

针对某树脂生产企业废水的特点,采用了混凝气浮/UASB/生物移动床组合处理工艺。工艺运行结果表明:在进水COD为20 000~30 000 mg/L时,处理后出水COD500 mg/L,平均去除率达到95%以上,系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

物化/生化协同处理医药化工废水

医药化工废水BOD5和COD浓度高,盐度高,难生物降解。采用微电解-Fenton-气浮-A/O工艺处理医药化工废水,处理量为300 m3/d,废水COD为8 000～11 000 mg/L,盐分为16 000～21 000 mg/L。运行实践表明,物化/生化协同处理医药化工废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD 500 mg/L,对盐分的去除率达到85. 6%,水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。     

O_3/BAF和BAF/O_3工艺处理石化二级出水的比较

采用O3/BAF和BAF/O3两种组合工艺对石化废水二级出水进行深度处理,探讨了在不同的臭氧投加量下,两种工艺对COD和NH3-N的去除效果,以及处理过程中废水中有机物分子质量分布的变化。结果表明,O3投加量为15 mg/L时,O3/BAF组合工艺对COD的去除率最高为32.8%,此时进、出水COD平均浓度分别为68.82、46.22 mg/L,但最高出水COD浓度50mg/L。而对于BAF/O3组合工艺而言,由于臭氧氧化后置,臭氧投加量越大,对COD的去除率越高,O3投加量20 mg/L时,BAF/O3工艺对COD的去除率要高于O3/BAF工艺,在O3投加量为25 mg/L时出水COD趋于稳定,且低于50 mg/L。SUVA和分子质量分布结果表明,在O3/BAF工艺中O3可以对废水起到预处理作用,使大分子物质转化为小分子物质,提高废水的可生化性,从而增强BAF单元对COD的去除效果。O3/BAF工艺的臭氧投加量为20 mg/L时,对NH3-N的去除效果最好,去除率为35.1%;而BAF/O3工艺对氨氮的去除与臭氧投加量的关系不大,试验过程中在12%左右。由于石化二级出水NH3-N平均在0.4~2.5 mg/L之间,可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的限值。从保障最终出水水质的要求来看,BAF/O3工艺更适用于石化二级出水的深度处理。     

煤矿含油洗车废水处理设计实践

采用隔油/气浮/澄清/活性炭过滤联合处理工艺能有效去除含油洗车废水中主要污染物(油类和煤粉),实际运行结果表明,该组合工艺对洗车废水中COD、石油类、悬浮物的平均去除率分别为99.32%、99.87%、89.13%,出水平均COD40 mg/L,石油类5 mg/L,SS15 mg/L,出水水质远优于《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)排放限值要求。     

生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究

针对粪便污水的氮、磷和有机物浓度高的特点,开展了生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究。结果表明,当进水的COD、NH3-N、TP分别为（20000～40000）、（500～700）、（30～60）mg／L时,其出水的COD、NH3-N、TP可分别降至（60～100）、（7～15）、（0．3～0．5）mg/L,色度降为20～30倍,出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

新型颗粒生物膜生物转盘处理有机废水的研究

采用一种新型的颗粒生物膜生物转盘处理有机废水,将盘片改为转筒状,并向其中加入特制的多孔聚合物高分子载体,考察了该系统对COD和NH3-N的去除效果及多孔聚合物栽体的生物膜特性.结果表明,系统对COD和氨氮的去除效果较好,当进水COD和氨氮分别为(252～538)、(22.2～51.7)mg/L(平均值分别为386.6、33.0 mg/L)时,系统对COD和氨氮的去除率分别为63.6%～96.4%(平均为85.2%)、77.8%～98.7%(平均为86.5%);多孔聚合物高分子法载 体挂膜良好,平均膜厚为186.4μm.     

兼氧—好氧工艺处理苯胺基乙腈废水试验研究

采用兼氧－好氧生物处理工艺，对某化工厂的苯胺基乙腈放心水处理进行了试验研究，并用化常常同淀法对生化处理出水中的NH3－N进行处理，试验结果表明，当进水CODCr为1000－2000mg/l,NH3-N为300mg/l时，出水CODCr为200－300mg/l,NH3-N为30mg/l，处理出水能达到作为化工生产工艺回用冷却水的要求。     

混凝/水解/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺废水

采用混凝沉淀/水解酸化/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺合成废水,处理规模为500m3/d.实际运行结果表明,在实际进水COD为1 500～2 800mg/L、TKN为80～180 mg/L的情况下,对COD的去除率能够稳定在96%以上,出水NH+4-N稳定在11mg/L以下,出水控制指标均能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

电解氧化处理垃圾渗滤液研究

采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行深度处理的研究结果表明,电解氧化过程中,NH3－N优先于COD被氧化去除;SPR三元电极的处理效果优于DSA二元电极和石墨电极;酸性条件比碱性条件更有利于电解氧化作用对COD及NH3－N的去除;Cl^-浓度高时,有利于COD及NH3－N被氧化去除。试验得到的适宜电解氧化条件是：pH值为4、Cl^-浓度为5000mg/L、电流密度为10A/dm^2、SPR三元电极为阳极、电解时间为4h。当COD及NH3－N浓度分别为693mg/L和263mg/L时,COD去除率为90．6％,NH3－N的去除率为100％。     

环流式活性污泥/生物膜组合工艺的脱氮除磷性能

针对小城镇生活污水水质、水量波动大的特性,在融合侧流除磷技术的基础上,开发了一种新型环流式活性污泥/生物膜组合工艺(简称CASBS).采用该工艺处理校园生活污水,在进水COD为111～606 mg/L,NH3-N为14.9～63.9 mg/L、TN为17.4～75.2 mg/L、TP为1.23～15.81 mg/L的情况下,出水COD、NH3-N、TN和TP的平均浓度分别为22.5、1.07、10.1和0.39mg/L.研究发现,CASBS特有的生物膜和交错布设的曝气系统,在环流反应器中形成了相对稳定的膜好氧区和非膜缺氧区,CASBS系统特殊的运行方式使之具备了排放剩余污泥除磷、排放厌氧富磷污水侧流除磷以及反硝化除磷等多种除磷方式,缓解了生物脱氮除磷效果对进水水质的依赖,从工艺技术优化的角度使CASBS系统具有了较强的抗冲击负荷能力.     

改良A~2/O工艺在长春北郊污水厂的应用

改良A2/O污水厂工艺运行稳定,具有较强的抗冲击性能,出水水质优于设计标准。平均进水COD为433mg/L时,平均出水COD为58.8mg/L,平均COD去除率达到86.3%,平均BOD5去除率达到91.8%,平均NH3-N去除率达到88.5%,平均TP去除率达到81.1%,均达到国家GB18918-2002污水排放一级B标准。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

地埋式循环滤料曝气生物滤池处理博物馆污水

采用以循环滤料曝气生物滤池（BAF）为主体的地埋式一体化设备处理博物馆污水。运行结果表明,设计水量为80m3/d,进水COD、SS、NH3-N平均浓度分别为320、200、40mg/L时,处理后出水相应指标分别降至45、30、8mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准。